本實用新型專利技術公開了一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，該裝置包括底座(1)；在底座(1)上設有定位芯軸(2)和滑槽(3)；滑槽(3)內設有定位塊(4)；待加工盤形齒輪(5)經螺栓銷釘(6)固定在底座(1)的定位芯軸(2)上。本實用新型專利技術實現了在普通機床上批量加工盤形齒輪的偏心斜孔的目的，與現有加工方式相比，本實用新型專利技術能有效地保證產品質量、提高加工效率、降低加工成本。該加工裝置結構簡單、使用方便，保證了產品質量，減少了產品報廢損失，提升產品競爭力。本實用新型專利技術還具有結構簡單、體積小、重量輕和調試簡單便于操作等優點。
【技術實現步驟摘要】
一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置
本技術涉及一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，屬于齒輪加工
技術介紹
因使用或功能的要求，為使盤形齒輪與裝配軸準確地傳遞運動并避免發生相對運動，需在盤形齒輪上加工輔助孔，通常輔助孔與齒輪某一齒或齒槽中心呈特定的位置關系，且當輔助孔偏心通過齒輪中心內孔時，打孔刀具會因受力不對稱而出現讓刀現象，致使偏心斜孔的尺寸、圓柱度或直線度超差，從而影響齒輪的裝配與使用。加工此類盤形齒輪上偏心斜孔通用的方法是使用數控機床與通用夾具,調正盤形齒輪位置后夾緊打偏心斜孔，打孔時只能通過程序自動控制切削參數來減少刀具的變形量，雖然刀具變形量有所減小，但變形問題未消除，始終影響產品的加工質量；通用方法需使用數控機床即加工成本高，調正齒輪位置耗時長即加工效率低，批量加工下無法保證產品的質量完全合格。因此，現有技術還存在不足，有待于進一步完善。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，以解決現有技術加工盤形齒輪上偏心斜孔時，當打孔刀具穿越盤形齒輪中心內孔時，打孔刀具會因受力不對稱而出現讓刀現象，致使偏心斜孔的尺寸、圓柱度或直線度超差而影響盤形齒輪加工質量的技術問題，從而克服現有技術的不足。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：本技術的一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，包括底座；在底座上設有定位芯軸和滑槽；滑槽內設有定位塊；待加工盤形齒輪經螺栓銷釘固定在底座的定位芯軸上。前述裝置中，所述底座的側面形狀為L形，L形的水平面設有長圓孔；長圓孔經T型螺釘將底座固定到機床的工作平臺上；所述定位芯軸和滑槽位于L形垂直外側面。前述裝置中，滑槽的滑槽中心線與定位芯軸的豎直中心線的夾角u＝360°n/(2z)+a；式中：z為待加工盤形齒輪的齒數；a為根據使用需要確定的定值并為待加工盤形齒輪的偏心斜孔的中心線與待加工盤形齒輪的其中一齒牙或一齒槽中心線之間的夾角；n為倍數。前述裝置中，所述定位芯軸為管狀，管的內孔設有內螺紋；定位芯軸外圓與待加工盤形齒輪中心孔的配合為小間隙配合。前述裝置中，所述螺栓銷釘包括光軸段和外螺紋段；光軸段與待加工盤形齒輪中心孔的配合為小間隙配合；外螺紋段與定位芯軸上的內螺紋配合。前述裝置中，所述螺栓銷釘為消耗品，一件螺栓銷釘只用于加工一件待加工盤形齒輪。前述裝置中，所述小間隙配合為動配合。由于采用了上述技術方案，本技術與現有技術相比，本技術實現了在普通機床上批量加工盤形齒輪的偏心斜孔的目的，與現有加工方法相比，有效地保證產品質量、提高加工效率、降低加工成本。該加工裝置結構簡單、使用方便，保證了產品質量，減少了產品報廢損失，提升產品競爭力。本技術還具有結構簡單、體積小、重量輕和調試簡單便于操作等優點。附圖說明圖1是待加工盤形齒輪的主視圖；圖2是圖1的A－A剖視圖；圖3是本技術的裝置結構示意圖；圖4是本技術底座的正面結構示意視圖。附圖中的標記為：1-底座、2-定位芯軸、3-滑槽、4-定位塊、5-待加工盤形齒輪、6-螺栓銷釘、7-長圓孔、8-滑槽中心線、9-定位芯軸的豎直中心線、10-內螺紋、11-待加工盤形齒輪中心孔、12-光軸段、13-外螺紋段、14-偏心斜孔。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明。本技術的一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，如圖3所示，包括底座1；底座1上設有定位芯軸2和滑槽3；滑槽3內設有定位塊4；待加工盤形齒輪5經螺栓銷釘6固定在底座1的定位芯軸2上。底座1的側面形狀為L形，L形的水平面設有長圓孔7；長圓孔7經T型螺釘將底座固定到機床的工作平臺上；所述定位芯軸2和滑槽3位于L形垂直外側面；如圖4所示，滑槽3的滑槽中心線8與定位芯軸2的豎直中心線9的夾角u＝360°n/(2z)+a；式中：z為待加工盤形齒輪5的齒數；a為待加工盤形齒輪5的偏心斜孔14的中心線與待加工盤形齒輪5的一齒牙或一齒槽中心線之間的夾角，a為定值，該定值可以根據使用的需要確定，當確定好a值后，應使被加工出的待加工盤形齒輪5上的其中一齒牙或一齒槽的中心線與被加工出的偏心斜孔14的中心線之間的夾角為a值；n為倍數，n的值可根據使用的需要取1、2、3、4或5～N等自然數；定位芯軸2為管狀，管的內孔設有內螺紋10；定位芯軸2外圓與待加工盤形齒輪中心孔11小間隙配合。螺栓銷釘6包括光軸段12和外螺紋段13；光軸段12與待加工盤形齒輪中心孔11小間隙配合；外螺紋段12與定位芯軸2上的內螺紋10配合。螺栓銷釘6為消耗品，加工時，一件螺栓銷釘6只用于加工一件待加工盤形齒輪5；制作時，最好將小間隙配合制作為配合間隙小于或等于0.04毫米的動配合。采用上述本技術裝置進行盤形齒輪偏心斜孔的加工方法為，如圖3所示，該方法是在將待加工盤形齒輪5安裝在盤形齒輪偏心斜孔加工裝置上進行偏心斜孔14加工時，通過螺栓銷釘6上的光軸段11填實待加工盤形齒輪的中心孔11，以消除打孔刀具出現的讓刀問題，從而防止偏心斜孔14的尺寸、圓柱度或直線度超差；加工時，使待加工盤形齒輪5通過定位塊4進行徑向定位，以確保待加工盤形齒輪5的偏心斜孔14的加工角度a得到更可靠的定位。實施例本例所要加工的待加工盤形齒輪5如圖1和圖2所示，待加工盤形齒輪5上設有中心孔，中心孔一側設有偏心斜孔14。本例的裝置如圖3所示。包括底座1、定位塊4和螺栓銷釘6。底座1上設有滑槽3，滑槽3中心線的角度u與待加工盤形齒輪5上的偏心斜孔14角度a有關。u＝360°n/(2z)+a；式中：z為齒輪的齒數；a為根據使用需要確定的定值并為偏心斜孔與待加工盤形齒輪5的其中一齒牙(或齒槽)中心線之間的夾角；n為倍數，底座1上的定位芯軸2與待加工盤形齒輪中心孔11屬于小間隙配合，以保證有效的定位精度；待加工盤形齒輪中心孔11裝配到底座1的定位芯軸2上，定位塊4裝入底座1的滑槽3內，定位塊4并插入待加工盤形齒輪5的任一齒槽內，實現待加工盤形齒輪5的快速準確定位。螺栓銷釘6包括外螺紋段13和光軸段12兩部分，外螺紋段13與底座1上定位芯軸2的內螺紋10配合，實現壓緊待加工盤形齒輪5的目的，光軸段12填實偏心斜孔14穿過的待加工盤形齒輪中心孔11，以消除打孔刀具出現的讓刀問題。一件螺栓銷釘6只用于加工一件待加工盤形齒輪5。加工時，將底座1端面校平并調整好與刀具中心的相對位置，再用T型螺釘將底座1固定到機床的工作平臺上，即可利用本技術的裝置完成盤形齒輪上偏心斜孔的加工。本技術實現了在普通機床上批量加工盤形齒輪的偏心斜孔的目的，與現有加工方法相比，有效地保證產品質量、提高加工效率、降低加工成本。該加工裝置結構簡單、使用方便，保證了產品質量，減少了產品報廢損失，提升產品競爭力。本技術還具有結構簡單、體積小、重量輕和調試簡單便于操作等優點。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，包括底座(1)；其特征在于：在底座(1)上設有定位芯軸(2)和滑槽(3)；滑槽(3)內設有定位塊(4)；待加工盤形齒輪(5)經螺栓銷釘(6)固定在底座(1)的定位芯軸(2)上。/n
【技術特征摘要】
1.一種盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，包括底座(1)；其特征在于：在底座(1)上設有定位芯軸(2)和滑槽(3)；滑槽(3)內設有定位塊(4)；待加工盤形齒輪(5)經螺栓銷釘(6)固定在底座(1)的定位芯軸(2)上。
2.根據權利要求1所述盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，其特征在于：所述底座(1)的側面形狀為L形，L形的水平面設有長圓孔(7)；長圓孔(7)經T型螺釘將底座固定到機床的工作平臺上；所述定位芯軸(2)和滑槽(3)位于L形垂直外側面。
3.根據權利要求1所述盤形齒輪偏心斜孔的加工裝置，其特征在于：滑槽(3)的滑槽中心線(8)與定位芯軸(2)的豎直中心線(9)的夾角(u)＝360°n/(2z)+(a)；式中：z為待加工盤形齒輪(5)的齒數；(a)為根據使用需要確定的定值并為待加工盤形齒輪(5)的偏心斜孔(14)的中心線與待加工盤形齒輪(5)的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱凱，
申請(專利權)人：貴州群建精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52
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