一種煤焦油加氫反應器制造技術

本發明專利技術屬于煤焦油技術領域，具體涉及一種煤焦油加氫反應器，包括反應器主體，所述反應器主體包括內殼體和外殼體，內殼體與外殼體之間設有空腔，所述反應器主體一側連通有加氫管，一側連通有出料管，所述外殼體上表面固定連接有中空電機，所述內殼體包括；過濾單元，所述過濾單元位于內殼體內，所述過濾單元上端貫穿內殼體和外殼體并延伸至反應器外與中空電機相配合，用于煤焦油加氫時的過濾；解決了現有技術中的煤焦油加氫大多是將煤焦油直接處理加氫，而忽視了預處理的過程，導致煤焦油中夾雜很多的雜質污染，加氫處理不充分，溫度需求達不到，降低煤焦油加氫處理的工作效率，操作繁瑣，使用不便的問題。使用不便的問題。使用不便的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種煤焦油加氫反應器


[0001]本專利技術屬于煤焦油
，具體涉及一種煤焦油加氫反應器。

技術介紹

[0002]煤焦油作為生產蘭炭、焦炭、煤氣化的副產品，目前年產量約1500萬噸，其中大部分煤焦油沒有被合理利用，除部分高溫煤焦油用于提取化工產品外，大部分的中/低溫煤焦油和少量高溫煤焦油被作為燃料進行粗放的燃燒；煤焦油含碳量高，含氫量低，燃燒時更容易生成炭灰，使燃燒不完全并產生大量的煙塵；同時，由于煤焦油中含有較多的氮和硫，燃燒會產生大量的SOx和NOx，造成嚴重的環境污染；
[0003]近年來的研究結果表明，在加氫催化劑的作用下，煤焦油經加氫工藝可有效脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬，并使烯烴和芳烴加氫飽和，同時能夠使大分子的烷烴裂化成小分子，提高煤焦油H/C比，改善油品的質量，獲得優質燃料油；
[0004]煤焦油加氫技術通常是經過預處理后加氫再處理后投入使用，現有技術中的煤焦油加氫大多是將煤焦油直接處理加氫，而忽視了預處理的過程，導致煤焦油中夾雜很多的雜質污染，加氫處理不充分，溫度需求達不到，降低煤焦油加氫處理的工作效率，操作繁瑣，使用不便。
[0005]鑒于此，提出了一種煤焦油加氫反應器，用于解決上述問題。

技術實現思路

[0006]本專利技術所要解決的技術問題是：現有技術中的煤焦油加氫大多是將煤焦油直接處理加氫，而忽視了預處理的過程，導致煤焦油中夾雜很多的雜質污染，加氫處理不充分，溫度需求達不到，降低煤焦油加氫處理的工作效率的問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0008]本專利技術提供一種煤焦油加氫反應器包括反應器主體，所述反應器主體包括內殼體和外殼體，內殼體與外殼體之間設有空腔，所述反應器主體一側連通有加氫管，一側連通有出料管，所述外殼體上表面固定連接有中空電機，所述內殼體包括：
[0009]過濾單元，所述過濾單元位于內殼體內，所述過濾單元上端貫穿內殼體和外殼體并延伸至反應器外與中空電機相配合，用于煤焦油加氫時的過濾；
[0010]過濾槽，所述過濾槽位于過濾單元下方，所述過濾槽側壁與內殼體內壁固定連接，所述過濾槽底部開設有過濾孔；
[0011]優選的，所述過濾單元包括：
[0012]注水管，所述注水管上端貫穿內殼體和外殼體并延伸至反應器主體外；
[0013]濾油腔，所述濾油腔套設在注水管外表面，所述濾油腔上端貫穿內殼體和外殼體并延伸至反應器主體外，與中空電機相配合，所述濾油腔底部開設有濾孔；
[0014]注油腔，所述注油腔位于注水管內，所述注油腔底部封閉，用于注入煤焦油；
[0015]過濾層，所述過濾層位于注油腔內，過濾層從內向外由層孔徑由大到小的過濾網
組合而成，實現煤焦油的過濾；
[0016]過濾管，所述過濾管位于注水管內，過濾管兩端分別與濾油腔和注油腔連通；
[0017]加熱絲，所述加熱絲位于注水管內，且環繞在注油腔外壁上。
[0018]優選的，所述過濾槽內設置有研磨板，所述研磨板一端與濾油腔下端側壁固定連接，另一端與過濾槽內壁滑動連接。
[0019]優選的，所述內殼體內還包括：反應單元，所述反應單元處于內殼體內，且位于過濾單元下方，用于煤焦油與氫氣反應。
[0020]優選的，所述反應單元包括：
[0021]反應槽，所述反應槽側壁與內殼體內部固定連接，反應槽兩側與加氫管和出料管相連通；
[0022]葉輪，所述葉輪與反應槽底部固定連接，用于反應槽內煤焦油與氫氣反應時的攪拌；
[0023]優選的，所述葉輪材料為耐腐蝕材料。
[0024]優選的，所述內殼體材料為導熱性能良好的材料。
[0025]優選的，所述擋板傾斜設置。
[0026]優選的，所述研磨板圍繞濾油腔陣列分布。
[0027]優選的，所述外殼體內壁上涂有隔熱層。
[0028]優選的，所述加氫管與出料管在反應槽內壁連接處固定連接有耐腐蝕密封圈。
[0029]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0030]1.本專利技術提供了一種煤焦油加氫反應器，通過設置過濾單元，對煤焦油進行過濾，將煤焦油中夾雜的很多雜質進行過濾去除，使得煤焦油能夠處理充分。
[0031]2.同時，通過設置反應單元，當煤焦油進入到反應單元時，反應單元對煤焦油與氫氣起到攪拌作用，提升煤焦油在反應時的流動性，增加煤焦油與氫氣的接觸面積，實現煤焦油利用率的提升。
附圖說明
[0032]圖1為本專利技術整體結構示意圖；
[0033]圖2為本專利技術剖視結構示意圖；
[0034]圖3為圖2中A處局部放大示意圖；
[0035]圖4為圖2中B處局部放大示意圖；
[0036]圖5為本專利技術中空電機結構示意圖。
[0037]圖中：反應器主體1、內殼體11、外殼體12、過濾單元2、注水管21、濾油腔211、注油腔22、過濾層221、過濾管222、加熱絲23、過濾槽24、研磨板25、中空電機26、反應單元3、反應槽31、加氫管32、出料管33、葉輪34、加熱線圈4、擋板5、風扇6。
具體實施方式
[0038]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施條例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其
他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0039]現有技術中煤焦油加氫反應器存在的缺陷是，現有技術中的煤焦油加氫大多是將煤焦油直接處理加氫，而忽視了預處理的過程，導致煤焦油中夾雜很多的雜質污染，加氫處理不充分，溫度需求達不到，降低煤焦油加氫處理的工作效率。
[0040]為解決上述問題，本實施例采用的主要構思為：在反應器主體內的內殼體內設置過濾單元，當煤焦油進入到反應器主體內后，通過過濾單元進行過濾，使得煤焦油能夠得到過濾，過濾煤焦油中的雜質；
[0041]為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖1
?
5以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明：
[0042]本專利技術提供的一種煤焦油加氫反應器，包括反應器主體1，所述反應器主體1包括內殼體11和外殼體12，內殼體11與外殼體12之間設有空腔，所述反應器主體1一側連通有加氫管32，一側連通有出料管33，所述外殼體上表面固定連接有中空電機26，所述內殼體11包括：
[0043]過濾單元2，所述過濾單元2位于內殼體11內，所述過濾單元2上端貫穿內殼體11和外殼體12并延伸至反應器主體1外與中空電機26相配合，用于煤焦油加氫前的過濾；
[0044]過濾槽24，所述過濾槽24位于過濾單元2下方，所述過濾槽24側壁與內殼體11內壁固定連接，所述過濾槽24底部開設有過濾孔；
[0045]當需要進行煤焦油加氫時，首先向過濾單元2內分別加入煤焦油和水，當煤焦油注滿過濾單元2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種煤焦油加氫反應器，包括反應器主體(1)，所述反應器主體(1)包括內殼體(11)和外殼體(12)，內殼體(11)與外殼體(12)之間設有空腔，所述反應器主體(1)一側連通有加氫管(32)，一側連通有出料管(33)，所述外殼體上表面固定連接有中空電機(26)，其特征在于：所述內殼體(11)包括：過濾單元(2)，所述過濾單元(2)位于內殼體(11)內，所述過濾單元(2)上端貫穿內殼體(11)和外殼體(12)并延伸至反應器外與中空電機(26)相配合，用于煤焦油加氫時的過濾；過濾槽(24)，所述過濾槽(24)位于過濾單元(2)下方，所述過濾槽(24)側壁與內殼體(11)內壁固定連接，所述過濾槽(24)底部開設有過濾孔。2.根據權利要求1所述的一種煤焦油加氫反應器，其特征在于：所述過濾單元(2)包括：注水管(21)，所述注水管(21)上端貫穿內殼體(11)和外殼體(12)并延伸至反應器主體(1)外；濾油腔(211)，所述濾油腔(211)套設在注水管(21)外表面，所述濾油腔(211)上端貫穿內殼體(11)和外殼體(12)并延伸至反應器主體(1)外，與中空電機(26)相配合，所述濾油腔(211)底部開設有濾孔；注油腔(22)，所述注油腔(22)位于注水管(21)內，所述注油管(22)底部封閉，用于注入煤焦油；過濾層(221)，所述過濾層(221)位于注油腔(22)內，過濾層(221)從內向外由3層孔徑由大到小的過濾網組合而成，實現煤焦油的過濾；過濾管(222)，所述過濾管(222)位于注水管(21)內，過濾管(222)兩端分別與濾油腔(211)和注油...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮東，黃正威，
申請(專利權)人：馮東，
類型：發明
國別省市：