本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種噴毛紗的制作工藝，涉及噴毛紗領(lǐng)域，步驟一：原料準(zhǔn)備，選用一定比例的金銀紗、滌綸、羊毛、氨綸纖維作為空心帶子紗的原料備用，選用一定比例的羊駝毛、海馬毛纖維作為散纖維原料備用。本發(fā)明專利技術(shù)通過設(shè)置的不同比例的空心帶子紗原料和噴毛的散纖維原料，實(shí)現(xiàn)了空心帶子紗的回縮性可以調(diào)整，具有合適回縮性的空隙帶子紗才能具有較好的固著作用，將散纖維固定在內(nèi)部，避免散纖維快速脫落，不采用一種纖維原料，而是采用混合原料纖維，不僅是因?yàn)榻档蜕⒗w維脫離的可能性，還實(shí)現(xiàn)了了后期編織物的不同性能，金銀紗和羊毛回縮性差，編織物彈力小，滌綸和氨綸纖維回縮性好，編織物彈力大。彈力大。彈力大。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種噴毛紗的制作工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及噴毛紗領(lǐng)域，具體為一種噴毛紗的制作工藝。
技術(shù)介紹
[0002]噴毛紗即噴毛帶子紗,起源意大利,是一種具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)、蓬松手感、眾多優(yōu)點(diǎn)的花式紗線,主要用于中高端服裝用料，噴毛紗屬于棉線中的花式線，手感好，含棉高,顏色不跳躍,石磨水洗風(fēng)格使成品有溫柔復(fù)古的質(zhì)感。
[0003]噴毛紗包括空心帶子紗和噴出至其內(nèi)部的纖維，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)是松散的、無序的，因此形成了紗線蓬松輕柔的特性，同時保暖效果好，同樣號數(shù)的紗線體積更大，質(zhì)量卻更輕，但是由于內(nèi)部限位松散無序，從而導(dǎo)致散纖維非常容易脫落，空心帶子紗無法將其固著，如果采用胚紗染色，可能將松散纖維沖洗到一起形成團(tuán)狀纖維球，或者直接將松散的纖維沖洗掉，后期質(zhì)量不均，外觀差，條干不均，為此亟需一種噴毛紗的制作工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]基于此，本專利技術(shù)的目的是提供一種噴毛紗的制作工藝，以解決散纖維非常容易脫落，空心帶子紗無法將其固著，如果采用胚紗染色，可能將松散纖維沖洗到一起形成團(tuán)狀纖維球，或者直接將松散的纖維沖洗掉，后期質(zhì)量不均，外觀差，條干不均，的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種噴毛紗的制作工藝，包括以下步驟：
[0006]步驟一：原料準(zhǔn)備，選用一定比例的金銀紗、滌綸、羊毛、氨綸纖維作為空心帶子紗的原料備用，選用一定比例的羊駝毛、海馬毛纖維作為散纖維原料備用；
[0007]步驟二：原料染色，將空心帶子紗和散纖維的原料進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行散毛染色處理；
[0008]步驟三：網(wǎng)帶編織，采用小針筒編織機(jī)編織空心帶子紗；
[0009]步驟四：噴紗，在編織帶子紗的同時，散纖維經(jīng)過噴毛機(jī)的分梳輥分梳后的粗紗被送風(fēng)管的氣壓沖入空心帶子中，同時吸風(fēng)管工作，吸出堵在吸聚口的散纖維；
[0010]步驟五：蒸紗處理，將成品放置在蒸紗機(jī)中進(jìn)行蒸紗殺菌，也提高噴毛紗手感，加固散纖維。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟一中空心帶子紗原料中，金銀紗和羊毛屬于回縮性較差的紡織原料，滌綸和氨綸纖維屬于回縮性較好的紡織原料。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟一中羊駝毛、海馬毛纖維的纖維長度控制在45mm以下。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟二中的原料染色分為空心帶子紗原料清洗染色和散纖維原料清洗染色，散纖維原料可單獨(dú)清洗，不染色，其中空心帶子紗清洗染色包括：
[0014]A1：散毛，將金銀紗、滌綸纖維、羊毛纖維和氨綸纖維打散染色；
[0015]A2：和毛，在染色倉中對其進(jìn)行和毛，將四種纖維進(jìn)行混合；
[0016]A3：悶毛，將染色之后的四種纖維放置在加熱設(shè)備中，溫度為45
?
55℃的環(huán)境下悶
毛24小時；
[0017]A4：沖洗，利用活水對染色之后的纖維進(jìn)行沖洗，沖洗水流速度控制在0.5
?
0.8m/s，沖洗水流PH值在6.5
?
7.5之間，溫度控制在40
?
60℃；
[0018]A5：沖洗之后，對纖維進(jìn)行烘干，烘干之后進(jìn)行并條和粗紗。
[0019]優(yōu)選地，所述散纖維原料清洗染色包括：
[0020]A1：散毛，將羊駝毛纖維和海馬毛纖維打散染色；
[0021]A2：和毛，在染色倉中對其進(jìn)行和毛，將兩種纖維進(jìn)行混合；
[0022]A3：悶毛，將染色之后的兩種纖維放置在加熱設(shè)備中，溫度為120
?
130℃的環(huán)境下悶毛7
?
8小時；
[0023]A4：沖洗，利用活水對染色之后的纖維進(jìn)行沖洗，沖洗水流速度控制在0.3
?
0.5m/s，沖洗水流PH值在6.5
?
7.5之間，溫度控制在80
?
100℃，然后烘干。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟三網(wǎng)帶編織的過程中，小針筒編織機(jī)采用12G舌針，空心帶子紗的編織針數(shù)為4
?
25針，細(xì)度為70tex
?
5500tex，后期配以環(huán)錠退捻。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟三網(wǎng)帶編織的過程中需要控制靜電產(chǎn)生，編織環(huán)境溫度為20
?
25℃，環(huán)境濕度為65％
?
75％，在小針筒編織機(jī)上裝配有潤滑油罐。
[0026]優(yōu)選地，所述步驟五中蒸紗溫度為95℃
?
105℃。
[0027]優(yōu)選地，所述小針筒編織機(jī)從上往下有兩道張力器，根據(jù)不同的原料纖維回縮性調(diào)節(jié)張力器。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0029]1、本專利技術(shù)通過設(shè)置的不同比例的空心帶子紗原料和噴毛的散纖維原料，實(shí)現(xiàn)了空心帶子紗的回縮性可以調(diào)整，具有合適回縮性的空隙帶子紗才能具有較好的固著作用，將散纖維固定在內(nèi)部，避免散纖維快速脫落，不采用一種纖維原料，而是采用混合原料纖維，不僅是因?yàn)榻档蜕⒗w維脫離的可能性，還實(shí)現(xiàn)了了后期編織物的不同性能，金銀紗和羊毛回縮性差，編織物彈力小，滌綸和氨綸纖維回縮性好，編織物彈力大；
[0030]2、本專利技術(shù)通過設(shè)置的原料染色，在編織過程的前一步先將原料纖維進(jìn)行染色，成型之后然后沖洗水容易造成散纖維成團(tuán)甚至掉落，但是在成型之間對原料進(jìn)行染色不僅同樣達(dá)到染色目的，且對散纖維的影響小，不會使其成團(tuán)掉落，通過控制沖洗水溫、水流速度和PH值更進(jìn)一步減少對散纖維和空心帶子紗原料的影響。
附圖說明
[0031]圖1為本專利技術(shù)的系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施方式
[0032]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。
[0033]下面根據(jù)本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)，對其實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]將金銀紗、滌綸、羊毛、氨綸纖維按照2:3:2:3的比例選用，作為空心帶子紗的原料
備用，將羊駝毛、海馬毛纖維按照1:1的比例選用，作為散纖維原料備用，然后將金銀紗、滌綸、羊毛、氨綸纖維進(jìn)行清洗染色，將羊駝毛、海馬毛纖維進(jìn)行清洗不染色，染色沖洗過程中沖洗水流速度為0.5m/s，沖洗水流PH值為7，溫度控制在50℃，對羊駝毛、海馬毛纖維清洗水流速度為0.3m/s，沖洗水流PH值為7，溫度控制在80℃，染色清洗完畢之后進(jìn)行網(wǎng)帶編織，小針筒編織機(jī)中的張力器不需要調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行噴紗，最后進(jìn)行蒸紗處理。
[0036]實(shí)施例2
[0037]將金銀紗、滌綸、羊毛、氨綸纖維按照1:4:1:4的比例選用，作為空心帶子紗的原料備用，將羊駝毛、海馬毛纖維按照1:1的比例選用，作為散纖維原料備用，然后將金銀紗、滌綸、羊毛、氨綸纖維進(jìn)行清洗染色，將羊駝毛、海馬毛纖維進(jìn)行清洗不染色，染色沖洗過程中沖洗水流速度為0.5m/s，沖洗水流PH值為7，溫度控制在60℃，對羊駝毛、海馬毛纖維清洗水流速度為0.3m/s，沖洗水流PH值為7，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種噴毛紗的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：原料準(zhǔn)備，選用一定比例的金銀紗、滌綸、羊毛、氨綸纖維作為空心帶子紗的原料備用，選用一定比例的羊駝毛、海馬毛纖維作為散纖維原料備用；步驟二：原料染色，將空心帶子紗和散纖維的原料進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行散毛染色處理；步驟三：網(wǎng)帶編織，采用小針筒編織機(jī)編織空心帶子紗；步驟四：噴紗，在編織帶子紗的同時，散纖維經(jīng)過噴毛機(jī)的分梳輥分梳后的粗紗被送風(fēng)管的氣壓沖入空心帶子中，同時吸風(fēng)管工作，吸出堵在吸聚口的散纖維；步驟五：蒸紗處理，將成品放置在蒸紗機(jī)中進(jìn)行蒸紗殺菌，也提高噴毛紗手感，加固散纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴毛紗的制作工藝，其特征在于：所述步驟一中空心帶子紗原料中，金銀紗和羊毛屬于回縮性較差的紡織原料，滌綸和氨綸纖維屬于回縮性較好的紡織原料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴毛紗的制作工藝，其特征在于：所述步驟一中羊駝毛、海馬毛纖維的纖維長度控制在45mm以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴毛紗的制作工藝，其特征在于：所述步驟二中的原料染色分為空心帶子紗原料清洗染色和散纖維原料清洗染色，散纖維原料可單獨(dú)清洗，不染色，其中空心帶子紗清洗染色包括：A1：散毛，將金銀紗、滌綸纖維、羊毛纖維和氨綸纖維打散染色；A2：和毛，在染色倉中對其進(jìn)行和毛，將四種纖維進(jìn)行混合；A3：悶毛，將染色之后的四種纖維放置在加熱設(shè)備中，溫度為45
?
55℃的環(huán)境下悶毛24小時；A4：沖洗，利用活水對染色之后的纖維進(jìn)行沖洗，沖洗水流速度控制在0.5
?
0.8m/s，沖洗水流PH值在6.5
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7.5之間，溫度控制在40
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸建東，
申請(專利權(quán))人：錦祥紡織科技蘇州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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