一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于紡織業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近正面的位置固定連接有進(jìn)料限制板，所述進(jìn)料限制板的底部靠近中部的位置固定連接有限制塊，所述限制塊的左右兩側(cè)均設(shè)有折邊塑形塊，所述底板的頂部靠近背部的位置固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊靠近中部的位置固定連接有壓制板，所述壓制板的中部設(shè)有擠壓輥。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)設(shè)有折邊塑形塊和壓制板，利于提高設(shè)備使用的流程性，再通過(guò)導(dǎo)向塊及壓制板的設(shè)有，利于對(duì)布料的傳動(dòng)走向起到導(dǎo)向的作用，利于設(shè)備使用的便捷性，利于避免布料在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)歪斜的情況出現(xiàn)，利于提高設(shè)備使用的穩(wěn)定性。用的穩(wěn)定性。用的穩(wěn)定性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置


[0001]本技術(shù)屬于紡織業(yè)
，具體是一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置。

技術(shù)介紹

[0002]在紡織業(yè)中，在衣服的邊角進(jìn)行縫制時(shí)，為了保證布料不開(kāi)線及整體美觀的要求，一般會(huì)對(duì)其進(jìn)行折邊處理。
[0003]在進(jìn)行折邊，一般是采用人工進(jìn)行折邊處理，但在實(shí)際的處理過(guò)程中，人工折邊耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)，人工折邊出來(lái)的效果相對(duì)較為一般，在整體效率低下的同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的折邊工作也會(huì)使得員工相對(duì)較為疲憊，再這中前提下，員工折邊的隨意性會(huì)大大提高，這導(dǎo)致經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)折邊歪斜的情況，這使得整體的處理質(zhì)量相對(duì)較低，因此需要對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，提高折邊的自動(dòng)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置，本技術(shù)通過(guò)設(shè)有折邊塑形塊和壓制板，利于提高設(shè)備使用的流程性，再通過(guò)導(dǎo)向塊及壓制板的設(shè)有，利于對(duì)布料的傳動(dòng)走向起到導(dǎo)向的作用，利于設(shè)備使用的便捷性，利于避免布料在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)歪斜的情況出現(xiàn)，利于提高設(shè)備使用的穩(wěn)定性。具有使用穩(wěn)定，流暢性較高的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近正面的位置固定連接有進(jìn)料限制板，所述進(jìn)料限制板的底部靠近中部的位置固定連接有限制塊，所述限制塊的左右兩側(cè)均設(shè)有折邊塑形塊，所述底板的頂部靠近背部的位置固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊靠近中部的位置固定連接有壓制板，所述壓制板的中部設(shè)有擠壓輥，所述底板的底部固定連接有伺服電機(jī)。r/>[0007]優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)遠(yuǎn)離底板中心的一側(cè)傳動(dòng)連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外側(cè)活動(dòng)連接有第一傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離第一齒輪的一側(cè)活動(dòng)連接有第二齒輪，所述第二齒輪靠近底板中心的一側(cè)固定連接有程度輥，所述底板的頂部靠近左右兩側(cè)的位置固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接于程度輥的外表面。
[0008]優(yōu)選的，所述程度輥的外表面固定連接有膠點(diǎn)，所述膠點(diǎn)整體呈現(xiàn)環(huán)形陣列等距分布。
[0009]優(yōu)選的，所述第二齒輪的外表面靠近底板中心的一側(cè)活動(dòng)連接有第二傳動(dòng)帶，所述第二傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離第二齒輪的一側(cè)活動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪。
[0010]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)齒輪靠近底板中心一側(cè)的底部嚙合有控制齒輪，所述控制齒輪靠近底板中心的一側(cè)與擠壓輥靠近傳動(dòng)齒輪的一側(cè)進(jìn)行固定連接。
[0011]優(yōu)選的，所述折邊塑形塊的頂部靠近正面的位置與進(jìn)料限制板的內(nèi)側(cè)底部進(jìn)行固定連接，所述折邊塑形塊的外表面靠近背部的位置固定連接與進(jìn)料限制板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上。
[0012]優(yōu)選的，所述限制塊的內(nèi)側(cè)靠近底部的位置軸承連接有滾動(dòng)軸，所述限制塊及壓制板靠近正面一側(cè)的底部均呈現(xiàn)圓弧狀。
[0013]本技術(shù)的有益效果在于：
[0014]本技術(shù)通過(guò)設(shè)有折邊塑形塊和壓制板，有利于通過(guò)折邊塑形塊的設(shè)有，使得布料的邊角再通過(guò)折邊塑形塊后，會(huì)向上方折起，再通過(guò)開(kāi)啟伺服電機(jī)，使得伺服電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)第一齒輪帶動(dòng)第一傳動(dòng)帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)第一傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)第二齒輪帶動(dòng)程度輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)程度輥帶動(dòng)布料進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)控制齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)控制齒輪帶動(dòng)擠壓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)對(duì)折起的邊角進(jìn)行壓制，避免回型的情況出現(xiàn)，再通過(guò)限制塊底部滾動(dòng)軸的設(shè)有，利于提高設(shè)備使用的流程性，再通過(guò)導(dǎo)向塊及壓制板的設(shè)有，利于對(duì)布料的傳動(dòng)走向起到導(dǎo)向的作用，利于設(shè)備使用的便捷性，利于避免布料在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)歪斜的情況出現(xiàn)，利于提高設(shè)備使用的穩(wěn)定性。
[0015]綜上所述，本技術(shù)具有使用穩(wěn)定，流暢性較高等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
[0016]圖1為本技術(shù)的整體示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)的整體側(cè)面示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)的進(jìn)料限制板剖面示意圖；
[0019]圖4為本技術(shù)的傳動(dòng)齒輪示意圖；
[0020]圖5為本技術(shù)的擠壓輥剖面示意圖。
[0021]圖中：1、底板；2、進(jìn)料限制板；3、折邊塑形塊；4、限制塊；5、連接塊；6、程度輥；7、導(dǎo)向塊；8、壓制板；9、第一傳動(dòng)帶；10、第二傳動(dòng)帶；11、傳動(dòng)齒輪；12、控制齒輪；13、擠壓輥；14、伺服電機(jī)；15、第一齒輪；16、膠點(diǎn)；17、滾動(dòng)軸；18、第二齒輪。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“?
順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1至圖5所示，本技術(shù)提供一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置，包括底板1，底板1的頂部靠近正面的位置固定連接有進(jìn)料限制板2，進(jìn)料限制板2的底部靠近中部的位置固定連接有限制塊4，限制塊4的左右兩側(cè)均設(shè)有折邊塑形塊3，底板1的頂部靠近背部的位置固定連接有導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向塊7靠近中部的位置固定連接有壓制板8，壓制板8的中部設(shè)有擠壓輥13，底板1的底部固定連接有伺服電機(jī)14，利于對(duì)布料的傳動(dòng)走向起到導(dǎo)向的作用，利于設(shè)備使用的便捷性，利于避免布料在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)歪斜的情況出現(xiàn)，利于提高設(shè)備使用的穩(wěn)定性。
[0026]如圖2所示，伺服電機(jī)14遠(yuǎn)離底板1中心的一側(cè)傳動(dòng)連接有第一齒輪15，第一齒輪15的外側(cè)活動(dòng)連接有第一傳動(dòng)帶9，第一傳動(dòng)帶9的內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離第一齒輪15的一側(cè)活動(dòng)連接有第二齒輪18，第二齒輪18靠近底板1中心的一側(cè)固定連接有程度輥6，底板1的頂部靠近左右兩側(cè)的位置固定連接有連接塊5，連接塊5的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接于程度輥6的外表面；通過(guò)第二齒輪18的設(shè)有，利用起到傳動(dòng)的效果，帶動(dòng)了傳動(dòng)齒輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性。
[0027]如圖2所示，程度輥6的外表面固定連接有膠點(diǎn)16，膠點(diǎn)16整體呈現(xiàn)環(huán)形陣列等距分布；第二齒輪18的外表面靠近本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置，包括底板，其特征在于：所述底板的頂部靠近正面的位置固定連接有進(jìn)料限制板，所述進(jìn)料限制板的底部靠近中部的位置固定連接有限制塊，所述限制塊的左右兩側(cè)均設(shè)有折邊塑形塊，所述底板的頂部靠近背部的位置固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊靠近中部的位置固定連接有壓制板，所述壓制板的中部設(shè)有擠壓輥，所述底板的底部固定連接有伺服電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)遠(yuǎn)離底板中心的一側(cè)傳動(dòng)連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外側(cè)活動(dòng)連接有第一傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離第一齒輪的一側(cè)活動(dòng)連接有第二齒輪，所述第二齒輪靠近底板中心的一側(cè)固定連接有程度輥，所述底板的頂部靠近左右兩側(cè)的位置固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接于程度輥的外表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫紉機(jī)用導(dǎo)向折邊裝置，其特征在于：所述程度輥的外表面固定連...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳平平，朱永琴，林娟，邱峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江博錦紡織科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：