本實用新型專利技術公開了一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，包括安裝架、運輸輥本體、控制螺紋柱和接觸滑輪，所述安裝架內側安裝有運輸輥本體，且安裝架頂部開設有頂孔，所述控制螺紋柱貫穿頂孔，所述水平柱上固定有固定片，且水平柱末端與功能塊頂部固定，所述接觸滑輪安裝在觸發桿貫穿側孔，所述觸發桿位于安裝架內側的末端固定有內限位板，且內限位板邊側固定有復位彈簧，并且復位彈簧與安裝架垂直部分內壁固定。該龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，采用新型的結構設計，令操作人員只需進行一個操作動作，就能驅動相關結構對工件進行垂直方向和水平方向上的限位固定，工作效率高，限位夾緊的效果好。
【技術實現步驟摘要】
一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備
本技術涉及龍門數控銑床
，具體為一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備。
技術介紹
龍門數控銑床屬于龍門銑床，利用數控設備控制銑刀進行工件的加工操作，可以對長條狀的工件進行連續的加工，具有效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點，所以被廣泛的應用。隨著龍門數控銑床的不斷使用，在實際加工操作中發現了下述問題：現有的龍門數控銑床配有等間距分布的運輸輥，進行工件的運輸，但是運輸輥為表面光滑的金屬筒狀結構，運輸輥兩側也沒有設置限位結構，導致工件在被加工的過程中易位移錯位，且工件在運輸的過程中易偏移銑刀下方的加工工位，影響正常的加工操作。所以需要針對上述問題設計一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，以解決上述
技術介紹
中提出工件在被加工的過程中易位移錯位，且工件在運輸的過程中易偏移銑刀下方的加工工位的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，包括安裝架、運輸輥本體、控制螺紋柱和接觸滑輪，所述安裝架內側安裝有運輸輥本體，且安裝架頂部開設有頂孔，所述控制螺紋柱貫穿頂孔，且控制螺紋柱底端安裝在頂擠壓板上端面，所述頂擠壓板邊側固定有水平柱，且水平柱貫穿穩定窗，并且穩定窗開設在安裝架垂直部分，所述水平柱上固定有固定片，且水平柱末端與功能塊頂部固定，并且功能塊底端邊側與接觸滑輪貼合，所述接觸滑輪安裝在觸發桿貫穿側孔，且側孔開設在安裝架垂直部分，所述觸發桿位于安裝架內側的末端固定有內限位板，且內限位板邊側固定有復位彈簧，并且復位彈簧與安裝架垂直部分內壁固定。優選的，所述控制螺紋柱與頂孔為螺紋連接，且控制螺紋柱通過其底端安裝的軸承與頂擠壓板構成轉動機構。優選的，所述水平柱與頂擠壓板和固定片均為焊接連接，且頂擠壓板邊側和固定片均與安裝架垂直部分貼合，并且水平柱與穩定窗為滑動連接。優選的，所述水平柱與功能塊為焊接連接，且功能塊靠近安裝架的側面設置為曲面。優選的，所述觸發桿與側孔為滑動連接，且觸發桿與內限位板為焊接連接，并且內限位板關于頂擠壓板中對稱分布，同時頂擠壓板和內限位板均為表面粗糙的高速鋼薄板。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，采用新型的結構設計，令操作人員只需進行一個操作動作，就能驅動相關結構對工件進行垂直方向和水平方向上的限位固定，工作效率高，限位夾緊的效果好；1.頂孔、控制螺紋柱、水平柱、穩定窗和固定片組成的結構，可以對頂擠壓板進行垂直方向上的驅動，令頂擠壓板可以穩定的在安裝架內側進行垂直方向上的位移；2.功能塊、接觸滑輪、觸發桿和側孔組成的結構，可以在頂擠壓板下降的同時，驅動對稱分布的內限位板進行水平方向上的移動，對工件進行水平方向上的限位夾緊。附圖說明圖1為本技術側視結構示意圖；圖2為本技術側視剖面結構示意圖；圖3為本技術穩定窗俯視剖面結構示意圖；圖4為本技術正視剖面結構示意圖。圖中：1、安裝架；2、運輸輥本體；3、頂孔；4、控制螺紋柱；5、頂擠壓板；6、水平柱；7、穩定窗；8、固定片；9、功能塊；10、接觸滑輪；11、觸發桿；12、側孔；13、內限位板；14、復位彈簧。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，包括安裝架1、運輸輥本體2、頂孔3、控制螺紋柱4、頂擠壓板5、水平柱6、穩定窗7、固定片8、功能塊9、接觸滑輪10、觸發桿11、側孔12、內限位板13和復位彈簧14，安裝架1內側安裝有運輸輥本體2，且安裝架1頂部開設有頂孔3，控制螺紋柱4貫穿頂孔3，且控制螺紋柱4底端安裝在頂擠壓板5上端面，頂擠壓板5邊側固定有水平柱6，且水平柱6貫穿穩定窗7，并且穩定窗7開設在安裝架1垂直部分，水平柱6上固定有固定片8，且水平柱6末端與功能塊9頂部固定，并且功能塊9底端邊側與接觸滑輪10貼合，接觸滑輪10安裝在觸發桿11貫穿側孔12，且側孔12開設在安裝架1垂直部分，觸發桿11位于安裝架1內側的末端固定有內限位板13，且內限位板13邊側固定有復位彈簧14，并且復位彈簧14與安裝架1垂直部分內壁固定。本例中控制螺紋柱4與頂孔3為螺紋連接，且控制螺紋柱4通過其底端安裝的軸承與頂擠壓板5構成轉動機構，上述的結構設計使得控制螺紋柱4在旋轉時，可以通過其底端安裝的軸承，推動頂擠壓板5進行垂直方向上的位移；水平柱6與頂擠壓板5和固定片8均為焊接連接，且頂擠壓板5邊側和固定片8均與安裝架1垂直部分貼合，并且水平柱6與穩定窗7為滑動連接，上述的結構設計使得頂擠壓板5可以進行穩定的垂直方向上的位移；水平柱6與功能塊9為焊接連接，且功能塊9靠近安裝架1的側面設置為曲面，上述的結構設計使得功能塊9在跟隨水平柱6進行垂直方向上的位移時，可以利用其曲面，對觸發桿11上安裝的接觸滑輪10進行擠壓推動；觸發桿11與側孔12為滑動連接，且觸發桿11與內限位板13為焊接連接，并且內限位板13關于頂擠壓板5中對稱分布，同時頂擠壓板5和內限位板13均為表面粗糙的高速鋼薄板，上述的結構設計使得觸發桿11上的接觸滑輪10被功能塊9的曲面擠壓推動時，觸發桿11可以與側孔12產生相對滑動，帶著內限位板13進行水平方向上的位移。工作原理：使用本裝置時，首先將圖4中本裝置的左端靠近龍門數控銑床的上料運輸結構，將待加工的工件置于運輸輥本體2上，并推動送至龍門數控銑床的上料運輸結構，由龍門數控銑床的上料運輸結構輸送至加工工位；當需要對工件進行限位，以便進行加工或者保證運輸時對準工位時，同時擰動圖4中的2個控制螺紋柱4，控制螺紋柱4在頂孔3中向下旋進，由于頂擠壓板5邊側與安裝架1內側貼合，所以頂擠壓板5不會旋轉，頂擠壓板5被控制螺紋柱4向下擠壓推動，向運輸輥本體2上放置的工件頂部移動；頂擠壓板5在下移的同時，帶著水平柱6在穩定窗7中向下滑動，水平柱6帶著圖2中的2個功能塊9垂直下移，2個功能塊9的曲面就將接觸滑輪10向安裝架1方向擠壓推動，2個觸發桿11就帶著2個內限位板13同步向運輸輥本體2上放置的工件邊側移動，內限位板13在移動的同時拉伸復位彈簧14，至頂擠壓板5和內限位板13均靠近或者工件或者與工件貼合，停止旋轉控制螺紋柱4，頂擠壓板5和2個內限位板13對工件進行限位或者夾緊固定；當需要裝置復位時，只需同時反向旋轉2個控制螺紋柱4，控制螺紋柱4帶著頂擠壓板5、水平柱6和功能塊9上移本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，包括安裝架(1)、運輸輥本體(2)、控制螺紋柱(4)和接觸滑輪(10)，其特征在于：所述安裝架(1)內側安裝有運輸輥本體(2)，且安裝架(1)頂部開設有頂孔(3)，所述控制螺紋柱(4)貫穿頂孔(3)，且控制螺紋柱(4)底端安裝在頂擠壓板(5)上端面，所述頂擠壓板(5)邊側固定有水平柱(6)，且水平柱(6)貫穿穩定窗(7)，并且穩定窗(7)開設在安裝架(1)垂直部分，所述水平柱(6)上固定有固定片(8)，且水平柱(6)末端與功能塊(9)頂部固定，并且功能塊(9)底端邊側與接觸滑輪(10)貼合，所述接觸滑輪(10)安裝在觸發桿(11)貫穿側孔(12)，且側孔(12)開設在安裝架(1)垂直部分，所述觸發桿(11)位于安裝架(1)內側的末端固定有內限位板(13)，且內限位板(13)邊側固定有復位彈簧(14)，并且復位彈簧(14)與安裝架(1)垂直部分內壁固定。/n
【技術特征摘要】
1.一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊設備，包括安裝架(1)、運輸輥本體(2)、控制螺紋柱(4)和接觸滑輪(10)，其特征在于：所述安裝架(1)內側安裝有運輸輥本體(2)，且安裝架(1)頂部開設有頂孔(3)，所述控制螺紋柱(4)貫穿頂孔(3)，且控制螺紋柱(4)底端安裝在頂擠壓板(5)上端面，所述頂擠壓板(5)邊側固定有水平柱(6)，且水平柱(6)貫穿穩定窗(7)，并且穩定窗(7)開設在安裝架(1)垂直部分，所述水平柱(6)上固定有固定片(8)，且水平柱(6)末端與功能塊(9)頂部固定，并且功能塊(9)底端邊側與接觸滑輪(10)貼合，所述接觸滑輪(10)安裝在觸發桿(11)貫穿側孔(12)，且側孔(12)開設在安裝架(1)垂直部分，所述觸發桿(11)位于安裝架(1)內側的末端固定有內限位板(13)，且內限位板(13)邊側固定有復位彈簧(14)，并且復位彈簧(14)與安裝架(1)垂直部分內壁固定。
2.根據權利要求1所述的一種龍門型數控銑床用工件穩定限位夾緊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓成鎮，
申請(專利權)人：東莞市佳宏精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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