灌粉嘴、送粉裝置及系統制造方法及圖紙

灌粉嘴、送粉裝置及系統，涉及包裝生產線的部件、設備及系統技術領域。灌粉嘴包括閥體，安裝在所述閥體一端的動力源，與所述動力源的動力桿連接的閥桿；所述閥體上設置有第一快裝接頭，在所述閥桿移動的方向上，所述第一快裝接頭位于進粉口與出粉口之間。送粉裝置和灌粉系統均采用上述灌粉嘴構建。具有提高灌粉效率并省略清潔工作的優點。

【技術實現步驟摘要】
灌粉嘴、送粉裝置及系統
本專利技術涉及將粉末狀物料送入包裝容器的部件、灌裝設備及系統，具體地說，涉及灌粉嘴、送粉裝置及系統。
技術介紹
以電子照相成像為原理的設備，如激光打印機、多功能傳真機和復印機等，多采用裝有碳粉的碳粉盒，作為成像的顯影劑。近年來上述設備出現了彩色設備，一臺彩色激光打印機內，可拆卸地安裝有多只不同單一彩色碳粉的碳粉盒，以還原出盡可能真實的圖案和文字，例如有紅、黃、藍、黑四色碳粉盒，因此，按顏色劃分，目前市售有紅、黃、藍、黑四種碳粉盒。公布號為CN111453017A，名稱為一種高效精密真空灌粉機的專利文獻中公開了一種包括送粉裝置和灌粉裝置的簡易灌粉系統，灌粉裝置中設置有真空式的灌粉箱，送粉裝置提供的碳粉通過連接在灌粉箱上灌粉嘴向碳粉盒進行灌裝。灌粉嘴本質上是一個二通閥，CN111453017A公開的灌粉嘴有一個作為動力源的旋轉氣缸，該旋轉氣缸驅動一個作為閥桿的螺桿，將進粉口輸入的碳粉輸送到出粉口，灌粉嘴固定設置在灌粉箱上，而且其進粉口和出粉口都設置在灌粉箱內，這樣結構的灌粉嘴有著如下缺陷：一但該灌粉箱需灌裝不同顏色的碳粉時，只能斷開與灌粉嘴連接的管道進行切換，這就存在清潔灌粉嘴中原碳粉困難的問題，清潔不干凈時必然會出現碳粉竄色的質量問題，同時，還存在著更換耗時長，不利于提高生產效率的問題。
技術實現思路
本專利技術的第一目的是提供一種改進了的灌粉嘴；本專利技術的第二目的是提供一種由上述灌粉嘴構建的送粉裝置；本專利技術的第三目的是提供一種由上述灌粉裝置建的灌粉系統。為實現上述第一目的，本專利技術提供的灌粉嘴包括閥體，安裝在所述閥體一端的動力源，與所述動力源的動力桿連接的閥桿；所述閥體上設置有第一快裝接頭，在所述閥桿移動的方向上，所述第一快裝接頭位于進粉口與出粉口之間。由以上方案可見，由于閥體上設置了第一快裝接頭，且其位置位于進粉口和出粉口之間，使灌粉嘴可以向灌粉箱進行快速安裝，當需要更換不同顏色的碳粉或不同類型的粉料時，連同灌粉嘴一起更換，可以提高灌粉效率并省略清潔工作。進一步的方案是所述動力桿與所述閥體之間設置有第一密封件，所述閥桿移動的過程中，所述第一密封件始終位于所述動力桿上。本方案的優點是第一密封件避開了動力桿與閥桿之間的連接部，提高了密封效果和減小了第一密封件的損耗。另一進一步的方案是所述閥桿與出粉管之間設置有第二密封件。更進一步的方案是所述灌粉嘴處于關閉狀態時，所述閥桿的端部位于所述出粉口附近。本方案的優點是拆裝灌粉嘴時不會有粉料掉落在灌粉箱內或外，污染環境。為實現上述第二目的，提供的送粉裝置包括送粉倉，所述送粉倉的出粉口通過送粉管固定連接有前述任一方案中的灌粉嘴。為實現上述第三目的，提供的灌粉系統包括具有灌粉箱的灌粉裝置；還包括如上述方案的所述送粉裝置；所述灌粉箱的壁上設置有第二快裝接頭；所述第一快裝接頭與所述第二快裝接頭對接時，位于一只快接卡箍的箍內。優點是灌粉嘴的拆裝速度極快，且無需進行灌粉箱內的清潔，度絕了竄粉現象。更進一步的方案是所述第一快裝接頭與所述第二快裝接頭的對接面之間設置有第三密封件。更進一步的方案是所述灌粉嘴與所述灌粉箱之間設置有一對平面位置調整板。本方案的優點是當灌粉容器灌粉口的位置出現偏差時可以進行調整。又進一步的方案是所述灌粉箱為真空灌粉箱或非真空灌粉箱。附圖說明圖1是灌粉嘴第一實施例的剖視圖；圖2是圖1的結構分解圖；圖3是灌粉系統第一實施例的立體圖；圖4是送粉裝置與灌粉裝置的連管原理圖；圖5是送粉裝置與灌粉裝置另一連管原理圖；圖6是略去送粉裝置后灌粉系統第一實施例另一視角的立體圖；圖7是灌粉系統第一實施例中反映灌粉箱結構的示意圖；圖8是灌粉系統第一實施例中反映一對平面位置調整板的結構分解圖；圖9是灌粉系統第一實施例中反映灌粉嘴安裝就位后的結構圖；圖10是圖9的剖視圖。具體實施方式灌粉系統中及灌粉裝置的許多結構都可以通過對現有技術的了解加以實施，以下主要僅對與本專利技術密切相關的灌粉嘴及安裝結構加以說明。另外，以下各實施例雖然僅通過碳粉向碳粉盒的灌裝加以說明，本領域技術人員完全可以知曉，本專利技術對將粉末狀原料向其包裝容器內的灌裝同樣適用，例如奶粉向罐中灌裝，粉狀調料向調料瓶內的灌裝等等。灌粉嘴第一實施例參見圖1和圖2，灌粉嘴10有一個閥體1，閥體的上端安裝有作為動力源的氣缸3，作為動力桿的缸頭31螺紋固定連接著閥桿2，由此驅動閥桿2在閥體1內作直線往復移動。閥體1上設置有進粉口11和出粉口12，以及第一快裝接頭13，在閥桿2移動的方向上，即豎向上第一快裝接頭13位于進粉口11和出粉口12之間。圖1示的狀態是閥處于開啟的狀態，即進粉口11與出粉口12處于流體連通的狀態，此時，缸頭31上行到極限位置，缸尾32觸及限位螺栓4，當缸頭31下行到如圖10示的極限位置時，進粉口11與出粉口12之間處于流體隔斷的狀態，即閥處于關閉的狀態。出于加工工藝的需要，本例中閥體1由上段14、中段15及下段16螺紋連接而成。缸頭31與上段14之間設置有第一密封件51，在缸頭31驅動閥桿2移動的過程中，第一密封件51始終位于缸頭31上。閥桿2具有一個錐臺面狀的閥面21和該閥面21下部的閥柱22，閥柱22的下端也是閥桿2的端部23。作為出粉管的下段16內設置有第二密封件52。結合參見圖10，當閥桿2下行到閥關閉的位置時，第二密封件52位于閥面21與下段16之間。同時，閥桿2的端部23略微穿出出粉口12。灌粉嘴第二實施例本例與上例的不同之處是動力源采用絲桿步進電機，優點是控制更加精確，還可以省去限位螺栓4及其支架。灌粉嘴第三實施例本例與灌粉嘴第一實施例的不同之處是動力源采用旋轉氣缸，閥桿2的下段為送粉螺桿。灌粉嘴的其他實施方式顯然，對于灌粉嘴第一和第二實施例來說，當材料強度足夠且加工精度高的情形下，第二密封件52可以省略。另外，當閥桿2下行到閥關閉的位置時，閥桿2的端部23恰好到達出粉口12或在出粉口之上一點，均可以實現更換灌粉嘴時不會有殘留碳粉外泄同樣的設計效果。灌粉系統及送粉裝置第一實施例參見圖3，本例的灌粉系統是一條可以按需求有選擇地分別灌裝四色碳粉盒的灌裝生產線，主要由四臺送粉裝置200構成，每臺送粉裝置200內盛裝一種顏色的碳粉，且每臺送粉裝置200內分隔有六個獨立的送粉倉，每個送粉倉的出粉口201安裝一根送粉管，每根送粉管的另一端固定有一個灌粉嘴10，灌粉嘴10用于與灌粉箱上的第二快裝接頭對接。作為本例的灌粉系統中還有送盒裝置300、灌粉裝置100、加蓋裝置400及分揀裝置500構成，即空盒由送盒裝置300進入，全自動化地經灌粉裝置100、加蓋裝置400和分揀裝置500后，合格品傳向后續工序，挑出的次品則等待處理。參見圖4和圖5，本例中的灌粉裝置100有獨立的六只真空式的灌粉箱110，每一灌粉箱1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.灌粉嘴，包括閥體，安裝在所述閥體一端的動力源，與所述動力源的動力桿連接的閥桿；/n其特征在于：/n所述閥體上設置有第一快裝接頭，在所述閥桿移動的方向上，所述第一快裝接頭位于進粉口與出粉口之間。/n

【技術特征摘要】
1.灌粉嘴，包括閥體，安裝在所述閥體一端的動力源，與所述動力源的動力桿連接的閥桿；
其特征在于：
所述閥體上設置有第一快裝接頭，在所述閥桿移動的方向上，所述第一快裝接頭位于進粉口與出粉口之間。


2.根據權利要求1所述灌粉嘴，其特征在于：
所述動力桿與所述閥體之間設置有第一密封件，所述閥桿移動的過程中，所述第一密封件始終位于所述動力桿上。


3.根據權利要求1所述灌粉嘴，其特征在于：
所述閥桿與出粉管之間設置有第二密封件。


4.根據權利要求1至3任一項所述灌粉嘴，其特征在于：
所述灌粉嘴處于關閉狀態時，所述閥桿的端部位于所述出粉口附近。


5.送粉裝置，包括送粉倉，其特征在于：

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊洪，
申請(專利權)人：珠海市維啟自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44