一種發電機防護罩制造技術

本實用新型專利技術公開了一種發電機防護罩，包括用于包覆發電機的罩體，所述罩體的截面呈倒U型，并且所述罩體的底部具有向外翻折的連接板，所述罩體通過所述連接板固定連接于發電機的安裝臺上；所述罩體的內側面具有吸音機構，所述吸音機構包括均勻分布在罩體內側面的凸起，所述凸起呈圓弧形狀，其中，每相鄰的兩個凸起之間的凹部設有導音槽，所述導音槽的槽底直徑大于導音槽的槽頂直徑，使得所述導音槽呈頂小底大的形狀，所述導音槽的內壁呈波浪形。本實用新型專利技術不僅能夠對發電機形成防護，而且還可以有效的降低發電機在工作時產生的噪音。

【技術實現步驟摘要】
一種發電機防護罩
本技術涉及發電機技術，特別涉及一種發電機防護罩。
技術介紹
現有技術中，在發電機的安裝技術中，通常都會在發電機的外部安裝上防護架，以免發電機遭受外力破壞。通常防護架是呈框架形狀，將發電機至于框架內部，再在框架的門框位置上鎖。這類的防護架結構簡單，易于安裝。但是，其缺陷也較為明顯。因發電機在工作時會產生較大的噪音，而防護架對噪音的防護幾乎是沒有的，如果將發電機安裝在居民區，將會給附近的人們帶來極大的噪音困擾。
技術實現思路
為了解決上述現有技術中的不足，本技術的目的在于提供一種發電機防護罩，該防護罩不僅能夠對發電機形成防護，而且還可以有效的降低發電機在工作時產生的噪音。本技術解決其技術問題所采用的技術方案為：一種發電機防護罩，包括用于包覆發電機的罩體，所述罩體的截面呈倒U型，并且所述罩體的底部具有向外翻折的連接板，所述罩體通過所述連接板固定連接于發電機的安裝臺上；所述罩體的內側面具有吸音機構，所述吸音機構包括均勻分布在罩體內側面的凸起，所述凸起呈圓弧形狀，其中，每相鄰的兩個凸起之間的凹部設有導音槽，所述導音槽的槽底直徑大于導音槽的槽頂直徑，使得所述導音槽呈頂小底大的形狀，所述導音槽的內壁呈波浪形。可選的，所述導音槽包括兩個部分，分別為第一導音槽以及第二導音槽，其中，第一導音槽以及第二導音槽分別為直筒形狀，且第一導音槽的直徑小于第二導音槽的直徑，所述第一導音槽與第二導音槽連通。可選的，所述第一導音槽與第二導音槽同軸分布，并且所述第一導音槽的軸線與相鄰的兩個凸起之間的凹部的中線重合。可選的，所述導音槽為內部結構的截面呈倒梯形的腔體結構，使得所述導音槽的開口直徑小于導音槽的底部直徑。可選的，所述罩體上還設有通風機構。可選的，所述通風機構包括設于罩體內的第一通風腔以及第二通風腔，所述第一通風腔與第二通風腔之間通過連接通道連通，其中，第一通風腔位于靠近罩體內側表面的一側，第二通風腔位于靠近罩體外側表面的一側，所述第一通風腔靠近罩體內側的一側設有若干與罩體內部相通的第一通風孔，所述第二通風腔靠近罩體外側的一側設有若干與罩體外部相通的第二通風孔。可選的，所述第一通風腔呈球體形狀，第二通風腔呈半球形狀。可選的，所述第一通風腔與第二通風腔的內壁呈波浪形狀。采用上述技術方案，本技術通過對發電機防護罩進行改進，在罩體的內壁上設有能夠將噪音能量消耗掉的吸音機構，從而有效的降低了噪音能量的傳導，改善了發電機周邊的噪音污染。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術中吸音機構的一個實施例的結構示意圖；圖3是本技術中吸音機構的另一個實施例的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關技術，而非對該技術的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與技術相關的部分。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。如圖1所示，本技術公開了一種發電機防護罩，其包括用于包覆發電機1的罩體2，在本技術的一個實施例中，采用的罩體2的截面呈倒U型，使得發電機1可安裝在罩體2內部形成的腔體內，從而對發電機1形成防護。在罩體2的底部具有向外翻折的連接板3，該連接板3上開設有若干連接孔，罩體2通過連接板3以及高強螺栓螺母組件固定連接于發電機1的安裝臺上，通常發電機1是安裝在專用的地基平臺上，因而，在建設地基平臺時，需要預留連接孔，以便于在后續安裝工作中對罩體2進行安裝固定。在本技術中，如圖1所示，罩體2的內側面具有吸音機構4。其中，如圖2和3所示，吸音機構4包括均勻分布在罩體2內側面的凸起401，凸起401呈圓弧形狀，在每相鄰的兩個凸起401之間的凹部還設有導音槽402，導音槽402的槽底直徑大于導音槽402的槽頂直徑，使得導音槽402呈頂小底大的形狀，從而使得發電機1產生的不同頻率的噪音能夠在導音槽402內形成來回的反射，從而消耗噪音的能量，逐漸降低噪音的傳播，另外，導音槽402的內壁呈波浪形，可進一步加劇噪音能量的消耗。在本技術的一個實施例中，如圖2所示，導音槽402包括兩個部分，分別為第一導音槽4021以及第二導音槽4022，其中，第一導音槽4021以及第二導音槽4022分別為直筒形狀，且第一導音槽4021的直徑小于第二導音槽4022的直徑，第一導音槽4021與第二導音槽4022連通。第一導音槽4021與第二導音槽4022同軸分布，并且第一導音槽4021的軸線與相鄰的兩個凸起401之間的凹部的中線重合，也就是說，相鄰的兩個凸起401之間的凹部，被第一導音槽4021的軸線中分，從而使得相鄰的兩個凸起401相對于第一導音槽4021的軸線對稱分布。在本技術的另一個實施例中，如圖3所示，導音槽42為內部結構的截面呈倒梯形的腔體結構，使得導音槽402的開口直徑小于導音槽402的底部直徑。在本技術中，由于罩體2是將發電機1罩在其內部，因而還需在罩體2上還設置通風機構5，以利于發電機1工作時的散熱工作，防止發電機1工作溫度過高。具體的，在本技術中，而如圖2或3所示，通風機構5包括設于罩體2內的第一通風腔501以及第二通風腔502，第一通風腔501與第二通風腔502之間通過連接通道503連通，其中，第一通風腔501位于靠近罩體2內側表面的一側，第二通風腔502位于靠近罩體2外側表面的一側，第一通風腔501靠近罩體2內側的一側設有若干與罩體2內部相通的第一通風孔504，第二通風腔502靠近罩體2外側的一側設有若干與罩體2外部相通的第二通風孔505。在本技術中，還可以將第一通風腔501設置為球體形狀，第二通風腔502設置為半球形狀，第一通風腔501與第二通風腔502的內壁呈波浪形狀，通過這種結構的通風機構5，能夠有效的增加噪音與第一通風腔501和第二通風腔502的接觸反射面積，能夠更進一步提高噪音的消減效果。在本技術中，第一通風腔501以及第二通風腔502設于凸起401內部，以節約占用空間，也就是說，第一通風孔504是設于凸起401上的，而第一通風孔504、第二通風孔505、凸起401三者同軸。以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的技術范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述技術構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。除說明書所述的技術特征外，其余技術特征為本領域技術人員的已知技術，為突出本技術的創新特點，其余技術特征在此不再贅述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種發電機防護罩，其特征在于：包括用于包覆發電機(1)的罩體(2)，所述罩體(2)的截面呈倒U型，并且所述罩體(2)的底部具有向外翻折的連接板(3)，所述罩體(2)通過所述連接板(3)固定連接于發電機(1)的安裝臺上；/n所述罩體(2)的內側面具有吸音機構(4)，所述吸音機構(4)包括均勻分布在罩體(2)內側面的凸起(401)，所述凸起(401)呈圓弧形狀，其中，每相鄰的兩個凸起(401)之間的凹部設有導音槽(402)，所述導音槽(402)的槽底直徑大于導音槽(402)的槽頂直徑，使得所述導音槽(402)呈頂小底大的形狀，所述導音槽(402)的內壁呈波浪形。/n

【技術特征摘要】
1.一種發電機防護罩，其特征在于：包括用于包覆發電機(1)的罩體(2)，所述罩體(2)的截面呈倒U型，并且所述罩體(2)的底部具有向外翻折的連接板(3)，所述罩體(2)通過所述連接板(3)固定連接于發電機(1)的安裝臺上；
所述罩體(2)的內側面具有吸音機構(4)，所述吸音機構(4)包括均勻分布在罩體(2)內側面的凸起(401)，所述凸起(401)呈圓弧形狀，其中，每相鄰的兩個凸起(401)之間的凹部設有導音槽(402)，所述導音槽(402)的槽底直徑大于導音槽(402)的槽頂直徑，使得所述導音槽(402)呈頂小底大的形狀，所述導音槽(402)的內壁呈波浪形。


2.根據權利要求1所述的一種發電機防護罩，其特征在于：所述導音槽(402)包括兩個部分，分別為第一導音槽(4021)以及第二導音槽(4022)，其中，第一導音槽(4021)以及第二導音槽(4022)分別為直筒形狀，且第一導音槽(4021)的直徑小于第二導音槽(4022)的直徑，所述第一導音槽(4021)與第二導音槽(4022)連通。


3.根據權利要求2所述的一種發電機防護罩，其特征在于：所述第一導音槽(4021)與第二導音槽(4022)同軸分布，并且所述第一導音槽(4021)的軸線與相鄰的兩個凸起(401)之間的凹部的中線重合。

【專利技術屬性】
技術研發人員：王文濤，劉恩齊，
申請(專利權)人：北京國瑞動力科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11