【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種板材用覆膜切膜機器
[0001]本專利技術涉及覆膜切膜
，具體是一種板材用覆膜切膜機器。
技術介紹
[0002]在木制板材的加工中，一般需要對板材進行打磨砂光，以使板材更加光滑平整、厚度均勻一致等，并且在成品加工完成后，一般需要覆膜機將保護膜包覆在板材表面進行包裝，避免運輸過程中對板材表面受到摩擦損耗，因此，相應的覆膜機被研發(fā)以實現(xiàn)自動覆膜。
[0003]如中國專利CN217456492U公開了一種板材覆膜機，它通過傳送皮帶對板材進行輸送，同時定位皮帶上的定位擋塊則用于對板材的前端進行抵持，從而保證每塊板材之間的間隙相同；保護膜通過加熱輥、壓力下輥的配合貼覆在相鄰板材之間；沖斷頭通過沖斷氣缸進行向下移動，并沖斷相鄰板材之間的保護膜。
[0004]但是，存在以下缺陷：1、每塊板材之間的間隙只是在傳送皮帶上進行限定，而從傳送皮帶上出來的板材，還需要依次通過上輸送輥、下輸送輥、加熱輥、壓力下輥、傳導輥組進行輸送，然后再到覆膜分切機構上。然而，上輸送輥、下輸送輥、加熱輥、壓力下輥、傳導輥組分別采用不同的驅動裝置進行驅動，故很難保證它們之間的運行速度一致，導致每塊板材輸送至覆膜分切機構的位置時，很難保證相互之間的間隙相同。
[0005]2、由于上輸送輥、下輸送輥、加熱輥、壓力下輥、傳導輥組對板材進行輸送時，會對每塊板材產生不同摩擦力，特別是對于大尺寸板材的輸送或板材在長距離輸送時，會造成處于覆膜分切機構位置上的相鄰板材之間的間距或大或小，導致沖斷頭無法準確地對相鄰板材的保護膜進行沖斷，很容易誤...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種板材用覆膜切膜機器，包括對板材進行支承輸送的輸送線，其特征在于：所述輸送線包括分別通過單一動力源進行驅動的進料輸送裝置（A）和切覆膜輸送裝置（B）；所述進料輸送裝置（A）的出料端與所述切覆膜輸送裝置（B）的進料端對接、且二者之間設置有頂升輸送裝置（C）；所述切覆膜輸送裝置（B）上設置有對前后相鄰的所述板材進行覆膜和進行滑動切膜的切覆膜機（D）；所述頂升輸送裝置（C）沿所述板材輸送方向縱向升降及前后滑動在所述進料輸送裝置（A）、所述切覆膜輸送裝置（B）之間，以提升處于所述進料輸送裝置（A）上的所述板材、且下降輸送至所述切覆膜輸送裝置（B）上。2.根據(jù)權利要求1所述板材用覆膜切膜機器，其特征在于：所述頂升輸送裝置（C）包括橫移底架（1）、橫向滑動座（2）、橫向驅動器（3）、縱向滑動座（4）、縱向驅動器（5）和升降架（6）；所述橫移底架（1）固定設置在所述進料輸送裝置（A）的出料端與所述切覆膜輸送裝置（B）的進料端之間、且其上設置有橫移滑軌（7）；所述橫向滑動座（2）上設置有橫移滑塊（8）和縱向架（9）；所述橫向驅動器（3）與所述橫向滑動座（2）驅動連接；所述橫向滑動座（2）通過所述橫向驅動器（3）、所述橫移滑塊（8）的配合沿所述板材輸送方向前后滑動在所述橫移滑軌（7）上；所述縱向架（9）上設置有縱向滑軌（10）；所述縱向滑動座（4）上設置有縱向滑塊（11）；所述縱向驅動器（5）與所述縱向滑動座（4）驅動連接；所述縱向滑動座（4）通過所述縱向驅動器（5）、所述縱向滑塊（11）的配合沿所述板材輸送方向升降及滑動在所述縱向滑軌（10）上；所述升降架（6）固定設置在所述縱向滑動座（4）上、且跟隨所述縱向滑動座（4）一并縱向升降及前后滑動，并在升降及滑動時對所述板材進行輸送，以確保相鄰所述板材之間的間距在處于所述切覆膜輸送裝置（B）的進料端時統(tǒng)一、且最小化。3.根據(jù)權利要求2所述板材用覆膜切膜機器，其特征在于：所述橫向驅動器（3）為驅動電機、且固定設置在所述橫向滑動座（2）上，所述橫向驅動器（3）輸出端驅動連接有驅動齒輪（12）；所述橫移底架（1）沿所述板材輸送方向設置有齒條（13）、且通過所述齒條（13）與所述驅動齒輪（12）嚙合；所述縱向驅動器（5）為驅動氣缸、且固定設置在所述橫向滑動座（2）上，所述縱向驅動器（5）伸縮端驅動連接有連接板（14），并通過所述連接板（14）與所述縱向滑動座（4）驅動連接。4.根據(jù)權利要求2所述板材用覆膜切膜機器，其特征在于：所述橫移底架（1）前后端分別設置有電子式或機械式定位件；所述橫向滑動座（2）前后位置分別設置有電子式或機械式定位配合件；所述橫向滑動座（2）滑動至前、后終端位置時通過所述定位配合件與所述定位件定位配合。5.根據(jù)權利要求2所述板材用覆膜切膜機器，其特征在于：所述進料輸送裝置（A）包括進料輸送機架（22）、進料輸送器（23）；所述進料輸送機架（22）上設置有多個進料輸送帶組（E），多個所述進料輸送帶組（E）之間沿所述板材輸送方向形成左右間距；所述進料輸送器（23）與多個所述進料輸送帶組（E）驅動連接；多個所述進料輸送帶組（E）分別包括導軌支撐座（24）、輸送導軌（25）、主動帶輪（27）、從動帶輪座（28）、從動帶輪（29）、進料輸送帶（30）；所述導軌支撐座（24）設置有多個、且相互之間沿所述板材輸送方向形成前后間距，多個所述導軌支撐座（24）分別固定設置在所述進料輸送機架（22）上；所述輸送導軌（25）固定設置在多個所述導軌支撐座（24）上；
所述從動帶輪座（28）設置有至少兩個、且分別固定設置在所述輸送導軌（25）前后兩端；所述從動帶輪（29）設置的數(shù)量與所述從動帶輪座（28）設置的數(shù)量相同，所述從動帶輪（29）轉動設置在所述從動帶輪座（28）上；所述主動帶輪（27）轉動設置在至少兩個所述從動帶輪座（28）之間；所述進料輸送帶（30）圍繞在所述主動帶輪（27）和所述從動帶輪（29）上；所述進料輸送機架（22）或所述進料輸送帶組（E）上設置有對所述板材進行定位有輸送定位板（80）。6.根據(jù)權利要求5所述板材用覆膜切膜機器，其特征在于：多個所述進料輸送帶組（E）之間設置有一個進料輸送主動軸（31），所述進料輸送主動軸（31）上設置有進料輸送主動軸傳動輪；所述進料輸送器（23）為驅動電機、且固定設置在所述進料輸送機架（22）上，所述進料輸送器（23）動力輸出端設置有進料輸送電機傳動輪；所述進料輸送主動軸傳動輪與所述進料輸送電機傳動輪之間設置有傳動鏈條（32）、且二者通過所述傳動鏈條（32）驅動連接；所述進料輸送機架（22）沿所述板材輸送方向設置有縱向調節(jié)槽（33）；所述進料輸送主動軸（31）中部與所述主動帶輪（27）驅動連接，外端設置有松緊件（34），所述進料輸送主動軸（31）通過所述松緊件（34）松開或緊固在所述縱向調節(jié)槽（33）上，其中，所述進料輸送主動軸（31）在松開時可縱向調節(jié)在所述縱向調節(jié)槽（33）上，和/或，所述從動帶輪座（28）沿所述板材輸送方向設置有從動帶前后調節(jié)槽（26），所述從動帶輪（29）可前后調節(jié)式轉動設置在所述從動帶前后調節(jié)槽（26）上，以調節(jié)所述進料輸送帶（30）的張緊度；位于最外側的兩個所述進料輸送帶組（E）上還分別設置有送料輔助組件，所述送料輔助組件包括側向伸縮氣缸（35）和送料輔助輪（36）；所述側向伸縮氣缸（35）固定設置在所述輸送導軌（25）上、且其伸縮端朝所述輸送導軌（25）外側設置，并驅動連接有送料輔助塊（37）；所述送料輔助輪（36）轉動設置在所述送料輔助塊（37）上、且在轉動時對所述板材外側進行輔助輸送。7.根據(jù)權利要求5所述板材用覆膜切膜機器，其特征在于：所述切覆膜輸送裝置（B）包括切覆膜輸送機架（38）、切覆膜輸送器（39）；所述切覆膜輸送機架（38）上設置有多個切覆膜輸送帶組（F），多個所述切覆膜輸送帶組（F）之間沿所述板材輸送方向形成左右間距；所述切覆膜輸送器（39）與多個所述切覆膜輸送帶組（F）驅動連接；多個所述切覆膜輸送帶組（F）分別包括切覆膜進料架（40）、切覆膜出料架（41）、主動端滾輪（42）、從動端滾輪（43）、切覆膜輸送帶（44）；所述切覆膜進料架（40）、所述切覆膜出料架（41）分別固定設置在所述切覆膜機（D）的進料端和出料端；所述主動端滾輪（42）、所述從動端滾輪（43）分別轉動設置在所述切覆膜出料架（41）和所述切覆膜進料架（40）上；所述切覆膜輸送帶（44）圍繞在所述主動端滾輪（42）和所述從動端滾輪（43）上；多個所述切覆膜輸送帶組（F）之間設置有一個切覆膜輸送主動軸（45），所述切覆膜輸送主動軸（45...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉建雨，林秩平，陳有志，
申請(專利權)人：廣東博碩涂裝技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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