一種高強度電機機座制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高強度電機機座，屬于電機機座領域，機座的頂部開設有滑槽，滑槽的內部設置有螺桿，螺桿的外表面通過滑塊連接有安裝座，安裝座的內部兩側均設置有安裝腔，安裝腔的內部一側貫穿有限位塊，在安裝傳動皮帶，工作人員可先逆向轉動搖柄，搖柄轉動使得螺桿轉動，螺桿轉動使得滑塊在滑槽內滑動，以此使得安裝座和電機移動，這樣則改變了電機與從動轉輪距離，然后將傳動皮帶安裝好，接著再反向轉動搖柄，使得螺桿反向轉動，以此使得安裝座和電機反向移動，這樣則可將傳動皮帶拉伸至合適程度，并且在實際使用過程中，也可靈活調節傳動皮帶的松緊度，實用性強。

【技術實現步驟摘要】
一種高強度電機機座
本技術涉及電機機座
，具體為一種高強度電機機座。
技術介紹
機座是指設備的底架或部件，以便設備的使用或安裝附件，此外，機座也可作為名詞，意為飛機的座位，機座材料應根據其結構、工藝、成本、生產批量和生產周期等要求正確選擇，常用的有鑄鐵機座，機座是電機結構中非常重要的部分，雖然并不直接參與電磁能量的轉換，但在運行過程中會受到電磁拉力和振動的影響。現有技術公開了申請號為CN201720195533.9的一種便于安裝的電機機座，該便于安裝的電機機座，包括底座，所述底座頂部的兩側均固定安裝有殼體，且兩個殼體相對的一側均穿插設置有插桿，所述插桿靠近殼體的一端貫穿殼體的一側并延伸至殼體的內部，所述殼體的頂部穿插設置有支桿，且兩個支桿的頂部通過板體固定連接，所述板體的頂部固定安裝有電機。該便于安裝的電機機座，通過對殼體的改良，在插桿、支桿、板體、電機、豎板、彈簧、彈性桿、隔板、卡槽、卡塊、橫桿、緩沖片、固定塊和卡桿的作用下，達到了方便對電機機座進行固定安裝的效果，從而方便了使用者的使用，因此也提高了便于安裝的電機機座的使用效率，該裝置雖然相對于傳統的機座而言便于安裝，但其在安裝時，仍需要兩個人工作，一個人拉住插桿，使得彈簧收縮，另一個人則將可支桿插入，安裝時仍然不便，同時，該裝置的減震結構單一，減震效果不佳，同時，在電機實際工作時，往往需要安裝傳動皮帶以及調節傳動皮帶的松緊度，該機座在安裝好后不變調節，使得安裝傳動皮帶時非常費勁，更不便于與調節其松緊度，影響機座的實用性。技術內容本技術的目的在于提供一種高強度電機機座，以解決上述
技術介紹
中提出安裝不便、減震效果不佳以及不便于調節的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高強度電機機座，包括機座，所述機座的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有螺桿，所述螺桿的外表面通過滑塊連接有安裝座，所述安裝座的內部兩側均設置有安裝腔，所述安裝腔的內部一側貫穿有限位塊，所述限位塊的一側固定有拉桿，所述拉桿的外表面套接有第一彈簧，所述安裝座的內側下方通過第二彈簧連接有承重板，所述安裝座的內壁開設有活動槽，所述承重板的頂部通過連接座安裝有電機，所述連接座的兩側固定有楔形塊，所述連接座的頂部兩側均貫穿有通孔，所述安裝座的頂部兩側均設置有限位柱和橡膠墊。優選地，所述螺桿的一端延伸至機座的一側并連接有搖柄，所述搖柄的外表面套接有橡膠套。優選地，所述滑塊的內部通過螺紋與螺桿的外表面相嚙合。優選地，所述限位柱的頂端貫穿于通孔的內部。優選地，所述機座的底部四角均焊接有安裝件，且所述安裝件采用Q235鋼材制作而成。優選地，所述承重板兩側均延伸至活動槽的內部，且所述承重板與活動槽滑動配合。優選地，所述拉桿的一端延伸至安裝座的一側并固定有拉環。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該種高強度電機機座設置有楔形塊、限位塊、第一彈簧、限位柱、通孔、橡膠墊、承重板、活動槽以及第二彈簧，在安裝時，先連接座放入安裝座內，當放置到一定程度后，楔形塊與限位塊接觸并對其施壓，限位塊受壓后，使得第一彈簧收縮，這時限位塊則收縮至安裝腔內，當楔形塊不對限位塊施壓后，限位塊在第一彈簧復原性下則彈出安裝腔對楔形塊進行限位，安裝時不需要兩個人配合，操作更加簡單，并且限位柱則插入通孔內使得安裝更加穩定，在電機工作時，第二彈簧由于自身特有的收縮和復合力將震動產生的震動力進行緩沖消除，承重板與活動槽配合上下往復浮動，從而使得該機座在運作過程中更加平穩，并且通過橡膠墊能夠起到一定的防護作用，避免碰撞時產生噪音；該種高強度電機機座設置有螺桿、搖柄、滑塊以及滑槽，在安裝傳動皮帶，工作人員可先逆向轉動搖柄，搖柄轉動使得螺桿轉動，螺桿轉動使得滑塊在滑槽內滑動，以此使得安裝座和電機移動，這樣則改變了電機與從動轉輪距離，然后將傳動皮帶安裝好，接著再反向轉動搖柄，使得螺桿反向轉動，以此使得安裝座和電機反向移動，這樣則可將傳動皮帶拉伸至合適程度，并且在實際使用過程中，也可靈活調節傳動皮帶的松緊度，實用性強。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術機座俯視結構示意圖；圖3為本技術A的局部放大結構結構示意圖；圖4為本技術B的局部放大結構示意圖。圖中：1、機座；2、滑槽；3、滑塊；4、安裝座；5、螺桿；6、安裝腔；7、連接座；8、電機；9、第一彈簧；10、拉環；11、承重板；12、第二彈簧；13、搖柄；14、安裝件；15、通孔；16、限位柱；17、楔形塊；18、活動槽；19、限位塊；20、拉桿；21、橡膠墊。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“套接”、等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種高強度電機機座，包括機座1、滑槽2、滑塊3、安裝座4、螺桿5、安裝腔6、連接座7、電機8、第一彈簧9、拉環10、承重板11、第二彈簧12、搖柄13、安裝件14、通孔15、限位柱16、楔形塊17、活動槽18、限位塊19、拉桿20和橡膠墊21，機座1的頂部開設有滑槽2，滑槽2的內部設置有螺桿5，螺桿5的外表面通過滑塊3連接有安裝座4，安裝座4的內部兩側均設置有安裝腔6，安裝腔6的內部一側貫穿有限位塊19，限位塊19的一側固定有拉桿20，拉桿20的外表面套接有第一彈簧9，安裝座4的內側下方通過第二彈簧12連接有承重板11，起到減震的作用，安裝座4的內壁開設有活動槽18，承重板11的頂部通過連接座7安裝有電機8，連接座7的兩側固定有楔形塊17，連接座7的頂部兩側均貫穿有通孔15，安裝座4的頂部兩側均設置有限位柱16和橡膠墊21，并且通過橡膠墊21能夠起到一定的防護作用，避免碰撞時產生噪音。請參閱圖1，螺桿5的一端延伸至機座1的一側并連接有搖柄13，搖柄13的外表面套接有橡膠套，便于轉動螺桿5，且不易打滑，滑塊3的內部通過螺紋與螺桿5的外表面相嚙合，便于螺桿5轉動時使得滑塊3移動。請參閱圖1-3，限位柱16的頂端貫穿于通孔15的內部，起到一個限位的作用，使得安裝更加穩定，機座1的底部四角均焊接有安裝件14，且安裝件14采用Q235鋼材制作而成，便于安裝，且提高了該機座1的強度。請參閱圖1、3和4，承本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高強度電機機座，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)的頂部開設有滑槽(2)，所述滑槽(2)的內部設置有螺桿(5)，所述螺桿(5)的外表面通過滑塊(3)連接有安裝座(4)，所述安裝座(4)的內部兩側均設置有安裝腔(6)，所述安裝腔(6)的內部一側貫穿有限位塊(19)，所述限位塊(19)的一側固定有拉桿(20)，所述拉桿(20)的外表面套接有第一彈簧(9)，所述安裝座(4)的內側下方通過第二彈簧(12)連接有承重板(11)，所述安裝座(4)的內壁開設有活動槽(18)，所述承重板(11)的頂部通過連接座(7)安裝有電機(8)，所述連接座(7)的兩側固定有楔形塊(17)，所述連接座(7)的頂部兩側均貫穿有通孔(15)，所述安裝座(4)的頂部兩側均設置有限位柱(16)和橡膠墊(21)。/n

【技術特征摘要】
1.一種高強度電機機座，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)的頂部開設有滑槽(2)，所述滑槽(2)的內部設置有螺桿(5)，所述螺桿(5)的外表面通過滑塊(3)連接有安裝座(4)，所述安裝座(4)的內部兩側均設置有安裝腔(6)，所述安裝腔(6)的內部一側貫穿有限位塊(19)，所述限位塊(19)的一側固定有拉桿(20)，所述拉桿(20)的外表面套接有第一彈簧(9)，所述安裝座(4)的內側下方通過第二彈簧(12)連接有承重板(11)，所述安裝座(4)的內壁開設有活動槽(18)，所述承重板(11)的頂部通過連接座(7)安裝有電機(8)，所述連接座(7)的兩側固定有楔形塊(17)，所述連接座(7)的頂部兩側均貫穿有通孔(15)，所述安裝座(4)的頂部兩側均設置有限位柱(16)和橡膠墊(21)。


2.根據權利要求1所述的一種高強度電機機座，其特征在于：所述螺桿(5)的一端延伸至機座(1)的一側并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鋒，席志興，
申請(專利權)人：日電產伺服電機常州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32