陶瓷輥的制造工藝制造技術

本申請公開了一種陶瓷輥的制造工藝，涉及造紙機的領域，可以解決現有技術中的清潔輥的外周壁的粗糙度高、耐磨性差的問題。所述陶瓷輥包括多個陶瓷環，所述制造工藝包括以下步驟：S1：將多個所述陶瓷環的外周壁和多個所述陶瓷環的兩個端面均研磨到設定精度；S2：將多個所述陶瓷環依次相連，連接成所述陶瓷輥，相鄰兩個所述陶瓷環的端面對齊粘接；S3：將所述陶瓷輥的外周壁研磨到所述設定精度。陶瓷輥的外周壁研磨到所述設定精度。陶瓷輥的外周壁研磨到所述設定精度。

【技術實現步驟摘要】
陶瓷輥的制造工藝


[0001]本申請涉及造紙機的領域，具體涉及一種陶瓷輥的制造工藝。

技術介紹

[0002]造紙機，將符合造紙要求的紙漿水懸浮體經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器，造紙機包括完成以上工藝過程的成形、壓榨、烘干3個主要部分,并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置,以及供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。造紙機的規格常以其所抄造的成紙幅寬(簡稱抄寬)、銅網幅寬和優選的工作車速來表示。現代大型造紙機的抄寬可達11m，工作車速達1000m/min以上,日產紙量達數百噸,整臺機械的重量達千噸以上，長達百余米。
[0003]造紙機內部具有清潔輥，清潔輥的外周壁與刮刀接觸，清潔輥轉動，刮刀將清潔輥上的雜物刮下。
[0004]在現有技術中，清潔輥一般由不銹鋼制成，不銹鋼輥粗糙度高、耐磨性差，與刮刀長時間接觸，容易損壞刮刀或刮刀將不銹鋼輥的表面刮出刮痕，對此，現有技術中通過在不銹鋼輥的外壁噴涂陶瓷，以改善粗糙度和耐磨性，然而噴涂厚度很薄，長時間使用也容易將噴涂的陶瓷刮去，使用壽命短，且國內外現有的加工工藝中，通過陶瓷加工制成整個陶瓷輥的長度不大，一般在1m以下，不能滿足清潔輥的使用長度的要求。

技術實現思路

[0005]為此，本申請提供一種陶瓷輥的制造工藝，以解決現有技術中的清潔輥的外周壁的粗糙度高、耐磨性差的問題。
[0006]為了實現上述目的，本申請提供如下技術方案：
[0007]一種陶瓷輥的制造工藝，所述陶瓷輥包括多個陶瓷環，所述制造工藝包括以下步驟：S1：將多個所述陶瓷環的外周壁和多個所述陶瓷環的兩個端面均研磨到設定精度；S2：將多個所述陶瓷環依次相連，連接成所述陶瓷輥，相鄰兩個所述陶瓷環的端面對齊粘接；S3：將所述陶瓷輥的外周壁研磨到所述設定精度。
[0008]優選地，所述陶瓷環通過立式磨床或臥式車床研磨。
[0009]優選地，所述設定精度為0.3
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0.8um。
[0010]優選地，相鄰兩個所述陶瓷環的端面通過雙組分膠黏劑連接。
[0011]優選地，所述陶瓷環的長度為100
?
1000mm，所述陶瓷環的厚度為10
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15mm。
[0012]優選地，所述陶瓷輥的長度為1000
?
6000mm。
[0013]本申請具有如下優點：
[0014]陶瓷輥由多個陶瓷環依次相連，相鄰兩個陶瓷環的端面對齊粘接，且陶瓷環在連接之前，陶瓷環的端面已研磨到設定精度，因此，兩個陶瓷環的端面對齊粘接后，兩個陶瓷環之間的接縫完全對齊連接，確保相鄰兩個陶瓷環端面對接縫的精度，陶瓷環整體由陶瓷制成，則陶瓷輥的外周壁的粗糙度低、耐磨性好，使用壽命長，且克服了現有技術中陶瓷輥
加工制成長度較小的問題。其中，對于連接完成的陶瓷輥需要進一步研磨，以保證多個陶瓷環的同心度。
附圖說明
[0015]為了更直觀地說明現有技術以及本申請，下面給出幾個示例性的附圖。應當理解，附圖中所示的具體形狀、構造，通常不應視為實現本申請時的限定條件；例如，本領域技術人員基于本申請揭示的技術構思和示例性的附圖，有能力對某些單元(部件)的增/減/歸屬劃分、具體形狀、位置關系、連接方式、尺寸比例關系等容易作出常規的調整或進一步的優化。
[0016]圖1為本申請一個實施例提供的一種陶瓷輥的制造工藝的流程圖；
[0017]圖2為本申請一個實施例提供的陶瓷輥的整體結構示意圖。
[0018]附圖標記說明：
[0019]1、陶瓷輥；11、陶瓷環；111、端面。
具體實施方式
[0020]為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。
[0021]在本申請的描述中：術語“包括”、“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包括了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于已明確列出的那些步驟或單元，而是還可包含雖然并未明確列出的但對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元，或者基于本申請構思進一步的優化方案所增加的步驟或單元。
[0022]參考圖1
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2，本申請公開一種陶瓷輥的制造工藝，陶瓷輥1包括多個陶瓷環11，制造工藝包括以下步驟：S1：將多個陶瓷環11的外周壁和多個陶瓷環11的兩個端面111均研磨到設定精度；S2：將多個陶瓷環11依次相連，連接成陶瓷輥1，相鄰兩個陶瓷環11的端面111對齊粘接；S3：將陶瓷輥1的外周壁研磨到設定精度。
[0023]陶瓷輥1由多個陶瓷環11依次相連，相鄰兩個陶瓷環11的端面111對齊粘接，且陶瓷環11在連接之前，陶瓷環11的端面111已研磨到設定精度，因此，兩個陶瓷環11的端面111對齊粘接后，兩個陶瓷環11之間的接縫完全對齊連接，確保相鄰兩個陶瓷環11端面111對接縫的精度，陶瓷環11整體由陶瓷制成，則陶瓷輥1的外周壁的粗糙度低、耐磨性好，使用壽命長，且克服了現有技術中陶瓷輥1加工制成長度較小的問題。其中，對于連接完成的陶瓷輥1需要進一步研磨，以保證多個陶瓷環11的同心度。
[0024]本申請公開的陶瓷輥1也可以用作上料輥，應用到礦山機械，醫藥加工機械等領域。
[0025]參考圖2，陶瓷環11的長度為100
?
1000mm，陶瓷環11的厚度為10
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15mm，該陶瓷環11可以通過現有技術的工藝加工制成。
[0026]陶瓷環11通過立式磨床或臥式車床研磨。立式磨床和臥式車床為現有技術，對此，本申請不做贅述。
[0027]設定精度為0.3
?
0.8um。
[0028]相鄰兩個陶瓷環11的端面111通過雙組分膠黏劑連接。雙組分膠黏劑也被稱為AB膠，為現有技術。
[0029]陶瓷輥1的長度為1000
?
6000mm。
[0030]以上實施例的各技術特征可以進行任意的組合(只要這些技術特征的組合不存在矛盾)，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述；這些未明確寫出的實施例，也都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0031]上文中通過一般性說明及具體實施例對本申請作了較為具體和詳細的描述。應當理解，基于本申請的技術構思，還可以對這些具體實施例作出若干常規的調整或進一步的創新；但只要未脫離本申請的技術構思，這些常規的調整或進一步的創新得到的技術方案也同樣落入本申請的權利要求保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷輥的制造工藝，其特征在于，所述陶瓷輥包括多個陶瓷環，所述制造工藝包括以下步驟：S1：將多個所述陶瓷環的外周壁和多個所述陶瓷環的兩個端面均研磨到設定精度；S2：將多個所述陶瓷環依次相連，連接成所述陶瓷輥，相鄰兩個所述陶瓷環的端面對齊粘接；S3：將所述陶瓷輥的外周壁研磨到所述設定精度。2.根據權利要求1所述的制造工藝，其特征在于，所述陶瓷環通過立式磨床或臥式車床研磨。3.根據權利要求1所述的制造工藝，其特征在于，所述設定精度為0....

【專利技術屬性】
技術研發人員：何貝貝，
申請(專利權)人：何貝貝，
類型：發明
國別省市：