污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統，包括與污泥干化機污泥口連接的焚燒爐，所述焚燒爐與旋風除塵器連接，所述旋風除塵器的尾端依次連接有余熱爐、除塵器及脫酸塔，所述除塵器的出口端還與污泥干化機的換熱端連接。本實用新型專利技術的有益效果體現在：本實用新型專利技術可以將煙氣損失的熱能加以利用，用處理過的煙氣代替了現有高品質的蒸汽、熱油、電能等達到節約能源，廢熱再利用的目的，節能環保，實現了能源的資源化利用。實現了能源的資源化利用。實現了能源的資源化利用。

【技術實現步驟摘要】
污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統


[0001]本技術屬于污泥處理
，具體涉及一種污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統。

技術介紹

[0002]隨著我國城市化進程的加快，污水處理率逐年提高，濕污泥產量也隨之急劇增加，每年我國城市污水處理廠產生的污泥超過6000萬噸（含水率80%），每萬噸污水產80%污泥量約為3
?
8噸，由于長期存在“重水輕泥”的問題，污泥處理處置形勢越來越嚴峻。污泥處理主要遵循“無害化、穩定化、減量化、資源化”四個原則，其中無害化是基礎，穩定化、減量化是原則，資源化是主要發展方向。現有的濕污泥干化大多采用高品質蒸汽、熱油、電能等進行干化。但采用高品質的蒸汽、熱油以及電能對污泥進行干化，能源消耗量高，不利于環保節能，且鍋爐煙氣的廢熱也得不到有效的利用，不符合國家目前對環境保護、能源資源化利用發展的政策方針。

技術實現思路

[0003]為了解決現有技術的不足，滿足國家對環境保護、能源資源化利用的發展政策方針，本技術提供了一種污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統。
[0004]本技術的目的通過以下技術方案來實現：
[0005]污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統，包括與污泥干化機污泥口連接的焚燒爐，所述焚燒爐與旋風除塵器連接，所述旋風除塵器的尾端依次連接有余熱爐、除塵器及脫酸塔，所述除塵器的出口端還與污泥干化機的煙氣進口端連接。
[0006]優選地，所述除塵器的出口端經過引風機一端與污泥干化機的煙氣進口端連接，另一端與所述脫酸塔連接。
[0007]優選地，所述污泥干化機的干化煙氣出口端通過回流風機回流至脫酸塔進口端。
[0008]優選地，所述引風機與所述污泥干化機的煙氣進口端之間還設置有至少一個減溫器，所述減溫器與污泥干化機的煙氣進口端之間設置有測溫口及測速口。
[0009]優選地，所述污泥干化機的乏氣端經過第二除塵器與一冷凝器連接。
[0010]優選地，所述預熱爐通過煙道與除塵器連接。
[0011]優選地，所述污泥干化機的一側設置有進泥口及載氣口，所述進泥口與所述載氣口分別設置于污泥干化機的兩端。
[0012]優選地，所述除塵器為布袋除塵器。
[0013]優選地，所述冷凝器的氣體出口端與焚燒爐的一次風口端連接。
[0014]優選的，所述污泥干化機內設置有玻璃鋼的煙氣流通道，所述煙氣流通道的煙氣進口端與除塵器的出口端連接。
[0015]本技術的有益效果體現在：本技術可以將煙氣損失的熱能加以利用，用處理過的煙氣代替了現有高品質的蒸汽、熱油、電能等達到節約能源，廢熱再利用的目的，
節能環保，實現了能源的資源化利用。
附圖說明
[0016]圖1：本技術的系統連接結構示意圖。
[0017]其中，1焚燒爐，2旋風除塵器，3余熱爐，4除塵器，41引風機，42閥門，5脫酸塔，6污泥干化機，61測溫口，62測速口，64第一減溫器，63第二減溫器，65回流風機，7冷凝器，8第二除塵器。
具體實施方式
[0018]本技術揭示了一種污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統，結合圖1所示，包括與污泥干化機6的污泥口連接的焚燒爐1，所述污泥干化機6的一側設置有進泥口及載氣口，所述進泥口與所述載氣口分別設置于污泥干化機的兩端。所述焚燒爐1的煙氣端與旋風除塵器2連接，所述旋風除塵器2的尾端依次連接有余熱爐3、除塵器4及脫酸塔5，所述余熱爐3與所述除塵器4之間通過煙道31連接。污泥干化機6干化后的污泥通過焚燒爐1進行焚燒，焚燒后產生的煙氣依次經過旋風除塵器2、余熱爐3、除塵器4、脫酸塔5處理合格后對空排放。所述除塵器4為布袋除塵器，所述余熱爐3產生的蒸汽可以進行外售，進一步產生效益。
[0019]進一步的，本實施例中，所述除塵器4的出口端還與污泥干化機6的煙氣進口端連接。具體的，所述除塵器4的出口端經過引風機41一端與污泥干化機6的煙氣進口端連接，另一端與所述脫酸塔5連接。所述污泥干化機6內設置有玻璃鋼的煙氣流通道，所述煙氣流通道的煙氣進口端與除塵器4的出口端連接。玻璃鋼的煙氣流通道可以更好的防腐蝕，從而延長使用壽命。所述引風機41與所述污泥干化機6的煙氣進口端之間還設置有至少一個減溫器，所述減溫器與污泥干化機6的煙氣進口端之間設置有測溫口61及測速口62。即，在所述引風機41與所述脫酸塔5的主通道上設置有一分流通道與污泥干化機6的煙氣進口端連接，為了更好的控制煙氣的啟閉，該通道上設置有閥門42，本實施例中，所述減溫器設置有兩個，分別為第一減溫器64和第二減溫器63，在所述測速口62及測溫口61分別檢測進入污泥干化機6的煙氣流速以及溫度，并通過兩個減溫器調節好進入污泥干化機6的煙氣溫度。進入污泥干化機6的煙氣進一步對污泥干化機進行熱交換對污泥進行干化。所述污泥干化機6的干化煙氣出口端通過另一管路經回流風機65回流至脫酸塔進口端進入脫酸塔進行處理后排放，該管路上同樣設置有一閥門42用于調節回流的煙氣的啟閉。所述的減溫器、測溫口、測速口及閥門42也可以通過PLC進行智能的控制，以更準確的控制在合理范圍內。
[0020]所述污泥干化機6的乏氣端經過第二除塵器8與一冷凝器7連接。所述冷凝器7的氣體出口端與焚燒爐1的一次風口端連接。所述污泥干化機6產生的乏氣最終經過冷凝處理后進入到焚燒爐進行一次焚燒。
[0021]本技術的系統利用了焚燒爐1的煙氣余熱干化濕污泥，大大的節約了能源，將廢熱再利用。同時，也有效的降低了運營成本，且多余的蒸汽進一步的進行外售，提高經濟效益，實用性強。
[0022]最后應說明的是：術語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和
操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]且以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的精神和范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統，其特征在于：包括與污泥干化機污泥口連接的焚燒爐，所述焚燒爐與旋風除塵器連接，所述旋風除塵器的尾端依次連接有余熱爐、除塵器及脫酸塔，所述除塵器的出口端還與污泥干化機的煙氣進口端連接。2.如權利要求1所述的污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統，其特征在于：所述除塵器的出口端經過引風機一端與污泥干化機的煙氣進口端連接，另一端與所述脫酸塔連接。3.如權利要求2所述的污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統，其特征在于：所述污泥干化機的干化煙氣出口端通過回流風機回流至脫酸塔進口端。4.如權利要求2所述的污泥獨立焚燒爐煙氣回流干化系統，其特征在于：所述引風機與所述污泥干化機的煙氣進口端之間還設置有至少一個減溫器，所述減溫器與污泥干化機的煙氣進口端之間設置有測溫口及測速口。5.如權利要求1所述的污泥獨立...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋偉芳，郎攀，孫鵬飛，王玉龍，王虎，周穎，高碧霄，
申請(專利權)人：江蘇綠威環保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：