本實用新型專利技術涉及分切機技術領域，公開了一種分切纏繞收卷裝置，一種分切纏繞收卷裝置，包括支撐架，所述支撐架前部之間轉動連接有放卷輥，所述放卷輥中部加裝有均勻分布的圓角矩形穿孔室，所述圓角矩形穿孔室左側壁中部轉動連接有傳動柱一，所述傳動柱一上下部均固定連接有折柱，所述折柱靠近外部的一側均固定連接有弧形塊，所述弧形塊左右側壁均貼合圓角矩形穿孔室側壁，所述支撐架中后部之間固定連接有導輥，所述導輥曲面側壁靠近弧形導柱曲面側壁。本實用新型專利技術中，首先通過弧形塊、傳動柱一、電機一和折柱實現對膜卷筒的固定，該結構簡單，可快速固定膜卷筒，避免放卷輥轉動過程中膜卷筒的脫落從而影響工作效率。膜卷筒的脫落從而影響工作效率。膜卷筒的脫落從而影響工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種分切纏繞收卷裝置
[0001]本技術涉及分切機
，尤其涉及一種分切纏繞收卷裝置。
技術介紹
[0002]纏繞膜，又叫拉伸膜、熱收縮膜，國內最早以PVC為基材，DOA為增塑劑兼起自粘作用生產PVC纏繞膜，在纏繞膜的加工過程中，經常需要用分切機對纏繞膜進行分切。
[0003]現有分切機的放卷輥上，固定膜卷筒不方便，甚至只能直接將膜卷纏繞至收卷輥上，極其消耗人工，影響工作效率，更換不同大小的膜卷筒后，需要人為同時調整多個導輥，以便膜卷被正常帶動，進行分切，同樣消耗人工。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種分切纏繞收卷裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種分切纏繞收卷裝置，包括支撐架，所述支撐架前部之間轉動連接有放卷輥，所述放卷輥中部加裝有均勻分布的圓角矩形穿孔室，所述圓角矩形穿孔室左側壁中部轉動連接有傳動柱一，所述傳動柱一上下部均固定連接有折柱，所述折柱靠近外部的一側均固定連接有弧形塊，所述弧形塊左右側壁均貼合圓角矩形穿孔室側壁。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：
[0007]所述圓角矩形穿孔室右側壁中部固定連接有電機一，所述電機一輸出口固定連接有傳動柱一。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述支撐架左上部固定連接有左右對稱的殼體，所述殼體相互靠近的一側均加裝有中心對稱的兩個長形穿孔，所述殼體內側壁中部之間轉動連接有齒輪柱。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述齒輪柱上部嚙合連接有齒桿一，所述齒桿一中部固定連接有傳動桿二，所述傳動桿二通過上側的長形穿孔貫穿支撐架，所述傳動桿二之間固定連接有導輥一。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述齒輪柱下部嚙合連接有齒桿二，所述齒桿二中部固定連接有傳動桿一，所述傳動桿一通過下側的長形穿孔貫穿支撐架，所述傳動桿一之間固定連接有導輥二。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]所述殼體內側壁右部固定連接有氣缸一，所述氣缸一輸出端固定連接有齒桿二。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述：
[0017]所述支撐架中后部加裝有左右對稱的限位孔，所述支撐架中后部加裝有弧形導柱，所述弧形導柱前側壁中部固定連接有均勻分布的刀片，所述弧形導柱前后部通過限位孔貫穿支撐架并延伸至支撐架外部。
[0018]作為上述技術方案的進一步描述：
[0019]所述支撐架中后部之間固定連接有導輥，所述導輥曲面側壁靠近弧形導柱曲面側壁，所述支撐架靠近外部的一側后部固定連接有前后對稱的氣缸二，所述氣缸二輸出端對應固定連接有弧形導柱，所述支撐架后部之間轉動連接有傳動柱二，所述傳動柱二后部貫穿支撐架并延伸至支撐架外部，所述傳動柱二中部固定連接有均勻分布的收卷筒，所述支撐架后側壁下部固定連接有電機二，所述電機二輸出口固定連接有傳動柱二。
[0020]本技術具有如下有益效果：
[0021]1、本技術中，首先通過弧形塊、傳動柱一、電機一和折柱實現對膜卷筒的固定，該結構簡單，可快速固定膜卷筒，避免放卷輥轉動過程中膜卷筒的脫落從而影響工作效率。
[0022]2、本技術中，通過傳動桿一、傳動桿二、齒桿一、齒桿二、齒輪柱和氣缸一實現對導輥一與導輥二的同步移動，在放卷輥上更換不同大小的膜卷筒后，膜卷導向需要改變，同步調整導輥一、導輥二，省去人工一一調整的麻煩，提高工作效率。
附圖說明
[0023]圖1為本技術提出的一種分切纏繞收卷裝置的前側立體圖；
[0024]圖2為本技術提出的一種分切纏繞收卷裝置的圓角矩形穿孔的內部結構立體示意圖；
[0025]圖3為本技術提出的一種分切纏繞收卷裝置的殼體內部結構立體示意圖；
[0026]圖4為本技術提出的一種分切纏繞收卷裝置的后側立體圖。
[0027]圖例說明：
[0028]1、支撐架；2、放卷輥；3、圓角矩形穿孔室；4、弧形塊；5、傳動柱一；6、電機一；7、折柱；8、導輥一；9、導輥二；10、殼體；11、長形穿孔；12、傳動桿一；13、傳動桿二；14、齒桿一；15、齒桿二；16、齒輪柱；17、氣缸一；18、氣缸二；19、電機二；20、限位孔；21、弧形導柱；22、刀片；23、導輥；24、傳動柱二；25、收卷筒。
具體實施方式
[0029]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0030]參照圖1
?
4，本技術提供的一種實施例：一種分切纏繞收卷裝置，包括支撐架1，支撐架1用于支撐裝置工作，支撐架1前部之間轉動連接有放卷輥2，放卷輥2用于提供膜卷筒放置空間，放卷輥2中部設置有均勻分布的圓角矩形穿孔室3，圓角矩形穿孔室3提供傳動柱一5與電機一6工作空間，圓角矩形穿孔室3左側壁中部轉動連接有傳動柱一5，傳動柱一5用于帶動折柱7運動，傳動柱一5上下部均固定連接有折柱7，折柱7帶動弧形塊4運動及使得弧形塊4收起或展開，折柱7靠近外部的一側均固定連接有弧形塊4，弧形塊4用于緊緊貼合膜卷筒內壁及固定膜卷筒，弧形塊4左右側壁均貼合圓角矩形穿孔室3側壁。
[0031]圓角矩形穿孔室3右側壁中部固定連接有電機一6，電機一6用于帶動傳動柱一5轉
動，電機一6輸出口固定連接有傳動柱一5，支撐架1左上部固定連接有左右對稱的殼體10，殼體10用于提供齒輪柱16工作條件，殼體10相互靠近的一側均設置有中心對稱的兩個長形穿孔11，長形穿孔11用于規定傳動桿二13與傳動桿一12滑動路徑，殼體10內側壁中部之間轉動連接有齒輪柱16，齒輪柱16帶動齒桿一14運動，齒輪柱16上部嚙合連接有齒桿一14，齒桿一14帶動傳動桿二13在上側的11上滑動，齒桿一14中部固定連接有傳動桿二13，傳動桿二13用于支撐齒桿一14以及帶動導輥一8移動，傳動桿二13通過上側的長形穿孔11貫穿支撐架1，傳動桿二13之間固定連接有導輥一8，導輥一8用于規定膜卷路徑，齒輪柱16下部嚙合連接有齒桿二15，齒桿二15帶動傳動桿一12在下側的長形穿孔11上滑動，齒桿二15中部固定連接有傳動桿一12，傳動桿一12帶動導輥二9運動，傳動桿一12通過下側的長形穿孔11貫穿支撐架1，傳動桿一12之間固定連接有導輥二9，導輥二9用于規定膜卷路徑，殼體10內側壁右部固定連接有氣缸一17，氣缸一17帶動齒桿二15移動，氣缸一17輸出端固定連接有齒桿二15，支撐架1中后部設置有左右對稱的限位孔20，限位孔20用于規定弧形導柱21滑動路徑，支撐架1中后部設置有弧形導柱21，弧形本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種分切纏繞收卷裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)前部之間轉動連接有放卷輥(2)，所述放卷輥(2)中部設置有均勻分布的圓角矩形穿孔室(3)，所述圓角矩形穿孔室(3)左側壁中部轉動連接有傳動柱一(5)，所述傳動柱一(5)上下部均固定連接有折柱(7)，所述折柱(7)靠近外部的一側均固定連接有弧形塊(4)，所述弧形塊(4)左右側壁均貼合圓角矩形穿孔室(3)側壁。2.根據權利要求1所述的一種分切纏繞收卷裝置，其特征在于：所述圓角矩形穿孔室(3)右側壁中部固定連接有電機一(6)，所述電機一(6)輸出口固定連接有傳動柱一(5)。3.根據權利要求1所述的一種分切纏繞收卷裝置，其特征在于：所述支撐架(1)左上部固定連接有左右對稱的殼體(10)，所述殼體(10)相互靠近的一側均設置有中心對稱的兩個長形穿孔(11)，所述殼體(10)內側壁中部之間轉動連接有齒輪柱(16)。4.根據權利要求3所述的一種分切纏繞收卷裝置，其特征在于：所述齒輪柱(16)上部嚙合連接有齒桿一(14)，所述齒桿一(14)中部固定連接有傳動桿二(13)，所述傳動桿二(13)通過上側的長形穿孔(11)貫穿支撐架(1)，所述傳動桿二(13)之間固定連接有導輥一(8)。5.根據權利要求3所述的一種分切纏繞收卷裝置，其特征在于：所述齒輪柱(16)下部嚙合連接有齒桿二(15)，所述齒桿二(15)中部固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林錦興，
申請(專利權)人：東莞市邁泰睿新能源有限公司，
類型：新型
國別省市：
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