一種熱鍍鋅工藝方法技術

本發明專利技術公開了一種熱鍍鋅工藝方法，包括以下步驟：脫脂：將工件放入脫脂池中，進行脫脂，達到工件完全被水浸潤為止，去除表面油污和雜質，水洗：用清水把工件表面的油漬沖洗干凈，酸洗：將工件通過起吊走行系統步進式向前輸送經過多個酸洗槽進行酸洗處理；本發明專利技術通過下鍋時遵循“先下先起”的原則進行浸鋅作業，使工件整體鋅層均勻，出鍋后，采用震動或人工敲打方式去除殘余鋅液，盡量拉大起升角度，使鋅液更快的回流到鋅鍋內，在下鍋后震動可利于鋅灰上浮和減少浸鋅時間，需要鋅層厚度的工件采用秒表計時的方式，能夠達到鍍層均勻、不漏鍍、不產生顆粒現象以及附著力強的目的，保證了鍍鋅的質量，提高了鐵塔的使用壽命。提高了鐵塔的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種熱鍍鋅工藝方法


[0001]本專利技術涉及輸電線路鐵塔熱鍍鋅
，具體為一種熱鍍鋅工藝方法。

技術介紹

[0002]輸電線路鐵塔由鋼板、角鋼、螺栓組成的空間桁架結構。為了提高鐵塔的使用壽命，需要對鋼板、角鋼、螺栓進行熱鍍鋅。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入450℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，在熱鍍鋅過程中，常出現一些鍍鋅缺陷，比如鍍層不均勻、漏鍍、產生顆粒現象以及附著力不強，影響鐵塔使用壽命為此提出一種復合材料型材的生產工藝，來解決此問題。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種熱鍍鋅工藝方法，具備鍍層均勻、不漏鍍、不產生顆粒現象以及附著力強的優點，解決了鍍層不均勻、漏鍍、產生顆粒現象以及附著力不強，影響鐵塔使用壽命的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種熱鍍鋅工藝方法，包括以下步驟：
[0005]步驟1：脫脂：將工件放入脫脂池中，進行脫脂，達到工件完全被水浸潤為止，去除表面油污和雜質；
[0006]步驟2：水洗：用清水把工件表面的油漬沖洗干凈；
[0007]步驟3：酸洗：將工件通過起吊走行系統步進式向前輸送經過多個酸洗槽進行酸洗處理，以去除工件表面的銹蝕、污垢，酸洗槽內的酸洗液可采用硫酸15％，硫脲0.1％，酸洗液的溫度為40
?
60℃或用鹽酸20％，烏洛托品3
?
5g/L，酸洗液的溫度為20
?
40℃，加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出；
[0008]步驟4：水洗：用清水把工件表面的酸洗液沖洗干凈；
[0009]步驟5：浸助鍍溶劑：將水洗后的工件輸送至助鍍槽內進行助鍍，助鍍槽內的助鍍液為氯化鋅和氯化銨，助鍍液中的氯化鋅和氯化銨的質量比為1.2
?
1.6：1，助鍍液的PH值為3.5－4.5，助鍍液中的亞鐵離子含量≤1g/L，助鍍槽內的助鍍液的溫度為60℃
?
70℃，為減少氯化銨揮發可適當加入甘油；
[0010]步驟6：烘干預熱：將工件放入烘箱中進行烘干，烘干時間以工件表面沒有水漬為準，烘干溫度為120℃
?
180℃；
[0011]步驟7：熱鍍鋅：將烘干的工件放入鍍鋅槽內，進行鍍鋅，鍍鋅槽內的鋅液溫度為435
?
445℃，鋅液中添加有鋁和鎳，其中鋅液中鋁的質量百分比濃度為0.03
?
0.05％，鎳的質量百分比濃度為0.02％
?
0.04％；
[0012]步驟8：整理：進行打渣，鍍鋅后去除工件表面的余鋅及鋅瘤，采用熱鍍鋅專用震動器來完成；
[0013]步驟9：冷卻：將工件從鋅鍋提起后，等工件表面鍍層沒有變成灰暗時盡快的下入
水中，一般水溫為30℃
?
70℃；
[0014]步驟10：鈍化：將冷卻后的工件放入鈍化池中進行鈍化，鈍化液采用鉻酸鹽鈍化，重鉻酸鈉80
?
100g/L，硫酸3
?
4ml/L；
[0015]步驟11：漂洗：然后將鈍化好的工件放入漂洗池中進行漂洗，將鈍化液清洗干凈；
[0016]步驟12：干燥：將漂洗后的工件放入烘箱中進行烘干，烘干時間以工件表面沒有水漬為準，烘干溫度為120℃
?
180℃；
[0017]步驟13：檢驗：對工件進行逐個檢查，做到工件表面有沒有漏鍍、鋅瘤或掛鋅，工件表面有沒有亮光等現象，加以做最后的補救。
[0018]優選的，在步驟3中，酸洗時按照分區步進的方式進行酸洗，所有酸洗槽沿工件輸送方向依次布置并依次分為三個酸洗區，每個酸洗區有至少兩個酸洗槽，相鄰的酸洗區之間設置有一個公共酸洗槽，第一區的酸洗槽內的酸洗液的質量百分比濃度為6％
?
10％，第二區的酸洗槽內的酸洗液的質量百分比濃度為13％
?
16％，第三區的酸洗槽內的酸洗液的質量百分比濃度為18％
?
20％。
[0019]優選的，在步驟3中，酸洗時間根據工件表面銹蝕情況而定，一級:表面基本無銹蝕，或已進行過機加工(酸洗時間30
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60分鐘)，二級:氧化層較薄且表面光潔(酸洗時間60
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120分鐘)，三級:有較厚的氧化層，表面不平整(酸洗時間120
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200分鐘)，四級:表面銹蝕嚴重，氧化層己嚴重坑洼不平(酸洗時間200分鐘以上)，酸洗時間以工件表面不留氧化層為準，由操作者目測工件表面不留氧化物、不過酸洗為準，對于局部區域的銹跡、油污，應打磨、擦拭干凈，對于酸洗不合格的工件，必須重新進行酸洗，嚴禁把酸洗不合格品轉入下道工序。
[0020]優選的，在步驟5中，要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑進行在線再生循環處理，嚴格控制亞鐵含量，不允許高于4g/L,PH值始終保持在4.5
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5.5，加熱、升溫要均勻，防止局部過熱。
[0021]優選的，在步驟7中，下鍋時遵循“先下先起”的原則進行浸鋅作業，使工件整體鋅層均勻，鍍件完全下入鋅液內以鋅液下方10cm位置為佳，下入后及時進行翻動吐灰，可采用行車晃動或人工晃動。
[0022]優選的，在步驟7中，出鍋后，工件尾部有殘余鋅液，采用震動或人工敲打方式去除，多處流鋅點可增加刮片去除，以尾部不再滴落鋅液為止，盡量拉大起升角度，使鋅液更快的回流到鋅鍋內，選用鍍鋅專用震動器，在下鍋后震動可利于鋅灰上浮和減少浸鋅時間，出鍋后震動，可使鋅液回流增快，使鋅瘤減小或者使鋅瘤減小至薄片，需要鋅層厚度的工件采用秒表計時，根據鋅液溫度精確計算浸鋅時間。
[0023]優選的，在步驟7中，鋁的添加一般以鋁合金的形式添加，鋁合金添加比例為每生產15
?
18噸工件添加1條(9KG左右)，添加4條(36KG左右)，使用專用吊框在鋅液30公分位置處均勻添加，添加后靜置30分鐘以后再生產，添加比例為1800：9，發現大量針孔狀漏鍍即為鋅液鋁含量超標，應停止添加鋁合金。
[0024]優選的，在步驟7中，要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度，引出速度一般為1.5米/min，防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,浸鍍時間為0.5
?
1.5min。
[0025]優選的，在步驟8中，打渣周期15
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30天。溫度442
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445℃，先預熱打渣器再進行打渣
作業，打渣后及時補充鋅錠，鋅錠完全溶化后添加合金后靜置1小時后生產，加鋅塊時要將鋅塊烘干后方可加入，不可整捆直接投入沉入鍋底，包裝帶必須去除。
[0026]優選的，在步驟13中，檢驗時鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象，厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便，也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度，結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱鍍鋅工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1：脫脂：將工件放入脫脂池中，進行脫脂，達到工件完全被水浸潤為止，去除表面油污和雜質；步驟2：水洗：用清水把工件表面的油漬沖洗干凈；步驟3：酸洗：將工件通過起吊走行系統步進式向前輸送經過多個酸洗槽進行酸洗處理，以去除工件表面的銹蝕、污垢，酸洗槽內的酸洗液可采用硫酸15％，硫脲0.1％，酸洗液的溫度為40
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60℃或用鹽酸20％，烏洛托品3
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5g/L，酸洗液的溫度為20
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40℃，加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出；步驟4：水洗：用清水把工件表面的酸洗液沖洗干凈；步驟5：浸助鍍溶劑：將水洗后的工件輸送至助鍍槽內進行助鍍，助鍍槽內的助鍍液為氯化鋅和氯化銨，助鍍液中的氯化鋅和氯化銨的質量比為1.2
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1.6：1，助鍍液的PH值為3.5－4.5，助鍍液中的亞鐵離子含量≤1g/L，助鍍槽內的助鍍液的溫度為60℃
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70℃，為減少氯化銨揮發可適當加入甘油；步驟6：烘干預熱：將工件放入烘箱中進行烘干，烘干時間以工件表面沒有水漬為準，烘干溫度為120℃
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180℃；步驟7：熱鍍鋅：將烘干的工件放入鍍鋅槽內，進行鍍鋅，鍍鋅槽內的鋅液溫度為435
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445℃，鋅液中添加有鋁和鎳，其中鋅液中鋁的質量百分比濃度為0.03
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0.05％，鎳的質量百分比濃度為0.02％
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0.04％；步驟8：整理：進行打渣，鍍鋅后去除工件表面的余鋅及鋅瘤，采用熱鍍鋅專用震動器來完成；步驟9：冷卻：將工件從鋅鍋提起后，等工件表面鍍層沒有變成灰暗時盡快的下入水中，一般水溫為30℃
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70℃；步驟10：鈍化：將冷卻后的工件放入鈍化池中進行鈍化，鈍化液采用鉻酸鹽鈍化，重鉻酸鈉80
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100g/L，硫酸3
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4ml/L；步驟11：漂洗：然后將鈍化好的工件放入漂洗池中進行漂洗，將鈍化液清洗干凈；步驟12：干燥：將漂洗后的工件放入烘箱中進行烘干，烘干時間以工件表面沒有水漬為準，烘干溫度為120℃
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180℃；步驟13：檢驗：對工件進行逐個檢查，做到工件表面有沒有漏鍍、鋅瘤或掛鋅，工件表面有沒有亮光等現象，加以做最后的補救。2.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅工藝方法，其特征在于：在步驟3中，酸洗時按照分區步進的方式進行酸洗，所有酸洗槽沿工件輸送方向依次布置并依次分為三個酸洗區，每個酸洗區有至少兩個酸洗槽，相鄰的酸洗區之間設置有一個公共酸洗槽，第一區的酸洗槽內的酸洗液的質量百分比濃度為6％
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10％，第二區的酸洗槽內的酸洗液的質量百分比濃度為13％
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16％，第三區的酸洗槽內的酸洗液的質量百分比濃度為18％
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20％。3.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅工藝方法，其特征在于：在步驟3中，酸洗時間根據工件表面銹蝕情況而定，一級:表面基本無銹蝕，或...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高宏輝，
申請(專利權)人：增立鋼管結構江門有限公司，
類型：發明
國別省市：