本實用新型專利技術公開了一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置，包括裝配架，所述裝配架的內側壁之間前后對稱設置有導向桿，兩個所述導向桿的圓周外壁套設有移動板，所述裝配架的內側壁通過軸承轉動連接有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿與移動板螺紋連接，所述移動板和裝配架的上表面均設有夾持機構，所述裝配架的正面和后面對稱設置有外置板，兩個所述外置板的右側壁均設置有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的右端設置有抵板，通過設置兩組夾持機構，其中令移動板帶動右側夾持機構移動，能夠調節兩組夾持機構的間距，將不同規格的錫膏筒夾持固定在裝配架的上方，提高了該錫膏自動擠出裝置適配錫膏母罐的適用性，且便于通過更換母罐的方式快速補充錫膏。膏。膏。
【技術實現步驟摘要】
一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置
[0001]本技術屬于自動擠出裝置
，具體涉及一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置。
技術介紹
[0002]焊錫膏是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物，主要用于SMT行業PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接，當錫膏應用在電路板上，對電路板上的各種元件進行焊接的時候，需要通過錫膏擠出裝置將錫膏擠出到電路板上，用于元件的焊接。
[0003]錫膏在生產時，需要通過灌裝設備對錫膏進行罐裝儲存以及售賣，但是在灌裝時，錫膏容易擠出過多，導致錫膏浪費，授權公開號為CN214165368U的技術提供了一種新型灌裝錫膏自動擠出裝置，通過設置有第二鉸接桿與活動桿，將罐裝機本體內部的錫膏自動定量的擠出，上述專利中灌裝機母罐內部的錫膏完全擠出后，難以通過更換母罐的方式快速補充錫膏，同時灌裝設備的出料口缺少封堵組件，停止灌裝作業后，出料管內部的錫膏易因接觸空氣而凝固，堵塞出料管，為此我們提出一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置，包括裝配架，所述裝配架的內側壁之間前后對稱設置有導向桿，兩個所述導向桿的圓周外壁套設有移動板，所述裝配架的內側壁通過軸承轉動連接有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿的右端貫穿裝配架右側壁并設置有旋鈕，所述螺紋絲桿與移動板螺紋連接，所述移動板和裝配架的上表面均設有夾持機構，所述裝配架的正面和后面對稱設置有外置板，兩個所述外置板的右側壁均設置有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的右端設置有抵板，兩個所述外置板上設有封堵組件。
[0006]優選的，所述夾持機構包括豎架，所述豎架內的底面設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿豎架并設置有升降塊，所述豎架的上表面前后對稱鉸接有夾持桿，所述升降塊的正面和后面對稱鉸接有聯動鉸桿，兩個所述聯動鉸桿的上端分別與兩個夾持桿鉸接，兩個所述夾持桿的內壁均設置有U型板。
[0007]優選的，所述封堵組件包括設在兩個外置板左側的T型板，所述T型板的側壁開設有套孔，兩個所述外置板的側壁均開設有活動槽，兩個所述活動槽的內部均設有連接桿，所述連接桿的左端設置在T型板的右側壁，所述連接桿的右端設置有端帽，兩個所述連接桿的圓周外壁均套設有定位環，所述定位環和端帽之間設有彈簧。
[0008]優選的，左側所述豎架設置在裝配架的上表面，右側所述豎架設置在移動板的上表面。
[0009]優選的，兩個所述定位環分別與兩個所述外置板的內側壁相抵，兩個所述彈簧分別套設在連接桿的外側。
[0010]優選的，四個所述U型板的內側壁抵設有錫膏筒，所述錫膏筒的左側壁設置有出料管，所述套孔套設在出料管的外側。
[0011]優選的，所述錫膏筒上設有推桿，所述推桿的右端與抵板相抵。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013](1)、該灌裝環保錫膏自動擠出裝置，通過設置兩組夾持機構，其中令移動板帶動右側夾持機構移動，能夠調節兩組夾持機構的間距，將不同規格的錫膏筒夾持固定在裝配架的上方，提高了該錫膏自動擠出裝置適配錫膏母罐的適用性，且便于通過更換母罐的方式快速補充錫膏。
[0014](2)、該灌裝環保錫膏自動擠出裝置，通過設置封堵機構，能夠在錫膏筒處于長期閑置狀態下時，令T型板的右側壁與出料管相抵，避免出料管內部的錫膏因接觸空氣而凝固，堵塞出料管，從而便于后續使用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的側剖視圖；
[0017]圖3為本技術的正剖立體圖；
[0018]圖4為本技術的圖3中A處的結構放大圖。
[0019]圖中：1、裝配架；2、導向桿；3、移動板；4、螺紋絲桿；5、旋鈕；6、夾持機構；601、豎架；602、氣缸；603、升降塊；604、夾持桿；605、聯動鉸桿；606、U型板；7、外置板；8、封堵組件；801、T型板；802、套孔；803、活動槽；804、連接桿；805、端帽；806、定位環；807、彈簧；9、電動伸縮桿；10、抵板；11、錫膏筒；12、出料管；13、推桿。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
圖4，本技術提供一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置，包括裝配架1，裝配架1的內側壁之間前后對稱設置有導向桿2，兩個導向桿2的圓周外壁套設有移動板3，裝配架1的內側壁通過軸承轉動連接有螺紋絲桿4，螺紋絲桿4的右端貫穿裝配架1右側壁并設置有旋鈕5，螺紋絲桿4與移動板3螺紋連接，移動板3和裝配架1的上表面均設有夾持機構6，裝配架1的正面和后面對稱設置有外置板7，兩個外置板7的右側壁均設置有電動伸縮桿9，兩個電動伸縮桿9的右端設置有抵板10，兩個外置板7上設有封堵組件8。
[0022]本實施例中，優選的，夾持機構6包括豎架601，豎架601內的底面設置有氣缸602，氣缸602的活塞桿貫穿豎架601并設置有升降塊603，豎架601的上表面前后對稱鉸接有夾持桿604，升降塊603的正面和后面對稱鉸接有聯動鉸桿605，兩個聯動鉸桿605的上端分別與兩個夾持桿604鉸接，兩個夾持桿604的內壁均設置有U型板606，左側豎架601設置在裝配架
1的上表面，右側豎架601設置在移動板3的上表面，氣缸602的活塞桿縮短帶動升降塊603下移時，升降塊603通過兩個聯動鉸桿605帶動兩個夾持桿604的上端相互靠近，從而帶動兩個U型板606對錫膏筒11夾持固定，同理當氣缸602的活塞桿伸長后，即可解除兩個夾持桿604對錫膏筒11的夾持固定。
[0023]本實施例中，優選的，封堵組件8包括設在兩個外置板7左側的T型板801，T型板801的側壁開設有套孔802，兩個外置板7的側壁均開設有活動槽803，兩個活動槽803的內部均設有連接桿804，連接桿804的左端設置在T型板801的右側壁，連接桿804的右端設置有端帽805，兩個連接桿804的圓周外壁均套設有定位環806，定位環806和端帽805之間設有彈簧807，兩個定位環806分別與兩個外置板7的內側壁相抵，兩個彈簧807分別套設在連接桿804的外側，當錫膏筒11處于長期閑置狀態時，將T型板801向左拉動，直至套孔802從出料管12的外側移出，在此過程中連接桿804和端帽805同步左移，彈簧807收縮，而后將T型板801向下移動，直至套孔802與出料管12本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置，包括裝配架(1)，其特征在于：所述裝配架(1)的內側壁之間前后對稱設置有導向桿(2)，兩個所述導向桿(2)的圓周外壁套設有移動板(3)，所述裝配架(1)的內側壁通過軸承轉動連接有螺紋絲桿(4)，所述螺紋絲桿(4)的右端貫穿裝配架(1)右側壁并設置有旋鈕(5)，所述螺紋絲桿(4)與移動板(3)螺紋連接，所述移動板(3)和裝配架(1)的上表面均設有夾持機構(6)，所述裝配架(1)的正面和后面對稱設置有外置板(7)，兩個所述外置板(7)的右側壁均設置有電動伸縮桿(9)，兩個所述電動伸縮桿(9)的右端設置有抵板(10)，兩個所述外置板(7)上設有封堵組件(8)。2.根據權利要求1所述的一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置，其特征在于：所述夾持機構(6)包括豎架(601)，所述豎架(601)內的底面設置有氣缸(602)，所述氣缸(602)的活塞桿貫穿豎架(601)并設置有升降塊(603)，所述豎架(601)的上表面前后對稱鉸接有夾持桿(604)，所述升降塊(603)的正面和后面對稱鉸接有聯動鉸桿(605)，兩個所述聯動鉸桿(605)的上端分別與兩個夾持桿(604)鉸接，兩個所述夾持桿(604)的內壁均設置有U型板(606)。3.根據權利要求2所述的一種灌裝環保錫膏自動擠出裝置，其特征在于：所述封堵組件(8)包括設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝長義，
申請(專利權)人：合肥長天化學技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。