一種PEEK包膠軸注塑模及其注塑方法技術

本發明專利技術屬于注塑技術領域，具體涉及一種PEEK包膠軸注塑模及其注塑方法，其中包括注塑機，所述注塑機包括基座，所述基座前側固定安裝有支板，所述支板上方固定安裝有氣缸，所述氣缸下方固定連接有液壓泵，所述液壓泵下方管道連接有上模，所述基座上方固定安裝有下模，所述下模表面開設有若干注塑槽，所述下模內部設置有快速取件機構，所述快速取件機構包括液壓腔，所述液壓腔固定安裝于下模內壁左側，所述液壓腔內壁滑動連接有液壓板，所述液壓板上方填充有冷卻液，所述液壓板下方填充有油液，所述上模左右兩側固定連接有滑桿，所述滑桿下端位于下模內部，且與下模滑動連接，該裝置解決了當前無法快速取下注塑成型后的PEEK包膠軸的問題。軸的問題。軸的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種PEEK包膠軸注塑模及其注塑方法


[0001]本專利技術屬于注塑
，具體涉及一種PEEK包膠軸注塑模及其注塑方法。

技術介紹

[0002]PEEK一般指聚醚醚酮。聚醚醚酮(PEEK)是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能，是一類半結晶高分子材料，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，PEEK包膠軸則是通過這種材料注塑成型制成的。
[0003]現有的注塑機注塑完成后無法快速取下成型后的PEEK包膠軸，導致工作效率大大降低，該現象成為本領域人員亟待解決的問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種PEEK包膠軸注塑模及其注塑方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種PEEK包膠軸注塑模及其注塑方法，包括注塑機，所述注塑機包括基座，所述基座前側固定安裝有支板，所述支板上方固定安裝有氣缸，所述氣缸下方固定連接有液壓泵，所述液壓泵下方管道連接有上模，所述基座上方固定安裝有下模，所述下模表面開設有若干注塑槽，所述下模內部設置有快速取件機構。
[0006]本專利技術進一步說明，所述快速取件機構包括液壓腔，所述液壓腔固定安裝于下模內壁左側，所述液壓腔內壁滑動連接有液壓板，所述液壓板上方填充有冷卻液，所述液壓板下方填充有油液，所述上模左右兩側固定連接有滑桿，所述滑桿下端位于下模內部，且與下模滑動連接，所述液壓板與左側所述滑桿固定連接，所述液壓腔管道連接有驅動機構。
[0007]本專利技術進一步說明，所述驅動機構包括伸縮桿，所述伸縮桿與液壓腔底部管道連接，所述伸縮桿右端固定安裝有滑塊，所述下模內壁底部固定安裝有滑軌，所述滑塊與滑軌滑動連接，所述下模內壁軸承安裝有電磁器，所述電磁器的下表面、滑塊的上表面均設置有齒條，且相互嚙合，所述電磁器上表面固定安裝有若干頂桿，所述注塑槽內壁滑動連接有塞頭，所述塞頭下方固定安裝有壓桿，所述壓桿與頂桿的外端均為圓弧形，所述注塑槽內壁下方固定有限位塊。
[0008]本專利技術進一步說明，所述注塑槽內壁呈中空狀，且與液壓腔上方管道連接，所述頂桿具有彈性，且內部填充有磁流變液。
[0009]本專利技術進一步說明，所述智能控制系統包括指令選擇模塊、指令發射模塊、指令接收模塊、智能控制模塊，所述指令選擇模塊與指令發射模塊電連接，所述指令接收模塊與指令發射模塊電連接，所述指令接收模塊與智能控制模塊電連接，所述智能控制模塊與電磁器電連接；
[0010]所述指令選擇模塊用于操作人員選擇指令，所述指令發射模塊用于將選擇的指令
發射出去，所述指令接收模塊用于對發生的指令進行接收，所述智能控制模塊用于根據指令控制電磁器的運行狀態。
[0011]本專利技術進一步說明，所述智能控制系統包括以下運行步驟：
[0012]步驟S1、注塑工作開始，智能控制系統運行；
[0013]步驟S2、注塑時，操作人員通過指令選擇模塊選擇指令，指令發射模塊再將選擇的指令發射進指令接收模塊中，指令接收模塊對發生的指令進行接收，之后通過智能控制模塊控制電磁器處于關閉狀態；
[0014]步驟S3、注塑完成后，智能控制模塊控制電磁器開啟，取出注塑件后，智能控制系統停止運行。
[0015]本專利技術進一步說明，所述步驟S2和步驟S3中，智能控制模塊控制電磁器的運行狀態，使頂桿在堅硬狀和柔軟狀之間切換。
[0016]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術采用的快速取料機構，上模向下移動時，帶動滑桿向下移動，使滑桿推動液壓板向下移動，使液壓板沿液壓腔內壁滑動，之后注塑成型完成，氣缸帶動上模向上移動直至復位，同時帶動滑桿向上移動直至復位，從而帶動液壓板沿液壓腔內壁向上滑動復位，液壓腔內部的液體受到擠壓或者抽取后進入到驅動機構，之后控制驅動機構運行，便于后續的頂出PEEK包膠軸工作順利運行，同時可以對PEEK包膠軸進行冷卻，避免操作人員被燙傷。
附圖說明
[0017]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：
[0018]圖1是本專利技術的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本專利技術的注塑機平面示意圖；
[0020]圖3是本專利技術的下模內部結構示意圖；
[0021]圖4是本專利技術的下模平面示意圖；
[0022]圖5是本專利技術的液壓腔與伸縮桿以及注塑槽的管道連接方式示意圖；
[0023]圖6是本專利技術的智能控制系統流程示意圖；
[0024]圖中：1、基座；2、支板；3、氣缸；4、液壓泵；5、上模；6、下模；7、注塑槽；8、液壓腔；9、滑桿；10、液壓板；11、伸縮桿；12、滑塊；13、滑軌；14、電磁器；15、頂桿；16、塞頭；17、壓桿。
具體實施方式
[0025]以下結合較佳實施例及其附圖對本專利技術技術方案作進一步非限制性的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
?
6，本專利技術提供技術方案：一種PEEK包膠軸注塑模及其注塑方法，包括注塑機，注塑機包括基座1，基座1前側固定安裝有支板2，支板2上方固定安裝有氣缸3，氣缸3下方固定連接有液壓泵4，液壓泵4下方管道連接有上模5，基座1上方固定安裝有下模6，下模6表面開設有若干注塑槽7，下模6內部設置有快速取件機構，操作人員開啟注塑機，氣缸3
運行，帶動液壓泵4向下移動，液壓泵4帶動上模5向下移動，直至上模5與下模6相互貼合，之后液壓泵4運行，將外部液態塑料抽取并通過管道注入上模5與下模6之間，之后液體塑料進入到注塑槽7中，開始注塑成型工作，PEEK包膠軸成型完成后，快速取件機構運行，將注塑槽7內成型完成的PEEK包膠軸頂出注塑槽7，加快取料速度，從而提高生產效率；
[0027]快速取件機構包括液壓腔8，液壓腔8固定安裝于下模6內壁左側，液壓腔8內壁滑動連接有液壓板10，液壓板10上方填充有冷卻液，液壓板10下方填充有油液，上模5左右兩側固定連接有滑桿9，滑桿9下端位于下模6內部，且與下模6滑動連接，液壓板10與左側滑桿9固定連接，液壓腔8管道連接有驅動機構，通過上述步驟，上模5向下移動時，帶動滑桿9向下移動，使滑桿9推動液壓板10向下移動，使液壓板10沿液壓腔8內壁滑動，之后注塑成型完成，氣缸3帶動上模5向上移動直至復位，同時帶動滑桿9向上移動直至復位，從而帶動液壓板10沿液壓腔8內壁向上滑動復位，液壓腔8內部的液體受到擠壓或者抽取后進入到驅動機構，之后控制驅動機構運行，便于后續的頂出PEEK包膠軸工作順利運行，同時可以對PEEK包膠軸進行冷卻，避免操作人員被燙傷；
[0028]驅動機構包括伸縮桿11，伸縮桿11與本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種PEEK包膠軸注塑模，包括注塑機，其特征在于：所述注塑機包括基座(1)，所述基座(1)前側固定安裝有支板(2)，所述支板(2)上方固定安裝有氣缸(3)，所述氣缸(3)下方固定連接有液壓泵(4)，所述液壓泵(4)下方管道連接有上模(5)，所述基座(1)上方固定安裝有下模(6)，所述下模(6)表面開設有若干注塑槽(7)，所述下模(6)內部設置有快速取件機構。2.根據權利要求1所述的一種PEEK包膠軸注塑模，其特征在于：所述快速取件機構包括液壓腔(8)，所述液壓腔(8)固定安裝于下模(6)內壁左側，所述液壓腔(8)內壁滑動連接有液壓板(10)，所述液壓板(10)上方填充有冷卻液，所述液壓板(10)下方填充有油液，所述上模(5)左右兩側固定連接有滑桿(9)，所述滑桿(9)下端位于下模(6)內部，且與下模(6)滑動連接，所述液壓板(10)與左側所述滑桿(9)固定連接，所述液壓腔(8)管道連接有驅動機構。3.根據權利要求2所述的一種PEEK包膠軸注塑模，其特征在于：所述驅動機構包括伸縮桿(11)，所述伸縮桿(11)與液壓腔(8)底部管道連接，所述伸縮桿(11)右端固定安裝有滑塊(12)，所述下模(6)內壁底部固定安裝有滑軌(13)，所述滑塊(12)與滑軌(13)滑動連接，所述下模(6)內壁軸承安裝有電磁器(14)，所述電磁器(14)的下表面、滑塊(12)的上表面均設置有齒條，且相互嚙合，所述電磁器(14)上表面固定安裝有若干頂桿(15)，所述注塑槽(7)內壁滑動連接有塞頭(16)，所述塞頭(16)下方固定安裝有壓桿(17...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳志新，耿遞遞，劉光勇，梁瑩，
申請(專利權)人：常州別克機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：