本申請?zhí)峁┝艘环N流體輸送結(jié)構(gòu)及點膠閥，點膠閥包括流體輸送結(jié)構(gòu)，流體輸送結(jié)構(gòu)包括流道主體，流道主體具有安裝腔；流道嵌體，流道嵌體固定安裝于安裝腔中，流道嵌體的內(nèi)部具有至少一個空腔；撞針，撞針貫穿流道嵌體及流道主體，流道嵌體用于導(dǎo)向撞針；撞針至少部分位于至少一個空腔中，空腔的內(nèi)壁與撞針的外壁之間具有間隙。本申請的流體輸送結(jié)構(gòu)，通過撞針至少部分位于流道嵌體的至少一個空腔中，減少了流道嵌體與撞針的接觸長度，弱化了撞針高速運動摩擦生熱的影響；同時通過流道嵌體與流道主體分體設(shè)置，使得流道嵌體可以采用高耐磨性的鎢鋼材料制成，保證撞針的重復(fù)運動精度，提供整個點膠閥的噴射精度；此外，整個流體輸送結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
流體輸送結(jié)構(gòu)及點膠閥
[0001]本申請涉及流體控制
，特別涉及一種流體輸送結(jié)構(gòu)及點膠閥。
技術(shù)介紹
[0002]在工業(yè)產(chǎn)品封裝過程中，點膠閥的使用已經(jīng)越來越廣泛。點膠閥用于將微量高粘度流體(焊劑、導(dǎo)電膠、環(huán)氧樹脂和粘合劑等)噴射到工件(芯片、電子元件等)的合適位置，以實現(xiàn)元器件之間機械或電氣的連接。
[0003]現(xiàn)有市場上的點膠閥，其撞針一般通過安裝于流道主體兩端的導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大。且由于撞針需要高速運動以撞擊流體以噴射流體，而撞針在高速運動時會與導(dǎo)向套之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致導(dǎo)向套磨損嚴(yán)重，使得導(dǎo)向套無法滿足對撞針的導(dǎo)向精度，無法保證流體的重復(fù)噴射精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N流體輸送結(jié)構(gòu)及點膠閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的點膠閥噴射精度不高的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述問題，本申請實施例提供的技術(shù)方案為：一種流體輸送結(jié)構(gòu)，包括：
[0006]流道主體，所述流道主體具有相互連通的安裝腔和流體通道，所述流體通道用于與膠筒連通；
[0007]流道嵌體，所述流道嵌體固定安裝于所述安裝腔中，所述流道嵌體的內(nèi)部具有至少一個空腔，至少一個所述空腔與所述流體通道連通；
[0008]撞針，所述撞針貫穿所述流道嵌體及所述流道主體，所述流道嵌體用于導(dǎo)向所述撞針；所述撞針至少部分位于至少一個所述空腔中，所述空腔的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間具有間隙；
[0009]所述流道嵌體的長度延伸方向與所述撞針的長度延伸方向平行；當(dāng)所述流道嵌體的內(nèi)部具有一個所述空腔時，所述空腔沿所述流道嵌體的長度延伸方向延伸；當(dāng)所述流道嵌體具有多個所述空腔時，多個所述空腔沿所述流道嵌體的長度延伸方向分布。
[0010]根據(jù)本申請實施例提供的流體輸送結(jié)構(gòu)，首先通過將撞針的至少部分穿設(shè)于至少一個空腔中，且空腔的內(nèi)壁與撞針的外壁之間具有間隙，使得撞針位于至少一個空腔的部分不會與流道嵌體直接接觸摩擦，從而減少撞針與流道嵌體的接觸長度，弱化撞針高速運動摩擦生熱的影響；其次，通過流體通道將膠筒中的流體輸送至流道嵌體的空腔中，而空腔中的流體可以分別流向空腔的兩端，并流向撞針與流道嵌體導(dǎo)向接觸的部位，從而可以對撞針與流道嵌體之間進(jìn)行潤滑，也即是可以通過膠筒中的流體進(jìn)行對撞針與流道嵌體進(jìn)行潤滑，無需額外增加潤滑劑，維護(hù)方便，同時也減少摩擦，減少流道嵌體磨損，提高流道嵌體的導(dǎo)向精度。通過將流道嵌體和流道主體分體設(shè)計，使得流道主體可以采用具有防腐蝕性且加工容易的不銹鋼材料制成，流道嵌體可以采用耐磨性高的鎢鋼材料制成，進(jìn)而使得流道嵌體的耐磨性更高，鎢鋼的耐磨特性使得流道嵌體在工作過程中產(chǎn)生的磨損量小，能夠
保證撞針長時間工作后在運動方向上的重復(fù)精度不會發(fā)生較大變化。此外，通過將流道嵌體嵌設(shè)于流道主體的設(shè)計，不僅簡化了整個流體輸送結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，而且在空間上可根據(jù)使用場景的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得流體輸送結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)的范圍更加自由。
[0011]在一種可能的設(shè)計中，所述流道嵌體包括至少兩個沿所述撞針的長度延伸方向分布的導(dǎo)向部，相鄰兩個所述導(dǎo)向部之間通過一個所述空腔連通，所述撞針分別與至少兩個所述導(dǎo)向部導(dǎo)向插接配合。
[0012]在一種可能的設(shè)計中，沿所述撞針的長度延伸方向上，至少一個所述空腔的總長度大于至少兩個所述導(dǎo)向部的總長度。
[0013]在一種可能的設(shè)計中，所述導(dǎo)向部的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間為多個點與面抵接配合；
[0014]或者，所述導(dǎo)向部的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間為多條線與面抵接配合；
[0015]或者，所述導(dǎo)向部的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間為面與面抵接配合。
[0016]在一種可能的設(shè)計中，所述導(dǎo)向部具有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁凸設(shè)有多個不連續(xù)的凸條，所述凸條用于與所述撞針的外壁抵接。
[0017]在一種可能的設(shè)計中，所述流道嵌體開設(shè)有與至少一個所述空腔連通的第一進(jìn)膠口，所述流體通道具有第一出膠口，所述第一進(jìn)膠口與所述第一出膠口對接設(shè)置；
[0018]所述第一進(jìn)膠口靠近所述流道嵌體的頂端設(shè)置。
[0019]在一種可能的設(shè)計中，所述流道嵌體采用鎢鋼材料制成。
[0020]在一種可能的設(shè)計中，所述流道嵌體的外壁粘貼固定于所述安裝腔的內(nèi)壁。
[0021]在一種可能的設(shè)計中，所述流道主體上設(shè)有噴嘴，至少一個所述空腔與所述噴嘴的內(nèi)端連通，所述撞針一端伸出所述流道嵌體并活動設(shè)于所述噴嘴內(nèi)側(cè)以沖擊流體。
[0022]在一種可能的設(shè)計中，所述流道主體用于安裝噴嘴的一端為第一端，所述噴嘴具有基準(zhǔn)面，所述基準(zhǔn)面與所述流道主體的第一端的外端面平齊。
[0023]在一種可能的設(shè)計中，所述安裝腔貫穿所述流道主體的第一端，所述噴嘴安裝于所述安裝腔中，所述噴嘴的內(nèi)端與所述流道嵌體的一端通過第一密封件抵接；
[0024]所述流道主體的第一端鎖緊有第一鎖緊件，所述第一鎖緊件具有抵接面，所述抵接面分別與所述流道主體的第一端的外端面及所述基準(zhǔn)面抵接。
[0025]在一種可能的設(shè)計中，所述流道主體上靠近所述撞針的驅(qū)動端的一端還密封安裝有用于導(dǎo)向所述撞針的導(dǎo)向套。
[0026]在一種可能的設(shè)計中，所述導(dǎo)向套的內(nèi)徑大于所述撞針的外徑。
[0027]在一種可能的設(shè)計中，所述流道主體具有與所述流體通道連通的第二進(jìn)膠口，第二進(jìn)膠口處設(shè)有第一連接件，所述第一連接件的一端密封安裝于所述第二進(jìn)膠口；
[0028]所述第一連接件另一端設(shè)有第二連接件，所述第二連接件以沿周向位置可調(diào)的方式安裝于所述第一連接件，所述第二連接件上設(shè)有用于與所述膠筒連接的外螺紋。
[0029]在一種可能的設(shè)計中，所述第二連接件轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述第一連接件外，所述第二連接件上設(shè)有抵緊件，所述抵緊件能夠旋轉(zhuǎn)并抵緊于所述第一連接件的外壁。
[0030]第二方面，本申請還提供了一種點膠閥，包括上述流體輸送結(jié)構(gòu)。。
[0031]根據(jù)本申請實施例提供的點膠閥，通過上述流體輸送結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得該點膠閥的摩擦生熱減少了，使用壽命增大了，噴射精度提高了，且結(jié)構(gòu)更加簡單。
附圖說明
[0032]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本申請實施例提供的流體輸送結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0034]圖2是本申請實施例提供的流體輸送結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
[0035]圖3是本申請實施例提供的流體輸送結(jié)構(gòu)的撞針與流道嵌體的裝配示意圖；
[0036]圖4是圖3中撞針與流道嵌體的裝配俯視示意圖；
[0037]圖5是本申請實施例提供的流體輸送結(jié)構(gòu)與膠筒的裝配示意圖；
[0038]圖6是圖2中A局部的局部放大示意圖；
[0039]圖7是本申請實施例提供的點膠閥的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種流體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：流道主體，所述流道主體具有相互連通的安裝腔和流體通道，所述流體通道用于與膠筒連通；流道嵌體，所述流道嵌體固定安裝于所述安裝腔中，所述流道嵌體的內(nèi)部具有至少一個空腔，至少一個所述空腔與所述流體通道連通；撞針，所述撞針貫穿所述流道嵌體及所述流道主體，所述流道嵌體用于導(dǎo)向所述撞針；所述撞針至少部分位于至少一個所述空腔中，所述空腔的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間具有間隙；所述流道嵌體的長度延伸方向與所述撞針的長度延伸方向平行；當(dāng)所述流道嵌體的內(nèi)部具有一個所述空腔時，所述空腔沿所述流道嵌體的長度延伸方向延伸；當(dāng)所述流道嵌體具有多個所述空腔時，多個所述空腔沿所述流道嵌體的長度延伸方向分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流道嵌體包括至少兩個沿所述撞針的長度延伸方向分布的導(dǎo)向部，相鄰兩個所述導(dǎo)向部之間通過一個所述空腔連通，所述撞針分別與至少兩個所述導(dǎo)向部導(dǎo)向插接配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿所述撞針的長度延伸方向上，至少一個所述空腔的總長度大于至少兩個所述導(dǎo)向部的總長度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向部的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間為多個點與面抵接配合；或者，所述導(dǎo)向部的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間為多條線與面抵接配合；或者，所述導(dǎo)向部的內(nèi)壁與所述撞針的外壁之間為面與面抵接配合。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向部具有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁凸設(shè)有多個不連續(xù)的凸條，所述凸條用于與所述撞針的外壁抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流道嵌體開設(shè)有與至少一個所述空腔連通的第一進(jìn)膠口，所述流體通道具有第一出膠口，所述第一進(jìn)膠口與所述第一出膠口對接設(shè)置；所述第一進(jìn)膠口靠近所述流道嵌體的頂端設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張濤，陳文雄，江岱平，盧國藝，謝琴華，張棟，盧國娟，張哲語，林雄界，
申請(專利權(quán))人：深圳市騰盛精密裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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