本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，包括殼體，殼體的頂部固定連接有與其相互連通的蒸汽通入管，殼體的左側(cè)固定連接有與其相互連通的加料管，殼體的內(nèi)壁上固定連接有隔板，殼體右側(cè)且位于隔板的上方固定連接有與其相互連通的排料管；蒸汽通入管的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蒸汽分流機(jī)構(gòu)；殼體頂部的右側(cè)固定安裝有供蒸汽分流機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該酵素調(diào)質(zhì)裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，可在對酵素調(diào)質(zhì)時，將水蒸氣持續(xù)均勻的通入至設(shè)備內(nèi)部，可有效保證酵素原料與水蒸氣的充分接觸，從而有利于提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，同時在工作過程中，可對設(shè)備內(nèi)壁粘附的物料進(jìn)行刮除，無需人們手動清理，提高了便捷性，可全面滿足人們的需求。可全面滿足人們的需求?？扇鏉M足人們的需求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種酵素調(diào)質(zhì)裝置
[0001]本技術(shù)涉及酵素加工設(shè)備
，具體為一種酵素調(diào)質(zhì)裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前在對酵素進(jìn)行調(diào)質(zhì)時，往往都是將蒸汽直接通入于設(shè)備內(nèi)部，因而容易導(dǎo)致蒸汽分布不均的情況，無法保證酵素原料與水蒸氣的充分接觸，從而降低了調(diào)質(zhì)質(zhì)量，且傳統(tǒng)的酵素調(diào)質(zhì)裝置也無法對設(shè)備內(nèi)壁粘附的物料進(jìn)行刮除，進(jìn)而無法全面滿足使用需求，為此我們提出了一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有與其相互連通的蒸汽通入管，所述殼體的左側(cè)固定連接有與其相互連通的加料管，所述殼體的內(nèi)壁上固定連接有隔板，所述殼體右側(cè)且位于隔板的上方固定連接有與其相互連通的排料管；
[0005]所述蒸汽通入管的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蒸汽分流機(jī)構(gòu)；
[0006]所述殼體頂部的右側(cè)固定安裝有供蒸汽分流機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與蒸汽分流機(jī)構(gòu)之間通過皮帶傳動連接；
[0007]所述隔板上固定安裝有攪拌刮料機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸汽分流機(jī)構(gòu)包括連接管，所述連接管的外側(cè)通過防脫轉(zhuǎn)板與蒸汽通入管內(nèi)壁活動連接，所述連接管的底端貫穿蒸汽通入管且延伸至殼體內(nèi)部固定連接有分流殼，所述分流殼的底部等距離安裝有八個與其相互連通的蒸汽噴頭，所述連接管表面且位于殼體的內(nèi)部固定連接有從動轉(zhuǎn)輪。
[0009]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝在殼體的頂部，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿殼體且延伸至其內(nèi)部固定連接有主動轉(zhuǎn)輪，所述主動轉(zhuǎn)輪與從動轉(zhuǎn)輪之間通過皮帶傳動連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述攪拌刮料機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定安裝在隔板底部的中心位置處，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿隔板且延伸至其外部，所述第二電機(jī)輸出軸的兩側(cè)均通過兩個連桿固定連接有刮板，所述刮板的外側(cè)與殼體內(nèi)壁貼合，所述第二電機(jī)輸出軸的表面對稱安裝有三個攪拌板，上下相鄰的兩個攪拌板之間固定連接有三個攪拌桿。
[0011]進(jìn)一步地，所述防脫轉(zhuǎn)板的頂部和底部均設(shè)有滾動件，所述滾動件具體采用滾珠。
[0012]進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)壁頂部對應(yīng)蒸汽通入管和第一電機(jī)輸出軸的位置均固定連接有第一密封圈，所述隔板頂部對應(yīng)第二電機(jī)輸出軸的位置固定連接有第二密封圈。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
[0014]1、本技術(shù)經(jīng)加料管向殼體內(nèi)添加物料，經(jīng)蒸汽通入管向內(nèi)部通入水蒸氣，在
通入過程中，第二電機(jī)帶動其輸出軸轉(zhuǎn)動，利用表面設(shè)置的攪拌板和攪拌桿對物料持續(xù)攪拌，在連桿的連接下，利用刮板對殼體內(nèi)壁進(jìn)行持續(xù)刮料，與此同時對第一電機(jī)開啟，使其輸出軸帶動主動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，在皮帶的傳動作用下，從動轉(zhuǎn)輪帶動連接管于防脫轉(zhuǎn)板的活動連接下轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動分流殼旋轉(zhuǎn)，水蒸氣依次經(jīng)蒸汽通入管、連接管和分流殼并從多個蒸汽噴頭均勻噴出，配合旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，極大化提高了殼體內(nèi)蒸汽分布的均勻性，提高調(diào)質(zhì)效果，該酵素調(diào)質(zhì)裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，可在對酵素調(diào)質(zhì)時，將水蒸氣持續(xù)均勻的通入至設(shè)備內(nèi)部，可有效保證酵素原料與水蒸氣的充分接觸，從而有利于提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，同時在工作過程中，可對設(shè)備內(nèi)壁粘附的物料進(jìn)行刮除，無需人們手動清理，提高了便捷性，可全面滿足人們的需求。
[0015]2、本技術(shù)通過設(shè)置滾動件，可降低防脫轉(zhuǎn)板在轉(zhuǎn)動時，其外側(cè)與蒸汽通入管內(nèi)壁之間的摩擦磨損，通過設(shè)置第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈可防止蒸汽經(jīng)殼體與蒸汽通入管和第一電機(jī)輸出軸之間的空隙回流，第二密封圈可防止物料經(jīng)隔板和第二電機(jī)輸出軸之間的縫隙滲入。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0017]圖2為本技術(shù)蒸汽分流機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0019]圖中：1殼體、2蒸汽通入管、3加料管、4隔板、5排料管、6蒸汽分流機(jī)構(gòu)、61連接管、62防脫轉(zhuǎn)板、63分流殼、64蒸汽噴頭、65從動轉(zhuǎn)輪、66滾動件、7驅(qū)動機(jī)構(gòu)、71第一電機(jī)、72主動轉(zhuǎn)輪、8皮帶、9攪拌刮料機(jī)構(gòu)、91第二電機(jī)、92連桿、93刮板、94攪拌板、95攪拌桿、10第一密封圈、11第二密封圈。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0021]請參閱圖1
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3，一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，包括殼體1，殼體1的頂部固定連接有與其相互連通的蒸汽通入管2，殼體1的左側(cè)固定連接有與其相互連通的加料管3，殼體1的內(nèi)壁上固定連接有隔板4，殼體1右側(cè)且位于隔板4的上方固定連接有與其相互連通的排料管5；蒸汽通入管2的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蒸汽分流機(jī)構(gòu)6；殼體1頂部的右側(cè)固定安裝有供蒸汽分流機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，驅(qū)動機(jī)構(gòu)7與蒸汽分流機(jī)構(gòu)6之間通過皮帶8傳動連接；隔板4上固定安裝有攪拌刮料機(jī)構(gòu)9。
[0022]具體的，蒸汽分流機(jī)構(gòu)6包括連接管61，連接管61的外側(cè)通過防脫轉(zhuǎn)板62與蒸汽通入管2內(nèi)壁活動連接，連接管61的底端貫穿蒸汽通入管2且延伸至殼體1內(nèi)部固定連接有分流殼63，分流殼63的底部等距離安裝有八個與其相互連通的蒸汽噴頭64，連接管61表面且位于殼體1的內(nèi)部固定連接有從動轉(zhuǎn)輪65。
[0023]具體的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括第一電機(jī)71，第一電機(jī)71固定安裝在殼體1的頂部，第一電
機(jī)71的輸出軸貫穿殼體1且延伸至其內(nèi)部固定連接有主動轉(zhuǎn)輪72，主動轉(zhuǎn)輪72與從動轉(zhuǎn)輪65之間通過皮帶8傳動連接。
[0024]具體的，攪拌刮料機(jī)構(gòu)9包括第二電機(jī)91，第二電機(jī)91固定安裝在隔板4底部的中心位置處，第二電機(jī)91的輸出軸貫穿隔板4且延伸至其外部，第二電機(jī)91輸出軸的兩側(cè)均通過兩個連桿92固定連接有刮板93，刮板93的外側(cè)與殼體1內(nèi)壁貼合，第二電機(jī)91輸出軸的表面對稱安裝有三個攪拌板94，上下相鄰的兩個攪拌板94之間固定連接有三個攪拌桿95。
[0025]具體的，防脫轉(zhuǎn)板62的頂部和底部均設(shè)有滾動件66，滾動件66具體采用滾珠，通過設(shè)置滾動件66，可降低防脫轉(zhuǎn)板62在轉(zhuǎn)動時，其外側(cè)與蒸汽通入管2內(nèi)壁之間的摩擦磨損。
[0026]具體的，殼體1內(nèi)壁頂部對應(yīng)蒸汽通入管2和第一電機(jī)71輸出軸的位置均固定連接有第一密封圈10，隔板4頂部對應(yīng)第二電機(jī)91輸出軸的位置固定連接有第二密封圈11，通過設(shè)置第一密封圈10和第二密封圈11，第一密封圈10可防止蒸汽經(jīng)殼體1與蒸汽通入管2和第一電機(jī)71輸出軸之間的空隙回流，第二密封圈11可防止物料經(jīng)隔板4和第二電機(jī)91輸出軸之本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的頂部固定連接有與其相互連通的蒸汽通入管(2)，所述殼體(1)的左側(cè)固定連接有與其相互連通的加料管(3)，所述殼體(1)的內(nèi)壁上固定連接有隔板(4)，所述殼體(1)右側(cè)且位于隔板(4)的上方固定連接有與其相互連通的排料管(5)；所述蒸汽通入管(2)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蒸汽分流機(jī)構(gòu)(6)；所述殼體(1)頂部的右側(cè)固定安裝有供蒸汽分流機(jī)構(gòu)(6)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)與蒸汽分流機(jī)構(gòu)(6)之間通過皮帶(8)傳動連接；所述隔板(4)上固定安裝有攪拌刮料機(jī)構(gòu)(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于：所述蒸汽分流機(jī)構(gòu)(6)包括連接管(61)，所述連接管(61)的外側(cè)通過防脫轉(zhuǎn)板(62)與蒸汽通入管(2)內(nèi)壁活動連接，所述連接管(61)的底端貫穿蒸汽通入管(2)且延伸至殼體(1)內(nèi)部固定連接有分流殼(63)，所述分流殼(63)的底部等距離安裝有八個與其相互連通的蒸汽噴頭(64)，所述連接管(61)表面且位于殼體(1)的內(nèi)部固定連接有從動轉(zhuǎn)輪(65)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酵素調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)包括第一電機(jī)(71)，所述第...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永衡，王在林，羅祥洲，
申請(專利權(quán))人：福建省清心農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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