一種非規則彎頭多孔坡口的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種非規則彎頭多孔坡口的加工方法，包括以下步驟：步驟一、根據待加工工件的長度，調節工裝夾具兩部分之間的位置，使待加工工件放置在工裝夾具兩部分的夾持位置上；步驟二、將工裝夾具固定在旋轉平臺上；步驟三、將待加工工件在工裝夾具上定位固定；步驟四、由旋轉機構帶動工裝夾具旋轉，對工件的三個孔的坡口進行加工。本發明專利技術通過底板和活動底板的結構設計，以緊固螺釘調節兩者之間的距離，滿足不同長度工件的裝夾固定，避免重復制作工裝的麻煩，實現了通用性；結構簡單，制作方便，部件損壞便于更換維修；操作使用方便，省時省力，減少了工人勞動強度；生產效率高，能滿足批量生產的需要，成品合格率極大提高。成品合格率極大提高。

【技術實現步驟摘要】
一種非規則彎頭多孔坡口的加工方法


[0001]本專利技術涉及一種非規則彎頭多孔坡口的加工方法，屬于機械加工


技術介紹

[0002]在機械加工過程中，很多情況下，會遇到非規則的異形件，如一種非規則的彎頭鑄件，鑄造后，對鑄造毛坯進行加工。這種彎頭鑄造件形狀不規則，具有三個待加工孔，且三個孔口分屬不同方位且三個孔不在同一平面內。而鑄造毛坯往往存在變形，要滿足圖紙的平行度、垂直度，高度尺寸、中心距尺寸等技術要求，現有的加工方法是：分別制作三個專用工裝，分三個工序對異形彎頭進行加工，在加工過程中還需要使用多種量具，如：水平尺、高度尺、直角拐尺等。因多個工序加工，勢必會有影響加工的定位基準，因此對操作者技術要求相當嚴格。這些問題，不但導致加工效率低，且加工公差無法保證。異形彎頭加工后不合格品多，返修量大，且存在尺寸或平行度不合格而報廢的工件，給加工成品帶來了極大得的困難。而且，這種非規則彎頭還存在長度不同，不同批次需要重新制作相應的工裝，現有的加工方法費事費力，無法滿足批量生產，而且經過檢索，也未見相關加工方法或裝置的報道，需要研發。

技術實現思路

[0003]本公司為了克服上述困難，組織了研發團隊進行討論，最終確定設計一種非規則彎頭多孔坡口的加工方法。
[0004]為達到上述目的，本專利技術所采用的技術手段是：
[0005]一種非規則彎頭多孔坡口的加工方法，包括以下步驟：
[0006]步驟一、根據待加工工件的長度，調節工裝夾具兩部分之間的位置，使待加工工件放置在工裝夾具兩部分的夾持位置上；
[0007]步驟二、將工裝夾具固定在旋轉平臺上；
[0008]步驟三、將待加工工件在工裝夾具上定位固定；
[0009]步驟四、由旋轉機構帶動工裝夾具旋轉，對工件的三個孔的坡口進行加工。
[0010]進一步的，所述工裝夾具包括底板、活動底板、支撐板I、支撐板II、支撐板III、緊固螺釘、鎖緊裝置，所述底板固定安裝在旋轉平臺上，在底板朝向活動底板的一側設置凹槽，活動底板上對應凹槽設置一個凸起，且在活動底板的板體上設置一個與凹槽槽邊平行的長通孔槽，緊固螺釘通過長通孔槽與旋轉平臺連接，活動底板沿著長通孔槽的長度方向移動到位，緊固螺釘鎖緊；支撐板I和支撐板II平行，且兩塊板的一端與底板連接，另一端設置弧形凹槽，支撐板III與支撐板I、支撐板II垂直，且一端與活動底板連接，另一端設置方形凹槽；所述鎖緊裝置用于將放置在支撐板I、支撐板II和支撐板III上的待加工工件鎖緊。
[0011]更進一步的，所述底板上設置的凹槽兩邊均設置滑槽，活動底板的凸起兩邊均設置滑塊，滑塊插接在滑槽內滑動連接。
[0012]更進一步的，所述鎖緊裝置包括與支撐板I和支撐板II配合的頂壓機構，以及與支
撐板III配合的壓緊機構，所述頂壓機構包括頂桿、頂壓板、調節桿，所述頂壓板一端朝向支撐板I或支撐板II的弧形凹槽面上設置弧形凹槽，頂壓板的板體上設置通孔槽，用于套接在調節桿上，通孔槽上部的調節桿上設置螺栓，頂壓板的另一端壓接在頂桿上，頂桿的另一端壓接在旋轉平臺上；所述壓緊機構包括兩根固定桿和壓板，壓板上設置兩個通孔，用于套接在兩根固定桿上，在壓板上方的固定桿上設置固定螺栓。
[0013]進一步的，所述旋轉平臺包括工裝平臺、底架和旋轉機構，旋轉機構安裝在底架上，輸出軸連接工裝平臺，旋轉機構驅動采用氣動、電動或液動馬達。
[0014]本專利技術的有益效果在于：通過底板和活動底板的結構設計，以緊固螺釘調節兩者之間的距離，滿足不同長度工件的裝夾固定，避免重復制作工裝的麻煩，實現了通用性；結構簡單，制作方便，部件損壞便于更換維修；操作使用方便，省時省力，減少了工人勞動強度；生產效率高，能滿足批量生產的需要，成品合格率極大提高。
附圖說明
[0015]下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步的闡述。
[0016]圖1是本專利技術實施例2的結構示意圖；
[0017]圖2是本專利技術實施例2的局部打開結構示意圖；
[0018]圖3是本專利技術實施例3的結構示意圖；
[0019]圖中：1、底板，2、活動底板，3、支撐板I，4、支撐板II，5、支撐板III，6、緊固螺釘，7、鎖緊裝置，71、頂桿，72、頂壓板，73、調節桿，74、固定桿，75、壓板，8、旋轉平臺，9、待加工工件。
具體實施方式
[0020]實施例1
[0021]一種非規則彎頭坡口的加工方法，包括以下步驟：
[0022]步驟一、根據待加工工件的長度，調節工裝夾具兩部分之間的位置，使待加工工件放置在工裝夾具兩部分的夾持位置上；
[0023]步驟二、將工裝夾具固定在旋轉平臺上；
[0024]步驟三、將待加工工件在工裝夾具上定位固定；
[0025]步驟四、由旋轉機構帶動工裝夾具旋轉，對工件的三個孔的坡口進行加工。
[0026]本實施例中，工裝夾具分成兩部分，能夠實現長度的調整，滿足不同長度待加工工件的需要。旋轉平臺實現裝夾后的整體工件旋轉，滿足加工需要，速度快，而且定位準確。本實施例的方法能夠解決非規則的彎頭鑄件三個孔加工的需要。
[0027]實施例2
[0028]如圖1、2所示的一種非規則彎頭三孔坡口的加工，加工所采用的工裝夾具結構包括底板1、活動底板2、支撐板I3、支撐板II4、支撐板III5、緊固螺釘6、鎖緊裝置7，底板1固定安裝在旋轉平臺8上，在底板1朝向活動底板2的一側設置凹槽，活動底板2上對應凹槽設置一個凸起，且在活動底板2的板體上設置一個與凹槽槽邊平行的長通孔槽，緊固螺釘6通過長通孔槽與旋轉平臺連接，活動底板沿著長通孔槽的長度方向移動到位，緊固螺釘6鎖緊。長通孔槽給出了底板1和活動底板2的調節距離空間，這里的緊固螺釘6可以上一根，也可以
上多根，目的是滿足活動底板2的固定。
[0029]作為優選，為了更好的固定和保證底板1和活動底板2之間的位置關系，底板1上設置的凹槽兩邊均設置滑槽，活動底板2的凸起兩邊均設置滑塊，滑塊插接在滑槽內滑動連接。
[0030]支撐板I3和支撐板II4平行，且兩塊板的一端與底板1連接，另一端設置弧形凹槽，支撐板III5與支撐板I3、支撐板II4垂直，且一端與活動底板2連接，另一端設置方形凹槽；鎖緊裝置7用于將放置在支撐板I3、支撐板II4和支撐板III5上的待加工工件9鎖緊。
[0031]實施例3
[0032]如圖3所示作為鎖緊裝置的具體結構設計，鎖緊裝置7包括與支撐板I3和支撐板II4配合的頂壓機構，以及與支撐板III5配合的壓緊機構，所述頂壓機構包括頂桿71、頂壓板72、調節桿73，所述頂壓板72一端朝向支撐板I3或支撐板II4的弧形凹槽面上設置弧形凹槽，頂壓板72的板體上設置通孔槽，用于套接在調節桿73上，通孔槽上部的調節桿73上設置螺栓，頂壓板73的另一端壓接在頂桿71上，頂桿71的另一端壓接在旋轉平臺8上；所述壓緊機構包括兩根固定桿74和壓板75，壓板75上設置兩個通孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種非規則彎頭多孔坡口的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、根據待加工工件的長度，調節工裝夾具兩部分之間的位置，使待加工工件放置在工裝夾具兩部分的夾持位置上；步驟二、將工裝夾具固定在旋轉平臺上；步驟三、將待加工工件在工裝夾具上定位固定；步驟四、由旋轉機構帶動工裝夾具旋轉，對工件的三個孔的坡口進行加工。2.根據權利要求1所述的非規則彎頭多孔坡口的加工方法，其特征在于：所述工裝夾具包括底板、活動底板、支撐板I、支撐板II、支撐板III、緊固螺釘、鎖緊裝置，所述底板固定安裝在旋轉平臺上，在底板朝向活動底板的一側設置凹槽，活動底板上對應凹槽設置一個凸起，且在活動底板的板體上設置一個與凹槽槽邊平行的長通孔槽，緊固螺釘通過長通孔槽與旋轉平臺連接，活動底板沿著長通孔槽的長度方向移動到位，緊固螺釘鎖緊；支撐板I和支撐板II平行，且兩塊板的一端與底板連接，另一端設置弧形凹槽，支撐板III與支撐板I、支撐板II垂直，且一端與活動底板連接，另一端設置方形凹槽；所述鎖緊裝置用于將放置在支撐板I、支撐板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘波，王興雷，
申請(專利權)人：青島新力通工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：