一種鋁材表面拋光設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁材表面拋光設備，涉及拋光技術領域，包括拋光設備主體，拋光設備主體的上端連接有支撐臺，支撐臺的上端安裝有伺服電機，伺服電機的右側連接有電機軸，電機軸的右側安裝有拋光盤，拋光設備主體的上端設置有開合組件，拋光設備主體的上端設置有防護組件，拋光設備主體的上端設置有安裝托槽，安裝托槽的上端連接有收集組件，該鋁材表面拋光設備，通過第二支撐桿在第一支撐桿上進行上下滑動，便于工人根據自己的身高來調節防護面罩的高度，還可啟動吸風機，使得廢屑收集箱箱內產生壓強差，便于將打磨下鋁材細屑收集到廢屑收集箱中，防止工人吸入呼吸道，還能避免打磨時產生的飛屑、火花傷到眼睛，大大提高了安全性。全性。全性。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁材表面拋光設備


[0001]本技術涉及鋁材
，具體為一種鋁材表面拋光設備。

技術介紹

[0002]機械拋光工序包括有粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，對鋁制品表面進行機械拋光，是根據制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。
[0003]但是現有的拋光設備在實際使用過程中，由于拋光設備功能比較單一，市面上大都拋光設備只能進行機械拋光，不具有防護功能，而在加工的過程中，很容易會產生火花和飛屑，安全性低，很容易出現事故對工人造成傷害，從而降低了垃拋光設備的實用性。
[0004]因此，急需設計一種鋁材表面拋光設備解決上述技術問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種鋁材表面拋光設備，以解決上述
技術介紹
中提出拋光設備不具有防護功能安全性低的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋁材表面拋光設備，包括拋光設備主體，所述拋光設備主體的上端連接有支撐臺，所述支撐臺的上端安裝有伺服電機，所述伺服電機的右側連接有電機軸，所述電機軸的右側安裝有拋光盤，所述拋光設備主體的上端設置有開合組件，所述拋光設備主體的上端設置有防護組件，所述拋光設備主體的上端設置有安裝托槽，所述安裝托槽的上端連接有收集組件。
[0007]進一步的，所述開合組件的內部包括有后蓋板、滑軌、滑塊、前蓋板，所述后蓋板設置在拋光設備主體的上端，所述后蓋板的前后兩面均設置有滑軌，所述滑軌與滑塊滑動連接，所述滑塊設置在前蓋板的左側，通過滑塊在滑軌中進行上下移動，使得前蓋板能夠在后蓋板上進行上下移動，從而便于使用拋光盤，起到隔離防護的作用。
[0008]進一步的，所述開合組件的內部還包括有螺紋槽、止滑螺絲，所述螺紋槽設置在后蓋板和前蓋板的前后兩面，所述螺紋槽的內側連接有止滑螺絲，所述螺紋槽與止滑螺絲螺紋連接，通過止滑螺絲依次旋緊在前蓋板、后蓋板上的螺紋槽中，使得前蓋板能夠固定在后蓋板上，不會滑動。
[0009]進一步的，所述防護組件的內部包括有第一支撐桿、第二支撐桿防護面罩，所述第一支撐桿設置在拋光設備主體的上端，所述第一支撐桿的上端連接有第二支撐桿，所述第一支撐桿與第二支撐桿滑動連接，所述第二支撐桿的上端安裝有防護面罩，通過第二支撐桿在第一支撐桿上進行上下滑動，便于工人根據自己的身高來調節防護面罩的高度，且可以有效避免打磨時產生的飛屑、火花傷到眼睛，大大提高了安全性。
[0010]進一步的，所述防護組件的內部還包括有插孔、插銷，所述插孔設置在第一支撐桿和第二支撐桿的表面，所述插孔為等間距分布，所述插孔與插銷卡合連接，通過插銷依次插入第二支撐桿、第一支撐桿上的插孔中，使得第二支撐桿能夠固定在第一支撐桿上，不會滑動。
[0011]進一步的，所述收集組件的內部包括有廢屑收集箱、鐵絲網、導風管、吸風機，所述廢屑收集箱設置在安裝托槽的上端，所述廢屑收集箱的上端安裝有鐵絲網，所述廢屑收集箱的下端連接有導風管，所述導風管的右側安裝有吸風機，通過啟動吸風機，使得廢屑收集箱箱內產生壓強差，便于將打磨下鋁材細屑收集到廢屑收集箱中，防止工人吸入呼吸道，從而有效保障工人的健康。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該鋁材表面拋光設備，分別設計了拋光設備主體、支撐臺、伺服電機、電機軸、拋光盤、開合組件、防護組件、安裝托槽和收集組件，通過第二支撐桿在第一支撐桿上進行上下滑動，便于工人根據自己的身高來調節防護面罩的高度，還可以通過啟動吸風機，使得廢屑收集箱箱內產生壓強差，便于將打磨下鋁材細屑收集到廢屑收集箱中，防止工人吸入呼吸道，不僅有效保障工人的健康，還能避免打磨時產生的飛屑、火花傷到眼睛，大大提高了安全性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術立體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術拋光設備主體結構示意圖；
[0015]圖3為本技術廢屑收集箱結構示意圖。
[0016]圖中：100、開合組件；200、防護組件；300、收集組件；1、拋光設備主體；2、支撐臺；3、伺服電機；4、電機軸；5、拋光盤；6、后蓋板；7、滑軌；8、滑塊；9、前蓋板；10、螺紋槽；11、止滑螺絲；12、第一支撐桿；13、第二支撐桿；14、插孔；15、插銷；16、防護面罩；17、安裝托槽；18、廢屑收集箱；19、鐵絲網；20、導風管；21、吸風機。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種鋁材表面拋光設備，包括拋光設備主體1，拋光設備主體1的上端連接有支撐臺2，支撐臺2的上端安裝有伺服電機3，伺服電機3的右側連接有電機軸4，電機軸4的右側安裝有拋光盤5，拋光設備主體1的上端設置有開合組件100，拋光設備主體1的上端設置有防護組件200，拋光設備主體1的上端設置有安裝托槽17，安裝托槽17的上端連接有收集組件300。
[0019]同時，開合組件100的內部包括有后蓋板6、滑軌7、滑塊8、前蓋板9，后蓋板6設置在拋光設備主體1的上端，后蓋板6的前后兩面均設置有滑軌7，滑軌7與滑塊8滑動連接，滑塊8設置在前蓋板9的左側，通過滑塊8在滑軌7中進行上下移動，使得前蓋板9能夠在后蓋板6上進行上下移動，從而便于使用拋光盤5，起到隔離防護的作用，開合組件100的內部還包括有螺紋槽10、止滑螺絲11，螺紋槽10設置在后蓋板6和前蓋板9的前后兩面，螺紋槽10的內側連接有止滑螺絲11，螺紋槽10與止滑螺絲11螺紋連接，通過止滑螺絲11依次旋緊在前蓋板9、后蓋板6上的螺紋槽10中，使得前蓋板9能夠固定在后蓋板6上，不會滑動，防護組件200的內部包括有第一支撐桿12、第二支撐桿13防護面罩16，第一支撐桿12設置在拋光設備主體1的
上端，第一支撐桿12的上端連接有第二支撐桿13，第一支撐桿12與第二支撐桿13滑動連接，第二支撐桿13的上端安裝有防護面罩16，通過第二支撐桿13在第一支撐桿12上進行上下滑動，便于工人根據自己的身高來調節防護面罩16的高度，且可以有效避免打磨時產生的飛屑、火花傷到眼睛，大大提高了安全性。
[0020]此外，防護組件200的內部還包括有插孔14、插銷15，插孔14設置在第一支撐桿12和第二支撐桿13的表面，插孔14為等間距分布，插孔14與插銷15卡合連接，通過插銷15依次插入第二支撐桿13、第一支撐桿12上的插孔14中，使得第二支撐桿13能夠固定在第一支撐桿12上，不會滑動，收集組件300的內部包括有廢屑收集箱18、鐵絲網19、導風管20、吸風機21，廢屑收集箱18設置在安裝托槽17的上端，廢屑收集箱18的上端安裝有鐵絲網19，廢屑收集箱18的下端連本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁材表面拋光設備，包括拋光設備主體(1)，其特征在于：所述拋光設備主體(1)的上端連接有支撐臺(2)，所述支撐臺(2)的上端安裝有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的右側連接有電機軸(4)，所述電機軸(4)的右側安裝有拋光盤(5)，所述拋光設備主體(1)的上端設置有開合組件(100)，所述拋光設備主體(1)的上端設置有防護組件(200)，所述拋光設備主體(1)的上端設置有安裝托槽(17)，所述安裝托槽(17)的上端連接有收集組件(300)。2.根據權利要求1所述的一種鋁材表面拋光設備，其特征在于：所述開合組件(100)的內部包括有后蓋板(6)、滑軌(7)、滑塊(8)、前蓋板(9)，所述后蓋板(6)設置在拋光設備主體(1)的上端，所述后蓋板(6)的前后兩面均設置有滑軌(7)，所述滑軌(7)與滑塊(8)滑動連接，所述滑塊(8)設置在前蓋板(9)的左側。3.根據權利要求2所述的一種鋁材表面拋光設備，其特征在于：所述開合組件(100)的內部還包括有螺紋槽(10)、止滑螺絲(11)，所述螺紋槽(10)設置在后蓋板(6)和前蓋板(9)的前后兩面，所述螺紋槽(10)的內側連接有止滑螺絲(11)，所述螺紋槽(10...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐詩浩，唐井福，
申請(專利權)人：佛山市萬輝新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：