一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體，包括壓蓋、軸承體以及主軸，所述壓蓋密封連接在軸承體的后端，主軸同心安裝在軸承體內，主軸后端與壓蓋的流道進行可旋轉的密封連接，軸承體與主軸之間安裝有減速裝置，且所述軸承體兩端由向心軸承A以及向心軸承B支撐，主軸兩端分別與壓蓋以及軸承體之間安裝密封組件，在向心軸承之間安裝推力軸承支撐，其中主軸與向心軸承間隙配合，具備可滑動的趨勢，主軸的軸向力由推力軸承傳遞至壓蓋。本發(fā)明專利技術中摒棄了傳統的推力角接觸軸承配合向心軸承來進行支撐的結構方式，向心軸承僅僅承擔徑向力，全部的軸向力都通過推力軸承傳遞至軸承體，使得各軸承在最佳的受力工況下工作，極大提升了使用壽命。使用壽命。使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體


[0001]本專利技術清洗裝置部件，特別涉及一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體。

技術介紹

[0002]在工業(yè)清洗中，對換熱器等的管道內壁進行清洗一般都需要采用到旋轉噴頭，其旋轉體由于內部主軸需要旋轉，所以內部均需要進行軸承支撐，而工業(yè)清洗中的所需水壓可達上千公斤，作用在主軸端面上后會形成非常大的軸向力，目前的解決方式是一邊采用向心軸承支撐，另一邊采用兩個推力角接觸軸承進行支撐，雖然推力角接觸軸承可以承擔軸向力與徑向力，但是其滾珠具備一定的傾斜角度，在極大的轉速以及軸向力作用下磨損就會加劇，造成軸承失效，從而影響整個裝置的使用壽命。

技術實現思路

[0003]本專利技術要解決的技術問題是提供一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體，從而合理地分散傳遞主軸的軸向力以及徑向力，使得軸承的磨損極大降低，增加裝置的使用壽命。
[0004]本專利技術的技術方案為：
[0005]一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體，包括壓蓋、軸承體以及主軸，所述壓蓋密封連接在軸承體的后端，主軸同心安裝在軸承體內，主軸后端與壓蓋的流道進行可旋轉的密封連接，所述軸承體與主軸之間安裝有減速裝置，且所述軸承體兩端由向心軸承A以及向心軸承B支撐，主軸兩端分別與壓蓋以及軸承體之間安裝密封組件，在向心軸承之間安裝推力軸承支撐，其中主軸與向心軸承間隙配合，具備可滑動的趨勢，主軸的軸向力由推力軸承傳遞至壓蓋。
[0006]進一步的，減速裝置包括限速輪總成以及銅環(huán)，限速輪總成固定在主軸上，銅環(huán)同心固定在軸承體內壁，限速輪總成繞銅環(huán)旋轉。
[0007]進一步的，所述限速輪總成由嵌套和永磁環(huán)組成，永磁環(huán)套設在嵌套的卡槽之中，且永磁環(huán)相鄰的永磁塊內外側磁極相反，永磁塊黏結固定為一個整體。
[0008]進一步的，在相鄰的永磁塊之間加裝有填充塊以實現不同的轉速要求。
[0009]進一步的，所述主軸位于嵌套的位置設置有推環(huán)，嵌套設置對應的止推臺，嵌套抵緊向心軸承A設置，且在向心軸承A與嵌套之間設置外擋環(huán)，向心軸承A外側抵緊同側的密封組件，密封組件頂住軸承體的端扣。
[0010]進一步的，壓蓋與軸承體采用螺紋旋合。
[0011]進一步的，所述在主軸位于端扣的外側安裝有卡環(huán)，所述卡環(huán)通過螺栓與主軸固定。
[0012]進一步的，在壓蓋的流道內壁安裝有密封套，主軸后端設置有插接段，插接段插入密封套內。
[0013]進一步的，所述主軸前端周面加工外螺紋，且開設有密封槽。
[0014]本專利技術的有益之處在于：
[0015]本專利技術用于高壓射流水清洗裝置中管道與旋轉噴頭的連接，噴頭的反沖扭矩將會作用在主軸上，從而使得主軸帶動噴頭一起高速旋轉執(zhí)行沖洗動作。由于水壓很高(壓力值可達上千公斤)，哪怕主軸后端面的截面很小，依然會對主軸形成非常大的軸向推力，而本專利技術中摒棄了傳統的推力角接觸軸承配合向心軸承來進行支撐的結構方式，主軸與向心軸承間隙配合，具備可滑動的趨勢(實際上由于推力軸承是頂住主軸的，主軸與軸承體不會發(fā)生實際上的位移)，此時全部的軸向力都通過推力軸承傳遞至軸承體，如此向心軸承以及推力軸承都在其最佳的受力工況下，極大的提升了裝置的使用壽命，在軸承失效時有效保護主軸的密封裝置，防止主軸和密封裝置損坯。
附圖說明
[0016]圖1為專利技術剖視結構示意圖。
[0017]圖中：1
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軸承體，11
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端扣，2
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壓蓋，21
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密封套，3
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主軸，31
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密封套，32
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推環(huán)，33
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外螺紋，34
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密封槽，4
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減速裝置，41
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嵌套，411
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止推臺，42
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永磁環(huán)，43
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銅環(huán)，5
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向心軸承A，51
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向心軸承B，52
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推力軸承，6
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密封組件，7
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外擋環(huán)，8
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卡環(huán)，81
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螺栓。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本專利技術，但并不構成對本專利技術的限定。此外，下面所描述的本專利技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0019]如圖1所示：
[0020]一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體，包括壓蓋2、軸承體1以及主軸3，所述壓蓋2密封連接在軸承體1的后端(壓蓋2與軸承體1可采用螺紋旋合，便于進行密封措施以及拆裝)，主軸3同心安裝在軸承體1內，主軸3后端與壓蓋2的流道進行可旋轉的密封連接，所述軸承體1與主軸3之間安裝有減速裝置4，且所述軸承體1兩端由向心軸承A5以及向心軸承B51支撐，主軸3兩端分別與壓蓋2以及軸承體1之間安裝密封組件6，在向心軸承之間安裝推力軸承52支撐，其中主軸3與向心軸承間隙配合，具備可滑動的趨勢，主軸3的軸向力由推力軸承52傳遞至壓蓋2(旋轉體在工作中會受到很大的軸向力，幾百甚至上千公斤的軸向推力，在主軸3支承系統中，推力角接觸軸承承受應力最大，正常情況推力角接觸軸承會最先損坯，旋轉體就不能工作了，而專利技術中由于主軸3的軸向力由推力軸承52傳遞至壓蓋2，兩端的向心軸承是完好的，主軸3與密封套3121的間隙不會發(fā)生位移，所以主軸3的密封套3121不會損壞)。
[0021]本專利技術用于高壓射流水清洗裝置中管道與旋轉噴頭的連接，噴頭的反沖扭矩將會作用在主軸3上，從而使得主軸3帶動噴頭一起高速旋轉執(zhí)行沖洗動作。由于水壓很高(壓力值可達上千公斤)，哪怕主軸3后端面的截面很小，依然會對主軸3形成非常大的軸向推力，而本專利技術中摒棄了傳統的推力角接觸軸承配合向心軸承來進行支撐的結構方式，主軸3與向心軸承間隙配合，具備可滑動的趨勢(實際上由于推力軸承52是頂住主軸3的，主軸3與軸承體1不會發(fā)生實際上的位移)，此時全部的軸向力都通過推力軸承52傳遞至軸承體1，如此向心軸承以及推力軸承52都在其最佳的受力工況下，極大的提升了裝置的使用壽命，在軸承失效時有效保護主軸3的密封裝置，防止主軸3和密封裝置損坯。
[0022]由于清洗裝置的流體壓力大，所以反沖扭矩非常大，而若噴頭的轉速過高，也容易
帶來水流不集中的問題，且軸承轉速過快后也會加速磨損，所以都需要配置減速裝置4來限制轉速，常規(guī)的摩擦式減速由于隨著摩擦片等的損耗，其減速能力就會下降甚至失效，所以最佳的方式是采用磁力減速，具體的減速裝置4包括限速輪總成以及銅環(huán)43，限速輪總成固定在主軸3上，銅環(huán)43同心固定在軸承體1內壁，限速輪總成繞銅環(huán)43旋轉，限速輪總成具備若干呈環(huán)狀布置的永磁部件，相鄰磁環(huán)內外磁極相反，高速旋轉后使得銅環(huán)43內產生交變電流，而交變電流又產生與磁環(huán)磁場相反的交變磁場，從而拖動主軸3進行減速，減速能力本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高壓射流水清洗噴頭旋轉體，其特征在于：包括壓蓋、軸承體以及主軸，所述壓蓋密封連接在軸承體的后端，主軸同心安裝在軸承體內，主軸后端與壓蓋的流道進行可旋轉的密封連接，所述軸承體與主軸之間安裝有減速裝置，且所述軸承體兩端由向心軸承A以及向心軸承B支撐，主軸兩端分別與壓蓋以及軸承體之間安裝密封組件，在向心軸承之間安裝推力軸承支撐，其中主軸與向心軸承間隙配合，具備可滑動的趨勢，主軸的軸向力由推力軸承傳遞至壓蓋。2.根據權利要求1所述的高壓射流水清洗噴頭旋轉體，其特征在于：所述減速裝置包括限速輪總成以及銅環(huán)，限速輪總成固定在主軸上，銅環(huán)同心固定在軸承體內壁，限速輪總成繞銅環(huán)旋轉。3.根據權利要求2所述的高壓射流水清洗噴頭旋轉體，其特征在于：所述限速輪總成由嵌套和永磁環(huán)組成，永磁環(huán)套設在嵌套的卡槽之中，且永磁環(huán)相鄰的永磁塊內外側磁極相反，永磁塊黏結固定為一個整體。4.根據權利要求3所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳世平，張成林，瞿虹，
申請(專利權)人：貴陽宇虹清洗機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：