本發明專利技術涉及一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置，包括箱體及位于其內部的籠體，所述籠體傾斜設置，其中籠體包括位于圓筒兩側的密封機構及安裝板，且安裝板與圓筒之間設置有多組環形座，所述環形座與圓筒和安裝板之間及任意相鄰兩組環形座之間均通過多組軸向設置的圓桿連接，所述箱體外側設置有與安裝板連接的電機I；所述箱體內設置有多組用于對應圓筒及環形座穿過的格板，其中環形座外側壁上設置有一圈弧形滑槽，且對應的格板側壁上設置有嵌入滑槽內的鋼珠；所述密封機構包括圓錐狀的導料筒，其中導料筒開口端設置有嵌入圓筒內的連接筒，且箱體頂部設置有與導料筒連接的進料管，本發明專利技術結構簡單，使用方便。使用方便。使用方便。
【技術實現步驟摘要】
一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置
[0001]本專利技術涉及廢鋼加工
，特別涉及一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置。
技術介紹
[0002]其中廢鋼鐵在回收時會通過設備對其進行剪切或擠壓粉碎以使其呈小塊狀結構，接著對粉碎后的廢鋼鐵進行篩選以使其分選成多種不同規格的產品用于后續加工使用。
[0003]而現有的篩選方式一般都是通過將其導入篩網上進行振動篩選，而在該種方式下的篩選則存在如下缺陷，如：1、篩選時易于揚起粉塵而影響工作環境，2、不易于對碎料同時進行多級篩選，3、篩網較大時其中間處懸空面積過大而易于發生受壓塌陷彎折的問題。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的就是提供一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置。
[0005]本專利技術的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：
[0006]一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置，包括箱體及位于其內部的籠體：
[0007]所述籠體傾斜設置，其中籠體包括位于圓筒兩側的密封機構及安裝板，且安裝板與圓筒之間設置有多組環形座，所述環形座與圓筒和安裝板之間及任意相鄰兩組環形座之間均通過多組軸向設置的圓桿連接，其中上游處任意相鄰兩組圓桿之間的間距小于下游處任意相鄰兩組圓桿之間的間距，所述箱體外側設置有通過轉軸與安裝板連接的電機I；
[0008]所述箱體內設置有多組用于對應圓筒及環形座穿過的格板，其中環形座外側壁上設置有一圈弧形滑槽，且對應的格板側壁上設置有嵌入滑槽內的鋼珠；
[0009]所述密封機構包括圓錐狀的導料筒，其中導料筒開口端設置有嵌入圓筒內的連接筒，且箱體頂部設置有與導料筒連接的進料管；
[0010]所述圓筒外壁上設置有外齒圈，其中導料筒底部設置有電機II，且電機II的轉軸上設置有與外齒圈嚙合的齒盤。
[0011]優選地，所述圓筒與電機I之間的箱體底壁設置有落料口，其中箱體底部設置有將落料口罩住的裝料箱，且裝料箱一側設置有進出口，所述裝料箱內底部設置有穿過進出口并延伸至其外側的滑軌，其中格板兩側的落料口正下方均設置有暫存箱，且暫存箱底部設置有位于滑軌上的滑輪組。
[0012]優選地，所述暫存箱頂端低于進出口頂端及格板底端水平面，其中任意相鄰兩組暫存箱之間通過連接扣連接，且最外側的暫存箱上設置有把手，最內側的暫存箱側壁上設置有與裝料箱內壁接觸的緩沖座。
[0013]優選地，所述暫存箱內頂部正上方處設置有落料斗，其中落料斗頂部開口端側壁分別與對應的箱體內壁及格板側壁固定連接。
[0014]優選地，所述環形座頂部兩側均設置有倒扣設置的弧形板，其中弧形板通過豎桿與箱體內頂壁連接，且對應多組圓桿均位于弧形板的開口內。
[0015]優選地，所述格板上開設有用于對應圓筒及環形座穿過的圓孔，其中圓孔側壁上
設置有截面為優弧弓的容納槽，且容納槽內設置有一端延伸至對應環形座中滑槽內的鋼珠。
[0016]優選地，所述箱體內一側固定有殼體，其中導料筒一端延伸至殼體內與其固定連接，且進料管貫穿殼體并與導料筒連接。
[0017]本專利技術的有益效果是：本專利技術通過將篩分工作設置在密閉的箱體內以防止粉塵彌漫而影響工作環境，同時通過環形座兩側不同間距的圓桿對籠體內流動的碎料進行多級篩選，以此提升其篩選效果及效率，并且還通過格板固定籠體中間區域處環形座與圓筒的方式，防止其大面懸空而導致其穩固性不足，進而在受碎料擠壓下發生彎折或塌陷的問題。
附圖說明
[0018]圖1是本專利技術的結構示意圖；
[0019]圖2是本專利技術側視方向的剖視圖；
[0020]圖3是本專利技術中多組環形座之間的結構示意圖。
[0021]圖中：1、箱體，2、籠體，201、圓筒，202、密封機構，2021、導料筒，2022、連接筒，203、安裝板，204、環形座，205、圓桿，3、電機I，4、格板，5、鋼珠，6、進料管，7、外齒圈，8、電機II，9、齒盤，10、落料口，11、裝料箱，12、進出口，13、滑軌，14、暫存箱，15、滑輪組，16、落料斗，17、弧形板，18、殼體。
具體實施方式
[0022]下面通過實施例，并結合附圖1
?
3，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。
[0023]一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置，包括箱體1及位于其內部的籠體2：
[0024]所述籠體2傾斜設置，其中籠體2包括位于圓筒201兩側的密封機構202及安裝板203，且安裝板203與圓筒201之間設置有多組環形座204，所述環形座204與圓筒201和安裝板203之間及任意相鄰兩組環形座204之間均通過多組軸向設置的圓桿205連接，其中上游處任意相鄰兩組圓桿205之間的間距小于下游處任意相鄰兩組圓桿205之間的間距，所述箱體1外側設置有通過轉軸與安裝板203連接的電機I3；
[0025]所述箱體1內設置有多組用于對應圓筒201及環形座204穿過的格板4，其中環形座204外側壁上設置有一圈弧形滑槽，且對應的格板4側壁上設置有嵌入滑槽內的鋼珠5，本實施例中在格板4上開設有用于對應圓筒201及環形座204穿過的圓孔，其中圓孔側壁上設置有截面為優弧弓的容納槽，且容納槽內設置有一端延伸至對應環形座204中滑槽內的鋼珠5。
[0026]所述密封機構202包括圓錐狀的導料筒2021，其中導料筒2021開口端設置有嵌入圓筒201內的連接筒2022，且箱體1頂部設置有與導料筒2021連接的進料管6，本實施例中箱體1內一側固定有殼體18，其中導料筒2021一端延伸至殼體18內與其固定連接，且進料管6貫穿殼體18并與導料筒2021連接。
[0027]所述圓筒201外壁上設置有外齒圈7，其中導料筒2021底部設置有電機II8，且電機II8的轉軸上設置有與外齒圈7嚙合的齒盤9。
[0028]所述圓筒201與電機I3之間的箱體1底壁設置有落料口10，其中箱體1底部設置有將落料口10罩住的裝料箱11，且裝料箱11一側設置有進出口12，所述裝料箱11內底部設置
有穿過進出口12并延伸至其外側的滑軌13，其中格板4兩側的落料口10正下方均設置有暫存箱14，且暫存箱14底部設置有位于滑軌13上的滑輪組15。
[0029]所述暫存箱14頂端低于進出口12頂端及格板4底端水平面，其中任意相鄰兩組暫存箱14之間通過連接扣連接，且最外側的暫存箱14上設置有把手，最內側的暫存箱14側壁上設置有與裝料箱11內壁接觸的緩沖座。
[0030]所述暫存箱14內頂部正上方處設置有落料斗16，其中落料斗16頂部開口端側壁分別與對應的箱體1內壁及格板4側壁固定連接。
[0031]本實施例中在環形座204頂部兩側均設置有倒扣設置的弧形板17，其中弧形板17通過豎桿與箱體1內頂壁連接，且對應多組圓桿205均位于弧形板17的開口內。
[0032]本專利技術的工作原理：將粉碎后的廢鋼鐵碎料經進料管6導入導料筒2021內后沿其斜壁流入圓筒201內，此時由于籠體2為左高右低傾斜設置，使得碎料受重力影響會滑入籠體2右端處，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置，包括箱體及位于其內部的籠體，其特征在于：所述籠體傾斜設置，其中籠體包括位于圓筒兩側的密封機構及安裝板，且安裝板與圓筒之間設置有多組環形座，所述環形座與圓筒和安裝板之間及任意相鄰兩組環形座之間均通過多組軸向設置的圓桿連接，其中上游處任意相鄰兩組圓桿之間的間距小于下游處任意相鄰兩組圓桿之間的間距，所述箱體外側設置有通過轉軸與安裝板連接的電機I；所述箱體內設置有多組用于對應圓筒及環形座穿過的格板，其中環形座外側壁上設置有一圈弧形滑槽，且對應的格板側壁上設置有嵌入滑槽內的鋼珠；所述密封機構包括圓錐狀的導料筒，其中導料筒開口端設置有嵌入圓筒內的連接筒，且箱體頂部設置有與導料筒連接的進料管；所述圓筒外壁上設置有外齒圈，其中導料筒底部設置有電機II，且電機II的轉軸上設置有與外齒圈嚙合的齒盤。2.根據權利要求1所述的一種豬籠式滾篩廢鋼鐵分選裝置，其特征在于：所述圓筒與電機I之間的箱體底壁設置有落料口，其中箱體底部設置有將落料口罩住的裝料箱，且裝料箱一側設置有進出口，所述裝料箱內底部設置有穿過進出口并延伸至其外側的滑軌，其中格板兩側的落料口正下方均設置有暫存箱，且暫存箱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李新橋，李新明，劉德軍，李紅軍，
申請(專利權)人：廣西橋哥再生資源利用有限公司，
類型：新型
國別省市：
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