一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統，包括：雙層振動篩，雙層振動篩上層篩孔的通透粒徑為15mm，下層篩孔的通透粒徑為3mm；振動給料機，其入料端位于雙層振動篩上層篩網的出料端下方，雙輥破碎機，其入料端位于振動給料機的出料端下方，并對未通過雙層振動篩上層篩網的固體燃料進行初次破碎得到粒徑為8?10mm的固體燃料，四輥破碎機，其入料端分別與雙輥破碎機的出料端和雙層振動篩下層篩網的出料端相連通；利用本實用新型專利技術后，在相同處理量的情況下，粗破對雙輥破碎機生產負荷降低約三分之二，細破對四輥破碎機破碎生產負荷降低約三分之一。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統
本技術屬于鋼鐵冶金破碎設備領域，尤其涉及一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統。
技術介紹
燒結生產工藝所用燃料的理想粒度范圍是0.5-3mm，為了滿足生產工藝的要求，須對固體燃料(碎焦、蘭炭、無煙煤等)進行破碎加工。目前國內燃料破碎工藝的主流設計都是經過粗破和細破兩道工序來滿足固體燃料粒度要求的。粗破一般采用對輥破碎機或雙反擊式破碎機來完成，細破主要采用四輥破碎機來完成。由于固體燃料的來源不夠確定，其粒度組成也不夠穩定，一般情況下＞15mm粒級約占30-40％，3-15mm粒級約占30-40％，＜3mm粒級約占30-40％。按照目前的燃料破碎工藝，將各粒級的固體燃料統一經過粗破、細破兩次破碎，將粒度破碎至3mm以下，但是有30-40％的固體燃料粒度本身就＜3mm，無需破碎，重復破碎不但降低了設備作業效率，同時還增大了＜0.5mm粒級的比例。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統，以消除重復破碎的途徑來提高固體燃料粒度合格率，提升破碎效率。本技術采用以下技術方案：一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統，包括：雙層振動篩，其入料端位于固體燃料膠帶輸送機的卸料端的下方，其上層篩孔的通透粒徑大于下層篩孔的通透粒徑，雙層振動篩上層篩孔的通透粒徑為15mm，下層篩孔的通透粒徑為3mm；振動給料機，其入料端位于雙層振動篩上層篩網的出料端下方，用于接收未通過雙層振動篩上層篩網的固體燃料，雙輥破碎機，其入料端位于振動給料機的出料端下方，并對未通過雙層振動篩上層篩網的固體燃料進行初次破碎得到粒徑為8-10mm的固體燃料，四輥破碎機，其入料端分別與雙輥破碎機的出料端和雙層振動篩下層篩網的出料端相連通，用于對未通過雙層振動篩下層篩網的固體燃料和經過雙輥破碎機的固體燃料進行二次破碎得到粒徑小于3mm的固體燃料，其中，通過四輥破碎機破碎后的固體燃料和經過雙層振動篩下層篩網的固定燃料均通過破碎燃料膠帶輸送機運送至配料室參與配料。進一步地，雙層振動篩下層篩網的卸料端通過篩分排料管直接將通過篩孔的固體燃料輸送至破碎燃料膠帶輸送機的入料端。進一步地，雙輥破碎機的出料端通過破碎燃料排料管直接將經過破碎的固體燃料輸送至燃料中轉膠帶輸送機的入料端，燃料中轉膠帶輸送機的卸料端位于四輥破碎機的入料端上方。進一步地，固體燃料膠帶輸送機的卸料端的下方設置有燃料倉，燃料倉為漏斗形、且其出料口下方設置有振動斗，振動斗的出料口位于雙層振動篩的入料端上方。進一步地，固體燃料為碎焦、蘭炭或無煙煤。進一步地，振動斗由斗體、吊掛裝置、振動電機組成，振動電機設置在振動斗外壁、且對稱布置。本技術的有益效果是：利用本技術后，在相同處理量的情況下，粗破對雙輥破碎機生產負荷降低約三分之二，細破對四輥破碎機破碎生產負荷降低約三分之一；延長了破碎機的使用壽命，降低了運行成本；與傳統燃料破碎方法相比較，既有效避免了重復破碎問題，又降低了破碎流量，在破碎效果上，大大提高了破碎后固體燃料0.5-3mm粒級的比例。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術振動斗的結構示意圖。其中：1.雙層振動篩；2.振動給料機；3.雙輥破碎機；4.四輥破碎機；5.固體燃料膠帶輸送機；6.破碎燃料膠帶輸送機；7.篩分排料管；8.破碎燃料排料管；9.燃料中轉膠帶輸送機；10.燃料倉；11.振動斗；12.吊掛裝置；13.振動電機。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術進行詳細說明。本技術公開了一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統，如圖1所示，包括雙層振動篩1、振動給料機2、雙輥破碎機3、四輥破碎機4，雙層振動篩1的入料端位于固體燃料膠帶輸送機5的卸料端的下方，雙層振動篩1的上層篩孔的通透粒徑大于下層篩孔的通透粒徑，雙層振動篩1上層篩孔的通透粒徑為15mm，下層篩孔的通透粒徑為3mm。固體燃料膠帶輸送機5的卸料端的下方設置有燃料倉10，燃料倉10一般用10-16mm厚的普通碳素鋼卷制，固定安裝在混凝土基礎上，由于固體燃料比重較輕，且往往水分較大，同時對金屬材料有腐，一般情況下宜對燃料倉10內壁進行防腐處理。燃料倉10為漏斗形、且其出料口下方設置有振動斗11，振動斗11的出料口位于雙層振動篩1的入料端上方。如圖2所示，振動斗11由斗體、吊掛裝置12、振動電機13三部分組成。振動斗11斗體采用10-16mm厚普碳鋼板卷制，由于部分固體燃料具有一定的腐蝕性，振動斗11斗體內壁也需要做耐磨處理。吊掛裝置12由緩沖彈簧和上吊鉤、下吊鉤組成，振動電機13根據實際負荷大小確定功率，一般設2臺，延振動斗11體外壁對稱布置，振動電機13安裝時電機軸成水平狀態，兩臺振動電機13同時工作。振動給料機2的入料端位于雙層振動篩1上層篩網的出料端下方，振動給料機2用于接收未通過雙層振動篩1上層篩網的固體燃料，固體燃料為碎焦、蘭炭或無煙煤。雙輥破碎機3的入料端位于振動給料機2的出料端下方，并對未通過雙層振動篩1上層篩網的固體燃料進行初次破碎得到粒徑為8-10mm的固體燃料。四輥破碎機4的入料端分別與雙輥破碎機3的出料端和雙層振動篩1下層篩網的出料端相連通，四輥破碎機4用于對未通過雙層振動篩1下層篩網的固體燃料和經過雙輥破碎機3的固體燃料進行二次破碎，得到粒徑小于3mm的固體燃料，其中，通過四輥破碎機4破碎后的固體燃料和經過雙層振動篩1下層篩網的固定燃料均通過破碎燃料膠帶輸送機6運送至配料室參與配料。雙層振動篩1下層篩網的卸料端通過篩分排料管7直接將通過篩孔的固體燃料輸送至破碎燃料膠帶輸送機6的入料端。雙輥破碎機3的出料端通過破碎燃料排料管8直接將經過破碎的固體燃料輸送至燃料中轉膠帶輸送機9的入料端，燃料中轉膠帶輸送機9的卸料端位于四輥破碎機4的入料端上方。雙輥破碎機3的主體是兩個相向轉動的輥子，四輥破碎機4的主體是四個相向轉動的輥子，脆性物料由輸送設備，送入裝有稱重傳感器的稱重倉，而后通過輥壓機的進料裝置，進入大小相同，相對轉動的輥子之間，由輥子將物料拉入輥隙中，將物料壓成密實的物料餅，從輥隙中落下，經出料斗，由輸送設備輸出。通過固體燃料膠帶輸送機5將固體燃料從燃料庫運送至燃料倉10，燃料倉10起到對固體燃料的暫時儲備和前后工序的緩沖作用。燃料倉10下設振動斗11，在固體燃料下行排料過程中起到穩定流量、防止堵塞的作用。振動斗11下連接電液插板閥，用于控制固體燃料下行流量，電液插板閥下口與雙層振動篩1受料口連接。雙層振動篩1上層篩孔的通透粒徑為15mm，雙層振動篩1下層篩孔的通透粒徑為3mm，固體燃料經過雙層振動篩1分級后，15mm以上粒級的固體燃料通過振動給料機2輸送，經初次破碎和二次破碎兩道工序破碎后，即通過雙輥破碎機3和四輥破碎機4破碎后通過破碎燃料膠帶輸送機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統，其特征在于，包括：/n雙層振動篩(1)，其入料端位于固體燃料膠帶輸送機(5)的卸料端的下方，其上層篩孔的通透粒徑大于下層篩孔的通透粒徑，所述雙層振動篩(1)上層篩孔的通透粒徑為15mm，下層篩孔的通透粒徑為3mm；/n振動給料機(2)，其入料端位于所述雙層振動篩(1)上層篩網的出料端下方，用于接收未通過雙層振動篩(1)上層篩網的固體燃料，/n雙輥破碎機(3)，其入料端位于所述振動給料機(2)的出料端下方，并對未通過雙層振動篩(1)上層篩網的固體燃料進行初次破碎得到粒徑為8-10mm的固體燃料，/n四輥破碎機(4)，其入料端分別與所述雙輥破碎機(3)的出料端和雙層振動篩(1)下層篩網的出料端相連通，用于對未通過雙層振動篩(1)下層篩網的固體燃料和經過雙輥破碎機(3)的固體燃料進行二次破碎得到粒徑小于3mm的固體燃料，/n其中，通過所述四輥破碎機(4)破碎后的固體燃料和經過雙層振動篩(1)下層篩網的固定燃料均通過破碎燃料膠帶輸送機(6)運送至配料室參與配料。/n

【技術特征摘要】
1.一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統，其特征在于，包括：
雙層振動篩(1)，其入料端位于固體燃料膠帶輸送機(5)的卸料端的下方，其上層篩孔的通透粒徑大于下層篩孔的通透粒徑，所述雙層振動篩(1)上層篩孔的通透粒徑為15mm，下層篩孔的通透粒徑為3mm；
振動給料機(2)，其入料端位于所述雙層振動篩(1)上層篩網的出料端下方，用于接收未通過雙層振動篩(1)上層篩網的固體燃料，
雙輥破碎機(3)，其入料端位于所述振動給料機(2)的出料端下方，并對未通過雙層振動篩(1)上層篩網的固體燃料進行初次破碎得到粒徑為8-10mm的固體燃料，
四輥破碎機(4)，其入料端分別與所述雙輥破碎機(3)的出料端和雙層振動篩(1)下層篩網的出料端相連通，用于對未通過雙層振動篩(1)下層篩網的固體燃料和經過雙輥破碎機(3)的固體燃料進行二次破碎得到粒徑小于3mm的固體燃料，
其中，通過所述四輥破碎機(4)破碎后的固體燃料和經過雙層振動篩(1)下層篩網的固定燃料均通過破碎燃料膠帶輸送機(6)運送至配料室參與配料。


2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵燒結生產時用于對固體燃料破碎的處理系統，其特征在于，所述雙層振動篩(1)下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮偉，徐崇德，
申請(專利權)人：陜西龍門鋼鐵有限責任公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61