本實用新型專利技術公開了一種吸塑托盤供料儲料裝置，包括吸塑托盤、定位氣缸、導向板、滾珠絲杠、位置光電、伺服電機、激光傳感器、上固定座、導向光軸、托盤底座、下固定座、螺栓、定位導向塊、緊定螺栓連接、機身。所述通過頂部4個可伸縮的定位導向塊，使吸塑托盤完成定位，提高定位精度，并且本實用新型專利技術具有兩種功能，當與自動取料機構配合時，本實用新型專利技術可作為托盤上料機構；當與空托盤自動運送機構配合時，該機構可作為空托盤存儲機構，本實用新型專利技術通過激光傳感器與定位導向塊的配合使用，可以提高精度，更加利于自動化生產，本實用新型專利技術主要針對使用吸塑托盤作為零件載體，進行自動化供料生產，降低托盤制作成本。
【技術實現步驟摘要】
一種吸塑托盤供料儲料裝置
本技術是一種吸塑托盤供料儲料裝置，具體涉及家電配件行業
技術介紹
在目前線圈包塑的自動化生產過程中，需要將物料放入托盤存放，并將托盤碼放整齊后，通過自動化設備抓取線圈進行包塑生產。為滿足自動化抓取通常對托盤的定位精度要求和托盤的碼放時結構強度有較高的要求，因此托盤多會采用注塑托盤，而吸塑托盤因尺寸公差難控制，結構強度弱，無法被應用于自動化生產中，通常被當做人工的拿取產品物料盒，但在成本方面注塑托盤的成本要遠高于吸塑托盤。因此本技術主要針對使用吸塑作為零件載體，進行自動化供料生產，從而降低企業的托盤制作成本。目前吸塑托盤因尺寸公差難控制，結構強度弱，托盤堆疊后，定位精度較差，不利于自動化生產，通常當做人工的拿取產品物料盒，而在用吸塑托盤采用自動化上料的裝置，目前處理空白。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種吸塑托盤供料儲料裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的目前吸塑托盤因尺寸公差難控制，結構強度弱，托盤堆疊后，定位精度較差，不利于自動化生產，通常當做人工的拿取產品物料盒，而在用吸塑托盤采用自動化上料的裝置，目前處理空白等問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種吸塑托盤供料儲料裝置，包括吸塑托盤、定位氣缸、導向板、滾珠絲杠、位置光電、伺服電機、激光傳感器、上固定座、導向光軸、托盤底座、下固定座、螺栓、定位導向塊、緊定螺栓連接、機身。優選的，所述機身底部設置有下固定座，所述下固定座側面設置有伺服電機，所述伺服電機與下固定座之間通過緊定螺栓連接進行連接固定。優選的，所述下固定座上側設置有托盤底座，所述托盤底座上側固定設置有上固定座，所述上固定座與機身之間通過螺栓進行連接固定。優選的，所述上固定座與托盤底座之間四周固定設置有導向光軸，所述導向光軸貫穿托盤底座至下固定座。優選的，所述左右兩側的導向光軸之間設置有滾珠絲杠，所述上固定座與下固定座之間設置有位置光電。優選的，所述機身中間部位設置有吸塑托盤，所述吸塑托盤為高強度吸塑托盤，所述吸塑托盤貫穿機身內部，所述吸塑托盤的四個側面外側設置有導向板。優選的，所述上固定座上側固定設置有定位氣缸，所述定位氣缸一側設置有定位導向塊，所述定位導向塊可以伸縮，所述上固定座一側設置有激光傳感器。與現有技術相比，本技術提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，具備以下有益效果：1、本技術是由伺服電機和滾珠絲杠作為驅動單元，帶動托盤底座的動作實現吸塑托盤的間歇供料；通過頂部4個可伸縮的定位導向塊，使吸塑托盤完成定位，提高定位精度，并且本技術具有兩種功能，當與自動取料機構配合時，本技術可作為托盤上料機構；當與空托盤自動運送機構配合時該機構可作為空托盤存儲機構。2、本技術通過激光傳感器與定位導向塊的配合使用，可以提高精度，更加利于自動化生產，本技術主要針對使用吸塑托盤作為零件載體，進行自動化供料生產，降低了企業的托盤制作成本。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制，在附圖中：圖1為本技術提出的一種吸塑托盤供料儲料裝置示意圖；圖2為本技術提出的一種吸塑托盤供料儲料裝置部分結構示意圖；圖中：1、吸塑托盤；2、定位氣缸；3、導向板；4、滾珠絲杠；5、位置光電；6、伺服電機；7、激光傳感器；8、上固定座；9、導向光軸；10、托盤底座；11、下固定座；13、螺栓；14、定位導向塊；15、緊定螺栓連接；16、機身。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供以下一種技術方案：如圖1所示，本實施例提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，包括吸塑托盤1、定位氣缸2、導向板3、滾珠絲杠4、位置光電5、伺服電機6、激光傳感器7、上固定座8、導向光軸9、托盤底座10、下固定座11、螺栓13、定位導向塊14、緊定螺栓連接15、機身16。如圖2所示，本實施例提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，所述機身16底部設置有下固定座11，所述下固定座側面設置有伺服電機6，所述伺服電機6與下固定座11之間通過緊定螺栓連接15進行連接固定。如圖1所示，本實施例提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，所述下固定座11上側設置有托盤底座10，所述托盤底座10上側固定設置有上固定座8，所述上固定座8與機身16之間通過螺栓13進行連接固定。如圖1所示，本實施例提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，所述上固定座8與托盤底座10之間四周固定設置有導向光軸9，所述導向光軸9貫穿托盤底座10至下固定座11。如圖1所示，本實施例提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，所述左右兩側的導向光軸9之間設置有滾珠絲杠4，所述上固定座8與下固定座11之間設置有位置光電5。如圖1所示，本實施例提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，所述機身16中間部位設置有吸塑托盤1，所述吸塑托盤1為高強度吸塑托盤，其具有良好的結構強度，能夠良好的對電機進行放置定位，所述吸塑托盤1貫穿機身16內部，所述吸塑托盤1的四個側面外側設置有導向板3，所述四周導向板3將對吸塑托盤1四周導向，使堆疊的吸塑托盤1排列整齊。如圖1所示，本實施例提供了一種吸塑托盤供料儲料裝置，所述上固定座8上側固定設置有定位氣缸2，所述定位氣缸2一側設置有定位導向塊14，所述定位導向塊14可以伸縮所述上固定座8一側設置有激光傳感器7。本技術的工作原理及使用流程：本技術是由伺服電機6和滾珠絲杠4作為驅動單元，帶動托盤底座10的動作實現吸塑托盤1的間歇供料；通過頂部4個可伸縮的定位導向塊14，使吸塑托盤1完成定位。所述當與自動取料機構配合時，本技術可作為吸塑托盤1上料機構；當與空吸塑托盤自動運送機構配合時該機構可作為空托盤存儲機構。當作為托盤上料機構時：托盤底座10升至上固定座8平齊位置，人工將堆疊好的吸塑托盤放在托盤底座10上，此時激光傳感器7檢測有吸塑托盤，控制伺服電機6驅動托盤底座10下降，四周導向板14對吸塑托盤1四周進行導向，使堆疊的吸塑托盤1排列整齊；當吸塑托盤1下降到下固定座11位置時，激光傳感器7檢測無吸塑托盤1，定位氣缸2打開，此時托盤底座10帶動吸塑托盤1整體上升，在上升的過程中，最頂部的圖片邊緣經過四周的定位導向塊14斜面倒入，最終吸塑托盤1頂部頂到定位導向塊14頂部的臺階處時激光傳感器7判斷有吸塑托盤1停止升降，完成定位。當作為托盤下料機構時：托盤底座10升至上固定座8平齊位置，此時與運送吸塑托盤1的機構將吸塑托盤運送中本技術上方后，將本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種吸塑托盤供料儲料裝置，其特征在于：包括吸塑托盤（1）、定位氣缸（2）、導向板（3）、滾珠絲杠（4）、位置光電（5）、伺服電機（6）、激光傳感器（7）、上固定座（8）、導向光軸（9）、托盤底座（10）、下固定座（11）、螺栓（13）、定位導向塊（14）、緊定螺栓連接（15）、機身（16）。/n
【技術特征摘要】
1.一種吸塑托盤供料儲料裝置，其特征在于：包括吸塑托盤（1）、定位氣缸（2）、導向板（3）、滾珠絲杠（4）、位置光電（5）、伺服電機（6）、激光傳感器（7）、上固定座（8）、導向光軸（9）、托盤底座（10）、下固定座（11）、螺栓（13）、定位導向塊（14）、緊定螺栓連接（15）、機身（16）。
2.根據權利要求1所述的一種吸塑托盤供料儲料裝置，其特征在于：所述機身（16）底部設置有下固定座（11），所述下固定座（11）側面設置有伺服電機（6），所述伺服電機（6）與下固定座（11）之間通過緊定螺栓連接（15）進行連接固定。
3.根據權利要求2所述的一種吸塑托盤供料儲料裝置，其特征在于：所述下固定座（11）上側設置有托盤底座（10），所述托盤底座（10）上側固定設置有上固定座（8），所述上固定座（8）與機身（16）之間通過螺栓（13）進行連接固定。
【專利技術屬性】
技術研發人員：李廣平，高德龍，初峰，薛云竹，
申請(專利權)人：青島怡口工業自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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