一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置，屬于軋輥加工技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)向管和焊條，導(dǎo)向管的左端面與斷鉆頭抵接，其右端面伸出軋輥深孔端面，用于置于軋輥深孔內(nèi)且可滑動(dòng)，焊條置于導(dǎo)向管內(nèi)用于與斷鉆頭焊接連接。本裝置具備較強(qiáng)的可操作性，折斷鉆頭取出后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不造成影響，可以繼續(xù)鉆削完成深孔加工。工。工。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置


[0001]本技術(shù)涉及軋輥加工
，尤其是一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置。

技術(shù)介紹

[0002]軋輥深孔一般為長(zhǎng)徑比的軸向深孔，軸向深孔為軋輥常見結(jié)構(gòu)，加工過(guò)程因無(wú)法觀察切削情況，往往容易因加工參數(shù)控制不到位、鉆頭刃磨效果差、產(chǎn)品材質(zhì)不均勻等原因?qū)е裸@桿折斷，折斷鉆桿留在深孔內(nèi)部無(wú)法取出或取出不方便的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向管伸出深孔一端，成功把折斷鉆桿從深孔中取出。
[0004]本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：
[0005]一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置，包括：
[0006]導(dǎo)向管，的左端面與斷鉆頭抵接，其右端面伸出軋輥深孔端面，用于置于軋輥深孔內(nèi)且可滑動(dòng)；
[0007]焊條，置于導(dǎo)向管內(nèi)，用于將導(dǎo)向管(1)與斷鉆頭(5)通過(guò)焊接連接在一起。
[0008]本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述導(dǎo)向管為金屬導(dǎo)向管。
[0009]本技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述焊條為J422、J506或316L焊條。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)取得的技術(shù)進(jìn)步是：
[0011]本技術(shù)成功率高，利用工具和材料常見，具備較強(qiáng)的可操作性，折斷鉆頭取出后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不造成影響，可以繼續(xù)鉆削完成深孔加工。
[0012]深孔折斷鉆頭取出為鉆削領(lǐng)域難題，常規(guī)方法很難實(shí)施，該裝置利用工具和材料常見，具備較強(qiáng)的可操作性；充分利用電焊結(jié)合特點(diǎn)，把不易觀察的深孔作業(yè)操作，轉(zhuǎn)化成易觀察的手工作業(yè)操作。
附圖說(shuō)明
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0014]圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，1、導(dǎo)向管；2、導(dǎo)向管、焊條、斷鉆頭連接位置；3、導(dǎo)向管外側(cè)端面；4、焊條；5、斷鉆頭；6、軋輥。
具體實(shí)施方式
[0016]為進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例，本技術(shù)提供有附圖，這些附圖為本技術(shù)揭露內(nèi)容
的一部分，其主要用以說(shuō)明實(shí)施例，并可配合說(shuō)明書的相關(guān)描述來(lái)解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理，配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來(lái)表示類似的組件。
[0017]根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，提供了一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置，用于從軋輥6的深孔取出斷鉆頭5，如圖1所示，包括導(dǎo)向管1和焊條4。
[0018]其中，導(dǎo)向管1置于軋輥深孔中，并且可以滑動(dòng)，導(dǎo)向管1的左端面與斷鉆頭5緊挨，導(dǎo)向管外側(cè)端面3伸出軋輥深孔端面，方便取出斷鉆頭5；焊條4的長(zhǎng)度可以根據(jù)深孔的深度，進(jìn)行選擇，也可以將多跟焊條4通過(guò)電焊連接在一起滿足要求，焊條4放置于導(dǎo)向管1的內(nèi)部，一端延伸至斷鉆頭5的表面，另一端延伸出導(dǎo)向管外側(cè)端面3，再通過(guò)電焊機(jī)，將焊條4點(diǎn)焊導(dǎo)向管1與斷鉆頭5點(diǎn)焊在一起，然后通過(guò)調(diào)整扽拔、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)導(dǎo)向管1等方式將斷鉆頭5從深孔中取出，上述的導(dǎo)向管、焊條、斷鉆頭連接位置2如附圖1所示。
[0019]導(dǎo)向管1選用導(dǎo)電的金屬導(dǎo)向管，利用焊條穿近導(dǎo)向管的孔內(nèi)電焊使導(dǎo)向管與斷的鉆體充分連接后，通過(guò)導(dǎo)向管右端面利用拔銷器的原理扽拔取出斷的鉆體。
[0020]焊條4可以選用現(xiàn)有的，也可以選用包括不限于J422、J506或316L焊條等牌號(hào)的焊條。
[0021]在應(yīng)用方面：該裝置，對(duì)長(zhǎng)徑比超過(guò)100的軸向深孔折斷鉆頭5取出效果較好，成功率甚至可達(dá)100％。
[0022]在應(yīng)用于長(zhǎng)徑比超過(guò)100的軸向深孔折斷鉆頭5，尤其在￠20以下深孔應(yīng)用效果較好，在軋輥和其余金屬產(chǎn)品軸向深孔加工領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。
[0023]以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軋輥深孔斷鉆頭取出裝置，其特征在于，包括：導(dǎo)向管(1)，的左端面與斷鉆頭(5)抵接，其右端面伸出軋輥深孔端面，用于置于軋輥深孔內(nèi)且可滑動(dòng)；焊條(4)，置于導(dǎo)向管(1)內(nèi)，用于將導(dǎo)向管(1)與斷鉆頭(5)通過(guò)焊接連接在一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫韶鋒，馮高坡，周洪，田利軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：