一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法技術

本發明專利技術公開了一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，具體包括以下步驟：S1、初步蒸餾：將未轉化油放置于真空蒸餾設備中，然后啟動真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫蒸餾加工，經真空蒸餾設備加工后形成瓦斯油；S2、異構反應：將S1中產生的瓦斯油通過輸送設備輸送至換熱器中，瓦斯油進入換熱器中的冷媒通道后，最后進入異構脫蠟反應器中，進行精制和異構反應，形成異構產物，本發明專利技術涉及潤滑油基油生產技術領域。該利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，不需要采用傳統混合進料的方式進行生產加工，工藝流程較為簡單，且生產出的潤滑油基油質量和純度會有所提高，整個工藝流程采用的裝置成本低，利于推廣使用。利于推廣使用。利于推廣使用。

【技術實現步驟摘要】
一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法


[0001]本專利技術涉及潤滑油基油生產
，具體為一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法。

技術介紹

[0002]隨著環保法規的日益嚴格和汽車工業的飛速發展，對高品質潤滑油的需求也逐漸增加，質量要求也日益提高。潤滑油必須具有高的氧化安定性和光安定性，低溫流動性和良好的粘溫性能。異構脫蠟技術是生產高質量潤滑油基礎油的有效手段，但是由于異構脫蠟和補充精制催化劑通常為負載貴金屬催化劑，因此對原料中雜質要求較為苛刻，同時不同的操作工況對基礎油的性質也有較大的影響。
[0003]現有技術中，一般采用混合進料模式用于潤滑油基礎油的生產，此方法工藝復雜，生產出的潤滑油基油純度有待提高，且裝置成本高，不利于推廣，因此，本專利技術提出一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，以解決上述提到的問題。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，解決了現有技術中，一般采用混合進料模式用于潤滑油基礎油的生產，此方法工藝復雜，生產出的潤滑油基油純度有待提高，且裝置成本高，不利于推廣的問題。
[0005]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，具體包括以下步驟：
[0006]S1、初步蒸餾：將未轉化油放置于真空蒸餾設備中，然后啟動真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫蒸餾加工，經真空蒸餾設備加工后形成瓦斯油；
[0007]S2、異構反應：將S1中產生的瓦斯油通過輸送設備輸送至換熱器中，瓦斯油進入換熱器中的冷媒通道后，最后進入異構脫蠟反應器中，進行精制和異構反應，形成異構產物；
[0008]S3、初步加氫處理：向異構脫蠟反應器進行加氫處理，使得正構烷烴形成異構烷烴，去除未轉化油中的雜質；
[0009]S4、裂化處理：然后將未轉化油轉移至另一異構脫蠟反應器中進行通過加氫催化劑進行裂化處理，形成輕質烴，將輕質烴導出；
[0010]S5、分餾加工：利用分餾設備對其進行高溫分餾，將產生的輕油產物與未轉化油進行有效分離；
[0011]S6、二次蒸餾：將步驟S5中的未轉化油輸送至另一真空蒸餾設備中，通過此真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫高壓加工形成具有移動粘度的潤滑油基油原料；
[0012]S7、雜質去除：將潤滑油基油原料輸入至過濾裝置中對潤滑油基油原料中的小雜質顆粒進行過濾處理，形成潤滑油基油成品。
[0013]優選的，所述步驟S4中的加氫催化劑金屬組分包括WO3
?
NiO/助劑、WO:MoO3
?
NiO，載體包括Al2O3、Al2O3
?
SiO2、Al2O3
?
沸石、Al2O3
?
SiO2
?
P。
[0014]優選的，所述步驟S6中的真空蒸餾設備加工溫度為320
?
450℃，內部壓力為40
?
400mmHg。
[0015]優選的，所述步驟S1中的真空蒸餾設備加工溫度為300
?
350℃。
[0016]優選的，所述步驟S3中加氫處理的催化劑金屬組分為WO3
?
NiO/F，載體γ
?
Al203或γ
?
Al2O3
?
沸石。
[0017]優選的，所述步驟S4中加氫裂化未轉化油的終餾點≤500℃，硫含量≤48ppm，氮含量≤4ppm，總芳烴含量≤4wt％。
[0018]優選的，所述步驟S2中異構脫蠟反應器內：反應溫度為340℃
?
375℃，體積空速為1.2
?
1.7。
[0019]有益效果
[0020]本專利技術提供了一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法。與現有技術相比具備以下有益效果：
[0021](1)、該利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，通過在S1、初步蒸餾：將未轉化油放置于真空蒸餾設備中，然后啟動真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫蒸餾加工，經真空蒸餾設備加工后形成瓦斯油；S2、異構反應：將S1中產生的瓦斯油通過輸送設備輸送至換熱器中，瓦斯油進入換熱器中的冷媒通道后，最后進入異構脫蠟反應器中，進行精制和異構反應，形成異構產物；S3、初步加氫處理：向異構脫蠟反應器進行加氫處理，使得正構烷烴形成異構烷烴，去除未轉化油中的雜質；S4、裂化處理：然后將未轉化油轉移至另一異構脫蠟反應器中進行通過加氫催化劑進行裂化處理，形成輕質烴，將輕質烴導出；S5、分餾加工：利用分餾設備對其進行高溫分餾，將產生的輕油產物與未轉化油進行有效分離；S6、二次蒸餾：將步驟S5中的未轉化油輸送至另一真空蒸餾設備中，通過此真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫高壓加工形成具有移動粘度的潤滑油基油原料；S7、雜質去除：將潤滑油基油原料輸入至過濾裝置中對潤滑油基油原料中的小雜質顆粒進行過濾處理，形成潤滑油基油成品，不需要采用傳統混合進料的方式進行生產加工，工藝流程較為簡單，且生產出的潤滑油基油質量和純度會有所提高，整個工藝流程采用的裝置成本低，利于推廣使用。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術潤滑油基油生產的工藝流程圖；
[0023]圖2為本專利技術潤滑油基油與實施例對比表圖；
[0024]圖3為本專利技術實施例1
?
3對比表圖。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1
?
3，本專利技術實施例提供三種技術方案：一種潤滑油基油及其制備方法，具體包括以下實施例：
[0027]實施例1
[0028]S1、初步蒸餾：將未轉化油放置于真空蒸餾設備中，然后啟動真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫蒸餾加工，經真空蒸餾設備加工后形成瓦斯油；
[0029]S2、異構反應：將S1中產生的瓦斯油通過輸送設備輸送至換熱器中，瓦斯油進入換熱器中的冷媒通道后，最后進入異構脫蠟反應器中，進行精制和異構反應，形成異構產物；
[0030]S3、初步加氫處理：向異構脫蠟反應器進行加氫處理，使得正構烷烴形成異構烷烴，去除未轉化油中的雜質；
[0031]S4、裂化處理：然后將未轉化油轉移至另一異構脫蠟反應器中進行通過加氫催化劑進行裂化處理，形成輕質烴，將輕質烴導出；
[0032]S5、分餾加工：利用分餾設備對其進行高溫分餾，將產生的輕油產物與未轉化油進行有效分離；
[0033]S6、二次蒸餾：將步驟S5中的未轉化油輸送至另一真空蒸餾設備中，通過此真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫高壓加工形成具有移動粘度的潤滑油基油本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：S1、初步蒸餾：將未轉化油放置于真空蒸餾設備中，然后啟動真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫蒸餾加工，經真空蒸餾設備加工后形成瓦斯油；S2、異構反應：將S1中產生的瓦斯油通過輸送設備輸送至換熱器中，瓦斯油進入換熱器中的冷媒通道后，最后進入異構脫蠟反應器中，進行精制和異構反應，形成異構產物；S3、初步加氫處理：向異構脫蠟反應器進行加氫處理，使得正構烷烴形成異構烷烴，去除未轉化油中的雜質；S4、裂化處理：然后將未轉化油轉移至另一異構脫蠟反應器中進行通過加氫催化劑進行裂化處理，形成輕質烴，將輕質烴導出；S5、分餾加工：利用分餾設備對其進行高溫分餾，將產生的輕油產物與未轉化油進行有效分離；S6、二次蒸餾：將步驟S5中的未轉化油輸送至另一真空蒸餾設備中，通過此真空蒸餾設備對未轉化油進行高溫高壓加工形成具有移動粘度的潤滑油基油原料；S7、雜質去除：將潤滑油基油原料輸入至過濾裝置中對潤滑油基油原料中的小雜質顆粒進行過濾處理，形成潤滑油基油成品。2.根據權利要求1所述的一種利用未轉化油生產高質量潤滑油基油的方法，其特征在于：所述步驟S4中的加氫催化劑金屬組分包括WO3
?
NiO/助劑、WO:MoO3
?
NiO，載體包括Al2O3、Al2O3
?
SiO2、Al2O3

【專利技術屬性】
技術研發人員：李兆陽，
申請(專利權)人：湖北潤滑之道科技有限公司，
類型：發明
國別省市：