本實用新型專利技術公開了一種大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具，包括：卸扣；主鋼絲繩，主鋼絲繩的中部掛在卸扣上，主鋼絲繩的兩端共同繞軋輥一圈，并從卸扣的內部穿過，主鋼絲繩的兩端同時掛在行車的主吊鉤上；副鋼絲繩，副鋼絲繩對折后，副鋼絲繩的兩端繞卸扣一圈后從副鋼絲繩的中部對折處穿過，副鋼絲繩的兩端在繞軋輥外的砂箱一圈后同時掛在行車的副吊鉤上。本實用新型專利技術結構簡單，利用主鋼絲繩纏繞軋輥一圈，并通過副鋼絲繩拉扯卸扣使得主鋼絲繩在軋輥表面進行收緊，從而提高了主鋼絲繩對軋輥的鎖緊效果，軋輥起吊時只需要對一端進行固定就可起吊，無需放倒軋輥后對兩端進行固定起吊，簡化了起吊過程，提升了起吊效率。提升了起吊效率。提升了起吊效率。
【技術實現步驟摘要】
大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具
[0001]本技術屬于吊具
，具體涉及一種大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具。
技術介紹
[0002]近年來，伴隨著軋鋼技術和裝備的現代化，我國的軋輥行業從產品研發到生產技術，從工藝手段到裝備水平有了長足的發展。以冷熱帶鋼連軋機，寬厚板軋機、大型萬能型鋼軋機為代表的大批現代化軋機相繼投產，各種規格和材質的軋輥應運而生。形形色色的軋輥單重從幾百公斤到幾十噸大小不一，尤其是大型軋輥給開箱人員帶來了較大的困難。
[0003]其中毛坯開箱人員需要根據不同規格的軋輥，采用不同的方法開箱，通常采用的方式是將軋輥放倒后從軋輥兩端分別固定，然后同時起吊，過程十分繁瑣。單重幾十噸的毛坯存在質量大，熱開箱溫度達到400
?
500℃，開箱人員在起吊、吊裝砂箱和軋輥的過程中，工作強度大，溫度高，操作起來繁瑣，整個開箱過程需要多人相互配合完成，給開箱人員帶來了很多安全隱患。
技術實現思路
[0004]本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0005]為此，本技術提出一種大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具，該大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具具有只對軋輥的一端進行起吊，以提高起吊效率的優點。
[0006]根據本技術實施例的大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具，包括：卸扣；主鋼絲繩，所述主鋼絲繩的中部掛在所述卸扣上，所述主鋼絲繩的兩端共同繞軋輥一圈，并從所述卸扣的內部穿過，所述主鋼絲繩的兩端同時掛在行車的主吊鉤上；副鋼絲繩，所述副鋼絲繩對折后，所述副鋼絲繩的兩端繞所述卸扣一圈后從所述副鋼絲繩的中部對折處穿過，所述副鋼絲繩的兩端在繞軋輥外的砂箱一圈后同時掛在行車的副吊鉤上。
[0007]本技術的有益效果是，本技術結構簡單，利用主鋼絲繩纏繞軋輥一圈，并通過卸扣對主鋼絲繩進行鎖緊，從而實現對軋輥的固定，然后利用副鋼絲繩拉扯卸扣使得主鋼絲繩在軋輥表面進行收緊，從而提高了主鋼絲繩對軋輥的鎖緊效果，軋輥起吊時只需要對一端進行固定就可起吊，無需放倒軋輥后對兩端進行固定起吊，簡化了起吊過程，提升了起吊效率。
[0008]根據本技術一個實施例，所述副鋼絲繩的數量為兩個。
[0009]根據本技術一個實施例，所述主鋼絲繩的兩端均具有第一扣插編，所述第一扣插編套在主吊鉤上。
[0010]根據本技術一個實施例，所述副鋼絲繩的兩端均具有第二扣插編，所述第二扣插編套在副吊鉤上。
[0011]根據本技術一個實施例，所述主鋼絲繩的直徑為65mm，長度為16m。
[0012]根據本技術一個實施例，所述副鋼絲繩的直徑為21mm，長度為5m。
[0013]根據本技術一個實施例，所述卸扣為“D”字形結構。
[0014]根據本技術一個實施例，所述卸扣包括U形件和連接柱，所述連接柱的兩端分別與所述U形件的兩端螺紋連接，所述副鋼絲繩纏繞在所述U形件上，所述主鋼絲繩的中部掛在所述U形件上，所述主鋼絲繩的兩端從所述U形件的中部穿過。
[0015]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0016]本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0017]圖1是根據本專利技術實施例的大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具的結構示意圖；
[0018]圖2是根據本專利技術實施例的大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具的起吊前受力示意圖；
[0019]附圖標記：
[0020]卸扣1、主鋼絲繩2、第一扣插編3、副鋼絲繩4、第二扣插編5。
具體實施方式
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]下面具體描述根據本技術實施例的大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具。
[0024]如圖1和圖2所示，根據本技術實施例的大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具,包括：卸扣1、主鋼絲繩2和副鋼絲繩4，主鋼絲繩2的中部掛在卸扣1上，主鋼絲繩2的兩端共同繞軋輥一圈，并從卸扣1的內部穿過，主鋼絲繩2的兩端同時掛在行車的主吊鉤上；副鋼絲繩4對折后，副鋼絲繩4的兩端繞卸扣1一圈后從副鋼絲繩4的中部對折處穿過，副鋼絲繩4的兩端在繞軋輥外的砂箱一圈后同時掛在行車的副吊鉤上。
[0025]本技術結構簡單，利用主鋼絲繩2直接套在軋輥的輥頸處，并通過卸扣1對主鋼絲繩2進行鎖緊，從而實現對軋輥的固定，然后將副鋼絲繩4纏繞在砂箱上后，再吊在副吊鉤上，從而提高了主鋼絲繩2、副鋼絲繩4對軋輥的鎖緊效果，軋輥起吊時只需要對一端進行固定就可起吊，無需放倒軋輥后對兩端進行固定起吊，簡化了起吊過程，提升了起吊效率。
[0026]根據本技術一個實施例，主鋼絲繩2的兩端均具有第一扣插編3，第一扣插編3套在主吊鉤上。副鋼絲繩4的兩端均具有第二扣插編5，第二扣插編5套在副吊鉤上。扣插編
就是將鋼絲繩的端部用插接的方式加工呈圓環狀，以便于套在吊鉤上。
[0027]其中，副鋼絲繩4的數量為兩個。優選地，主鋼絲繩2的直徑為65mm，長度為16m。更為優選地，副鋼絲繩4的直徑為21mm，長度為5m。就是說，主鋼絲繩2起到主要的起吊作用，需要能夠纏繞住軋輥，并且需要能夠承受較大載荷，而副鋼絲繩4主要通過在起吊時纏繞砂箱后，拉扯卸扣2對主鋼絲繩2進行收緊，從而起到防止輥頸光滑導致軋輥脫落的作用，副鋼絲繩4的長度和直徑都小于主鋼絲繩2。
[0028]根據本技術一個實施例，卸扣1為“D”字形結構。當然，卸扣1還可以是弓型或其他形狀。
[0029]其中，卸扣1包括U形件和連接柱，連接柱的兩端分別與U形件的兩端螺紋連接，副鋼絲繩4纏繞在U形件上，主鋼絲繩2的中部掛在U形件上，主鋼絲繩2的兩端從U形件的中部穿過，在本實施例中，采用的卸扣1承載重量大于100噸，這樣才能夠適應大小不同的軋輥。
[0030]如圖2所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具，其特征在于，包括：卸扣(1)；主鋼絲繩(2)，所述主鋼絲繩(2)的中部掛在所述卸扣(1)上，所述主鋼絲繩(2)的兩端共同繞軋輥一圈，并從所述卸扣(1)的內部穿過，所述主鋼絲繩(2)的兩端同時掛在行車的主吊鉤上；副鋼絲繩(4)，所述副鋼絲繩(4)對折后，所述副鋼絲繩(4)的兩端繞所述卸扣(1)一圈后從所述副鋼絲繩(4)的中部對折處穿過，所述副鋼絲繩(4)的兩端在繞軋輥外的砂箱一圈后同時掛在行車的副吊鉤上。2.根據權利要求1所述的大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具，其特征在于，所述副鋼絲繩(4)的數量為兩個。3.根據權利要求1所述的大型軋輥類鑄件鋼絲繩吊具，其特征在于，所述主鋼絲繩(2)的兩端均具有第一扣插編(3)，所述第一扣插編(3)套在主吊鉤上。4.根據權利要求1所述的大型軋輥類...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許健，李文超，祝永華，
申請(專利權)人：江蘇凱達重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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