一種橡膠制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種橡膠制備工藝。益效果為增加了橡膠柱自身的承載能力，延長其壽命。一種橡膠制備工藝，包括以下步驟：S1：取廢舊的橡膠，去掉其表面雜質(zhì)并清洗干凈；S2：將多根金屬條依次插入到成型裝置中；S3：調(diào)整多根金屬條分布的形態(tài)，使其走向呈現(xiàn)為螺旋狀；S4：將熔融狀態(tài)的橡膠注入到成型裝置中，使得橡膠將多根金屬條覆蓋住；S5：待熔融橡膠冷卻定型后，將橡膠沿著金屬條的走向進(jìn)行切割；S6：將橡膠的兩端裁斷，得到內(nèi)部帶有金屬的螺旋走向的橡膠。部帶有金屬的螺旋走向的橡膠。部帶有金屬的螺旋走向的橡膠。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種橡膠制備工藝


[0001]本專利技術(shù)涉及橡膠加工
，更具體的說是一種橡膠制備工藝。

技術(shù)介紹

[0002]橡膠，是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面，橡膠制品在機(jī)械密封中是最常采用的密封方式，但現(xiàn)有的橡膠制品由于其形變較大，存在承載能力低，易老化等問題，影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供一種橡膠制備工藝，有益效果為增加了橡膠柱自身的承載能力，延長其壽命。
[0004]本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005]一種橡膠制備工藝，包括以下步驟：
[0006]S1：取廢舊的橡膠，去掉其表面雜質(zhì)并清洗干凈；
[0007]S2：將多根金屬條依次插入到成型裝置中；
[0008]S3：調(diào)整多根金屬條分布的形態(tài)，使其走向呈現(xiàn)為螺旋狀；
[0009]S4：將熔融狀態(tài)的橡膠注入到成型裝置中，使得橡膠將多根金屬條覆蓋住；
[0010]S5：待熔融橡膠冷卻定型后，將橡膠沿著金屬條的走向進(jìn)行切割；
[0011]S6：將橡膠的兩端裁斷，得到內(nèi)部帶有金屬的螺旋走向的橡膠。
[0012]所述成型裝置包括底座，底座上鉸接連接上蓋，上蓋上設(shè)有注塑口，上蓋扣合在底座上后與底座之間形成腔室，底座上設(shè)有貫穿腔室兩端的金屬條。
[0013]所述底座上還設(shè)置有貫穿腔室兩端的芯管，芯管與腔室的軸線重合。
[0014]所述金屬條相對(duì)于芯管的軸線環(huán)繞設(shè)置有多根。
[0015]所述底座的一端固定連接有環(huán)架，環(huán)架內(nèi)密封插有塞套，芯管密封插接在塞套上，多根金屬條皆通過固定件Ⅱ可拆卸連接在塞套上。
[0016]所述底座的另一端可拆卸連接有擋盤，芯管密封插接在擋盤上，多根金屬條皆通過固定件Ⅲ可拆卸連接在擋盤上。
附圖說明
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1為一種橡膠制備工藝的流程圖；
[0019]圖2為上蓋扣合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為成型裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為芯管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為擋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為塞套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為線孔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為撥叉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為撥叉桿與螺桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為圓刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12為成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0030]一種橡膠制備工藝，包括以下步驟：
[0031]S1：取廢舊的橡膠，去掉其表面雜質(zhì)并清洗干凈；
[0032]S2：將多根金屬條402依次插入到成型裝置中；
[0033]S3：調(diào)整多根金屬條402分布的形態(tài)，使其走向呈現(xiàn)為螺旋狀；
[0034]S4：將熔融狀態(tài)的橡膠注入到成型裝置中，使得橡膠將多根金屬條402覆蓋住；
[0035]S5：待熔融橡膠冷卻定型后，將橡膠沿著金屬條402的走向進(jìn)行切割；
[0036]S6：將橡膠的兩端裁斷，得到內(nèi)部帶有金屬的螺旋走向的橡膠。
[0037]如圖2至4所示：
[0038]所述成型裝置包括底座101，底座101上鉸接連接上蓋102，上蓋102上設(shè)有注塑口103，上蓋102扣合在底座101上后與底座101之間形成腔室，底座101上設(shè)有貫穿腔室兩端的金屬條402；
[0039]當(dāng)上蓋102打開時(shí)，將金屬條402的左右兩端插入到底座101上，使得金屬條402貫穿腔室的兩端，將上蓋102扣合后，通過注塑口103向圓柱形的腔室內(nèi)注入熔融狀態(tài)的橡膠，使得熔融橡膠將腔室住滿的同時(shí)將金屬條402覆蓋住，進(jìn)而使得金屬條402被包裹在橡膠內(nèi)部，待橡膠冷凝定型后，打開上蓋102，將橡膠兩端裁斷，得到內(nèi)部裹附有金屬條402的橡膠柱，由于金屬條402在受力后會(huì)彎曲定型，從而使得橡膠柱能夠在一定程度上彎曲后定型，從而可以根據(jù)需求將橡膠柱彎曲成需要的形狀，得到能夠隨意彎曲的橡膠柱，能夠與彎曲面的物體更貼合，或者橡膠柱在作為密封墊或防滑墊或塞入到槽口內(nèi)使用時(shí)，提高使用效果；其次增加了橡膠柱自身的承載能力，延長其壽命。
[0040]如圖4所示：
[0041]所述底座101上還設(shè)置有貫穿腔室兩端的芯管401，芯管401與腔室的軸線重合；芯管401將腔室的芯部填充，進(jìn)而得到空心柱狀腔室，同時(shí)，金屬條402依舊位于空心柱狀腔室內(nèi)，向空心柱狀腔室內(nèi)注入熔融橡膠冷凝后，得到內(nèi)部裹附有金屬條402的空心的橡膠柱，從而可以根據(jù)需求將空心橡膠柱彎曲成需要的形狀，得到能夠隨意彎曲的空心橡膠柱；
[0042]芯管401為帶有閥門的水管，可以將冷卻液注入到芯管401內(nèi)，進(jìn)而能夠從橡膠的芯部對(duì)橡膠進(jìn)行冷卻，使得橡膠內(nèi)部和外部同時(shí)進(jìn)行冷卻定型，從而提高橡膠的成型率，也提高了橡膠的冷卻效率；
[0043]對(duì)橡膠柱的兩端裁斷之前，將芯管401抽離出來即可。
[0044]如圖4所示：
[0045]所述金屬條402相對(duì)于芯管401的軸線環(huán)繞設(shè)置有多根，可以根據(jù)需求選擇對(duì)應(yīng)數(shù)
量的金屬條402插入到底座101上，當(dāng)成型后的橡膠內(nèi)部金屬條402數(shù)量較多時(shí)，能夠給予橡膠柱更強(qiáng)的支撐和彎曲后的定型力，金屬條402數(shù)量較少時(shí)，橡膠柱更具備柔性；
[0046]其次，橡膠內(nèi)部包裹有金屬條，也對(duì)橡膠柱起到進(jìn)一步保護(hù)的作用，當(dāng)使用過程中，橡膠柱發(fā)生破損斷裂時(shí)，內(nèi)部的金屬條，能夠接替進(jìn)行支撐，避免橡膠柱徹底斷裂；
[0047]金屬條402的材質(zhì)既可以選擇彎曲后能夠定型的金屬材質(zhì)，也可以選擇彎曲后復(fù)原的不銹鋼材質(zhì)，從而加工出不同形態(tài)的橡膠柱，進(jìn)而能夠適用于不同的使用場景；
[0048]當(dāng)多根金屬條402以芯管401為軸線，相互盤繞分布時(shí)，提高了橡膠柱在圓周方向上強(qiáng)度，在圓周方向上對(duì)橡膠柱進(jìn)行支撐和保護(hù)，提高橡膠柱的強(qiáng)度，最大程度避免橡膠柱發(fā)生斷裂。
[0049]如圖4所示：
[0050]所述底座101的一端固定連接有環(huán)架106，環(huán)架106內(nèi)密封插有塞套301，芯管401密封插接在塞套301上，多根金屬條402皆通過固定件Ⅱ可拆卸連接在塞套301上；
[0051]塞套301能夠在環(huán)架106內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于多根金屬條402的右端被限定，因此塞套301能夠帶動(dòng)多根金屬條402進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多根金屬條402繞著芯管401形成螺旋盤繞的形態(tài)分布在空心柱狀腔室內(nèi)，進(jìn)而能夠加工出內(nèi)部帶有螺旋狀金屬條402的空心橡膠柱；通過控制塞套301轉(zhuǎn)過的角度，進(jìn)而改變多根金屬條402的螺距，從而改變多根金屬條402分布的密度，進(jìn)而能夠?qū)ο鹉z柱提供不同程度的支撐；
[0052]待塞套301轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，控制固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種橡膠制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1：取廢舊的橡膠，去掉其表面雜質(zhì)并清洗干凈；S2：將多根金屬條402依次插入到成型裝置中；S3：調(diào)整多根金屬條402分布的形態(tài)，使其走向呈現(xiàn)為螺旋狀；S4：將熔融狀態(tài)的橡膠注入到成型裝置中，使得橡膠將多根金屬條402覆蓋住；S5：待熔融橡膠冷卻定型后，將橡膠沿著金屬條402的走向進(jìn)行切割；S6：將橡膠的兩端裁斷，得到內(nèi)部帶有金屬的螺旋走向的橡膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠制備工藝，其特征在于：所述成型裝置包括底座(101)，底座(101)上鉸接連接上蓋(102)，上蓋(102)上設(shè)有注塑口(103)，上蓋(102)扣合在底座(101)上后與底座(101)之間形成腔室，底座(101)上設(shè)有貫穿腔室兩端的金屬條(402)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種橡膠制備工藝，其特征在于：所述底座(101)上還設(shè)置有貫穿腔室兩端的芯管(401)，芯管(401)與腔室的軸線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種橡膠制備工藝，其特征在于：所述金屬條(402)相對(duì)于芯管(401)的軸線環(huán)繞設(shè)置有多根。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種橡膠制備工藝，其特征在于：所述底座(101)的一端固定連接有環(huán)架(106)，環(huán)架(106)內(nèi)密封插有塞套(301)，芯管(401)密封插接在塞套(301)上，多根金屬條(402)皆通過固定件...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳繼偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳繼偉，
類型：發(fā)明
國別省市：