本申請提供一種玉質釉的釉料、陶瓷磚及其制備方法，涉及陶瓷磚技術領域。該玉質釉的釉料，包括玉質保護釉和玉質面釉，其中玉質保護釉包括以下重量份的礦物原料：高嶺土、球粘土、黑土、霞石、滑石、氧化鋯、葉蠟石、氧化鋅和碳酸鍶；玉質面釉包括：透鋰長石、石英、鋁釩土、蘇州土、鋯英砂和石灰石。陶瓷磚包括層疊設置的磚坯層、玉質面釉層和玉質保護釉層；其中玉質面釉層和玉質保護釉層由玉質釉的釉料為原料制備得到。陶瓷磚的制備方法，包括：在磚坯表面依次布施所述玉質面釉漿、所述玉質保護釉漿，入窯燒成，得到所述陶瓷磚。本申請通過優化面釉配方，再搭配玉質保護釉，使得燒成后的陶瓷磚釉面溫潤柔和，具有較強的玉質感。具有較強的玉質感。具有較強的玉質感。
【技術實現步驟摘要】
一種玉質釉的釉料、陶瓷磚及其制備方法
[0001]本申請涉及陶瓷磚
，尤其涉及一種玉質釉的釉料、陶瓷磚及其制備方法。
技術介紹
[0002]隨著年輕一代消費群體的崛起，特別是90后消費主力逐漸成為市場消費的主力軍，在家裝陶瓷磚領域，對于瓷磚的低光感、肌膚觸感及簡約樸實的設計成為瓷磚新的流行潮流。
[0003]相較于傳統的啞光釉，玉質釉具有較高的透感，更受年輕人的喜愛。傳統的啞光釉或微光釉陶瓷磚中由于化學成分里的金屬氧化物(如Ca、Mg、Al等)燒成后會進行析晶，造成透感差；又因為釉層析晶，使得啞光釉或微光釉陶瓷磚的釉面晶相結構較為致密，所以透氣性也較差，容易使得陶瓷磚中出現常見的痱子缺陷，進而影響釉面的肌理感。而玉質釉相較于啞光釉和微光釉來說，光度柔和、釉面透感強，燒成后的陶瓷磚釉面具有天然玉石般的細膩質感，更符合消費者的審美。因此，為滿足消費者的需求，需要研發一種新型的、以玉質釉為釉面的陶瓷磚。
技術實現思路
[0004]本申請的目的在于提供一種玉質釉的釉料、陶瓷磚及其制備方法，通過將面釉層和保護釉層的配方同時進行優化，使得燒成后的陶瓷磚具有較強的玉質感。
[0005]為實現以上目的，本申請的技術方案如下：
[0006]本申請提供一種玉質釉的釉料，包括玉質保護釉和玉質面釉，所述玉質保護釉包括以下重量份的礦物原料：高嶺土15
?
20份、球粘土10
?
16份、黑土12
?
16份、霞石8
?
14份、滑石7
?
12份、氧化鋯6
?
15份、葉蠟石2
?
6份、氧化鋅3
?
6份和碳酸鍶1
?
3份；
[0007]所述玉質面釉包括以下重量份的礦物原料：透鋰長石22
?
33份、石英14
?
20份、鋁釩土20
?
31份、蘇州土6
?
11份、鋯英砂11
?
19份和石灰石1
?
4份。
[0008]本申請還提供了一種陶瓷磚，包括依次層疊設置的磚坯層、玉質面釉層和玉質保護釉層；
[0009]所述玉質面釉層和所述玉質保護釉層由上述的玉質釉的釉料為原料制備得到。
[0010]上述陶瓷磚的制備方法，包括：
[0011]將所述玉質面釉的礦物原料按配方量與水混合，得到玉質面釉漿；
[0012]將所述玉質保護釉的礦物原料按配方量與水混合，得到玉質保護釉漿；
[0013]在磚坯表面依次布施所述玉質面釉漿、所述玉質保護釉漿，入窯燒成，得到所述陶瓷磚。
[0014]優選地，所述玉質面釉漿的制備方法，包括：
[0015]將所述玉質面釉的礦物原料按配方量混合，得到玉質面釉混合料；
[0016]在所述玉質面釉混合料中加入羥甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鋯和水，進行第一球磨、過篩、除鐵，得到所述玉質面釉漿。
[0017]優選地，每100g的所述玉質面釉混合料中加入0.2
?
0.3g的羥甲基纖維素鈉、0.3
?
0.4g的三聚磷酸鈉、9
?
11g的硅酸鈉和38
?
42g的水；
[0018]所述進行第一球磨、過篩之后，篩余量為0.3
?
0.6g/100g/325目。
[0019]優選地，所述玉質保護釉漿的制備方法，包括：
[0020]將所述玉質保護釉的礦物原料按配方量混合，得到玉質保護釉混合料；
[0021]在所述玉質保護釉混合料中加入羥甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉和水，再進行第二球磨、過篩、除鐵，得到所述玉質保護釉漿。
[0022]優選地，每100g的所述玉質保護釉混合料中加入0.1
?
0.2g的羥甲基纖維素鈉、0.4
?
0.5g的三聚磷酸鈉和35
?
40g的水；
[0023]所述進行第二球磨、過篩之后，篩余量為0.3
?
0.55g/100g/325目。
[0024]優選地，所述玉質面釉漿的比重為1.85
?
1.90；
[0025]所述玉質保護釉漿的比重為1.25
?
1.3。
[0026]優選地，所述陶瓷磚的制備方法還滿足以下條件中的至少一個：
[0027]a.所述布施所述玉質面釉漿之前，包括：將所述磚坯的坯溫保持在85
?
105℃，向所述磚坯表面噴水，所述噴水的噴水量為8
?
15g/盤，其中每盤的規格尺寸為33cm
×
66cm；
[0028]b.所述布施所述玉質面釉漿時，使用的施釉方式包括淋釉，所述淋釉的淋釉量為100
?
120g/盤；
[0029]c.所述布施所述玉質面釉漿之后、布施所述玉質保護釉漿之前，還包括：將所述布施之后的陶瓷磚進行第一干燥處理，之后將所述磚坯的坯溫保持在50
?
65℃；
[0030]d.所述第一干燥處理的溫度為100
?
110℃，時間為8
?
10min；
[0031]e.所述布施所述玉質保護釉漿時，使用的施釉方式包括噴釉，所述噴釉的噴釉量為55
?
65g/盤；
[0032]f.所述布施所述玉質保護釉漿之后，還包括：對所述入窯燒成之前的陶瓷磚進行第二干燥處理；
[0033]g.所述第二干燥處理的溫度為110
?
150℃，時間為10
?
15min。
[0034]優選地，所述入窯燒成的燒成溫度為1155
?
1175℃，燒成時間為45
?
55min。
[0035]本申請的有益效果：
[0036]本申請玉質釉的釉料通過將玉質面釉和玉質保護釉進行組合，能提高釉的光亮度，在高溫下玉質釉的釉料鋪展形成完整的光滑表面，提高了光潔度，使得釉面獲得高鏡反射，提高發色效果。玉質保護釉的釉料中加入的氧化鋅有較強的助熔作用，能夠降低保護釉的膨脹系數，提高了產品的熱穩定性，同時能增加釉面的光澤與透感，提高釉的彈性，使玉質保護釉的手感更平，而且鋅元素可以增強墨水層的發色效果；加入的碳酸鍶能夠解決傳統釉料中加入碳酸鋇而產生的析晶問題導致燒成后的釉面反光不均勻，同時碳酸鍶還能提高釉的焙結和耐擦能力，色澤牢固、光亮穩定。
[0037]本申請的陶瓷磚通過將玉質面釉和玉質保護釉進行組合，解決了同類釉料因釉面光度低而導致的透感差、發色差等問題，同時兩層釉料之間燒成后的陶瓷磚釉面溫潤柔和，具有較強的玉質感。
[0038]本申請陶瓷磚的制備方法，工藝簡單，可操作性強，可進行大規模生產。
附圖說明
[0039]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玉質釉的釉料，其特征在于，包括玉質保護釉和玉質面釉，所述玉質保護釉包括以下重量份的礦物原料：高嶺土15
?
20份、球粘土10
?
16份、黑土12
?
16份、霞石8
?
14份、滑石7
?
12份、氧化鋯6
?
15份、葉蠟石2
?
6份、氧化鋅3
?
6份和碳酸鍶1
?
3份；所述玉質面釉包括以下重量份的礦物原料：透鋰長石22
?
33份、石英14
?
20份、鋁釩土20
?
31份、蘇州土6
?
11份、鋯英砂11
?
19份和石灰石1
?
4份。2.一種陶瓷磚，其特征在于，包括依次層疊設置的磚坯層、玉質面釉層和玉質保護釉層；所述玉質面釉層和所述玉質保護釉層是由權利要求1所述的玉質釉的釉料為原料制備得到。3.一種權利要求2所述的陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括：將所述玉質面釉的礦物原料按配方量與水混合，得到玉質面釉漿；將所述玉質保護釉的礦物原料按配方量與水混合，得到玉質保護釉漿；在磚坯表面依次布施所述玉質面釉漿、所述玉質保護釉漿，入窯燒成，得到所述陶瓷磚。4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述玉質面釉漿的制備方法，包括：將所述玉質面釉的礦物原料按配方量混合，得到玉質面釉混合料；在所述玉質面釉混合料中加入羥甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鋯和水，進行第一球磨、過篩、除鐵，得到所述玉質面釉漿。5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，每100g的所述玉質面釉混合料中加入0.2
?
0.3g的羥甲基纖維素鈉、0.3
?
0.4g的三聚磷酸鈉、9
?
11g的硅酸鈉和38
?
42g的水；所述進行第一球磨、過篩之后，篩余量為0.3
?
0.6g/100g/325目。6.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述玉質保護釉漿的制備方法，包括：將所述玉質保護釉的礦物...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張良，劉俊榮，劉迎迎，
申請(專利權)人：佛山歐神諾陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：
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