一種玻璃清洗機傳送輪結構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種玻璃清洗機傳送輪結構，包括若干個清洗軸，每個所述清洗軸皆安裝在玻璃清洗機體上，且每個所述清洗軸上皆均勻配合套設有若干個清洗傳送滾輪；每個所述清洗傳送滾輪的一側皆固設有延伸套環，每個所述延伸套環皆與對應的清洗傳送滾輪相連通并套設在對應的清洗軸上，每個所述延伸套環上皆套設有夾緊固定環，每個所述夾緊固定環的內壁上皆固設有配合卡環,且每個所述延伸套環的外壁上皆開設有環形槽，每個所述配合卡環皆配合套設在對應的環形槽上，每個所述夾緊固定環上皆設置固定鎖緊組件。本實用新型專利技術不僅方便對清洗傳送滾輪進行安裝與拆卸，而且操作簡單，利于推廣。推廣。推廣。

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃清洗機傳送輪結構


[0001]本技術涉及玻璃清洗機相關
，具體涉及一種玻璃清洗機傳送輪結構。

技術介紹

[0002]玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進行清潔、干燥處理的專用設備，玻璃清洗機主要由傳動系統、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統等組成，而在玻璃進行清洗輸送時，通常采用傳送輪對其進行輸送；
[0003]目前市面上最常見的玻璃清洗傳送輪結構如圖6所示，為車間目前現有傳送輪結構，在傳送輪的中部固設固定筒，在固定筒的內部固設套環，最后將套環固定套設在清洗軸上，如此，便于將玻璃清洗傳送輪與清洗軸連為一體；
[0004]以上操作方式存在如下問題：長時間傳送輪進行傳送作業，會出現傳送輪老化、磨損等一些問題，而現有的玻璃清洗傳送輪與清洗軸采用一體式固定連接的方式，不便于后期對傳送輪進行安裝拆卸，進而不利于后期對其進行更換，從而降低了該裝置的使用壽命；
[0005]因此，需設計一種玻璃清洗機傳送輪結構來解決上述提出的問題。

技術實現思路

[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了一種玻璃清洗機傳送輪結構，解決了
技術介紹
中提到的問題。
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
[0008]一種玻璃清洗機傳送輪結構，包括若干個清洗軸，每個所述清洗軸皆安裝在玻璃清洗機體上，且每個所述清洗軸上皆均勻配合套設有若干個清洗傳送滾輪；
[0009]每個所述清洗傳送滾輪的一側皆固設有延伸套環，每個所述延伸套環皆與對應的清洗傳送滾輪相連通并套設在對應的清洗軸上，每個所述延伸套環上皆套設有夾緊固定環，每個所述夾緊固定環的內壁上皆固設有配合卡環,且每個所述延伸套環的外壁上皆開設有環形槽，每個所述配合卡環皆配合套設在對應的環形槽上，每個所述夾緊固定環上皆設置固定鎖緊組件。
[0010]進一步的，每個所述清洗傳送滾輪的外壁上皆開設有環形安裝槽，每個所述環形安裝槽內皆配合安裝有O形圈，每個所述O形圈皆采用丁腈橡膠材質制成。
[0011]進一步的，每個所述夾緊固定環的內壁上皆開設有弧形凹槽。
[0012]進一步的，所述固定鎖緊組件包括缺口、兩個斜向槽，所述缺口開設在夾緊固定環上，兩個所述斜向槽皆開設在夾緊固定環上，其中一個所述斜向槽的一側連通設置有連通孔，所述連通孔皆貫穿開設在夾緊固定環上并與缺口連通，所述連通孔內固設有鎖緊螺筒，所述鎖緊螺筒內螺紋連接有安裝螺桿，所述安裝螺桿遠離鎖緊螺筒的一端貫穿夾緊固定環并伸入至對應的斜向槽內，且所述安裝螺桿遠離鎖緊螺筒的一端固設有轉動圓塊。
[0013]進一步的，所述轉動圓塊遠離安裝螺桿的一端開設有內六角槽，且所述轉動圓塊位于對應的斜向槽內。
[0014]本技術提供了一種玻璃清洗機傳送輪結構。與現有技術相比，具備以下有益效果：
[0015]1、本技術當鎖緊安裝螺桿時，可將夾緊固定環上的缺口間隙減小，使得清洗傳送滾輪能夠穩定的固定在清洗軸上，擰松安裝螺桿時，會使得延伸套環與清洗軸之間的夾緊力減小，此時，清洗傳送滾輪可沿著清洗軸隨意移動，不僅可以實現對清洗傳送滾輪進行快速的安裝與拆卸，而且可根據需要調節清洗傳送滾輪在清洗軸上的位置，進而利于后期對玻璃進行傳送清洗；
[0016]2、本技術通過配合卡環與延伸套環上的環形槽相配合的形式，不僅可有效防止配合卡環出現脫落問題，而且可大大增加清洗傳送滾輪與清洗軸之間安裝的穩定性；
[0017]3、本技術通過在清洗傳送滾輪的外壁上開設有環形安裝槽，在環形安裝槽內配合安裝O形圈，O形圈采用丁腈橡膠材質制成，在對玻璃進行傳輸時，可有效避免玻璃直接與清洗傳送滾輪進行直接接觸，起到一定的保護作用。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1示出了本技術清洗傳送滾輪處的三維示意圖；
[0020]圖2示出了本技術清洗傳送滾輪處的三維拆分結構示意圖；
[0021]圖3示出了本技術清洗傳送滾輪處的三維拆分結構示意圖；
[0022]圖4示出了本技術清洗傳送滾輪處的三維半剖結構示意圖；
[0023]圖5示出了本技術清洗傳送滾輪與清洗軸處的裝配連接示意圖；
[0024]圖6示出了現有技術清洗傳送滾輪與清洗軸的裝配連接示意圖；
[0025]圖中所示：1、清洗傳送滾輪；2、O形圈；3、環形安裝槽；4、夾緊固定環；5、延伸套環；6、轉動圓塊；7、安裝螺桿；8、環形槽；9、弧形凹槽；10、配合卡環；11、鎖緊螺筒；12、連通孔；13、斜向槽；14、清洗軸；15、缺口。
具體實施方式
[0026]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]實施例一
[0028]為解決
技術介紹
中的技術問題，給出如下的一種玻璃清洗機傳送輪結構：
[0029]結合圖1
?
6所示，本技術提供的一種玻璃清洗機傳送輪結構，包括若干個清洗軸14，每個清洗軸14皆安裝在玻璃清洗機體上，且每個清洗軸14上皆均勻配合套設有若干
個清洗傳送滾輪1；
[0030]每個清洗傳送滾輪1的一側皆固設有延伸套環5,延伸套環5采用MC尼龍材質制成，每個延伸套環5皆與對應的清洗傳送滾輪1相連通并套設在對應的清洗軸14上，每個延伸套環5上皆套設有夾緊固定環4，每個夾緊固定環皆采用MC尼龍材質制成。每個夾緊固定環4的內壁上皆固設有配合卡環10,配合卡環10采用MC尼龍材質制成，且每個延伸套環5的外壁上皆開設有環形槽8，每個配合卡環10皆配合套設在對應的環形槽8上，每個夾緊固定環4上皆設置固定鎖緊組件。
[0031]每個夾緊固定環4的內壁上皆開設有弧形凹槽9。
[0032]固定鎖緊組件包括缺口15、兩個斜向槽13，缺口15開設在夾緊固定環4上，兩個斜向槽13皆開設在夾緊固定環4上，其中一個斜向槽13的一側連通設置有連通孔12，連通孔12皆貫穿開設在夾緊固定環4上并與缺口15連通，連通孔12內固設有鎖緊螺筒11，鎖緊螺筒11內螺紋連接有安裝螺桿7，安裝螺桿7遠離鎖緊螺筒11的一端貫穿夾緊固定環4并伸入至對應的斜向槽13內，且安裝螺桿7遠離鎖緊螺筒11的一端固設有轉動圓塊6。轉動圓塊6遠離安裝螺桿7的一端開設有內六角槽，且轉動圓塊6位于對應的斜向槽13內本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種玻璃清洗機傳送輪結構，包括若干個清洗軸(14)，其特征在于：每個所述清洗軸(14)皆安裝在玻璃清洗機體上，且每個所述清洗軸(14)上皆均勻配合套設有若干個清洗傳送滾輪(1)；每個所述清洗傳送滾輪(1)的一側皆固設有延伸套環(5)，每個所述延伸套環(5)皆與對應的清洗傳送滾輪(1)相連通并套設在對應的清洗軸(14)上，每個所述延伸套環(5)上皆套設有夾緊固定環(4)，每個所述夾緊固定環(4)的內壁上皆固設有配合卡環(10),且每個所述延伸套環(5)的外壁上皆開設有環形槽(8)，每個所述配合卡環(10)皆配合套設在對應的環形槽(8)上，每個所述夾緊固定環(4)上皆設置固定鎖緊組件。2.根據權利要求1所述的一種玻璃清洗機傳送輪結構，其特征在于：每個所述清洗傳送滾輪(1)的外壁上皆開設有環形安裝槽(3)，每個所述環形安裝槽(3)內皆配合安裝有O形圈(2)，每個所述O形圈(2)皆采用丁腈橡膠材質制成。3.根據權利要求1所述的一種玻璃清洗機傳...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊傳意，趙軍鋒，吳義飛，孟云超，
申請(專利權)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：