彈性密封式分體膨脹節制造技術

本實用新型專利技術公開了一種彈性密封式分體膨脹節，包括膨脹節第一分斷和膨脹節第二分斷，膨脹節第一分斷包括第一法蘭，第一法蘭右端面設置有第一膨脹管，膨脹節第二分斷包括第二法蘭，第二法蘭右端面設置有第二膨脹管，第一膨脹管內部與第二膨脹管外壁相貼合，第一法蘭右端面設置有第一彈簧，第一彈簧右端貼合第一膨脹管內壁滑動設置有第一密封圈，第二法蘭左端面設置有第二彈簧，第二彈簧套接在第二膨脹管外壁，第二膨脹管外壁位于第二彈簧左端貼合滑動設置有第二密封圈，第一膨脹管外壁位于第一法蘭和第二法蘭之間設置有外護筒。本實用新型專利技術密封效果好，且有效提升了膨脹節的使用壽命。

Elastic sealed split expansion joint

【技術實現步驟摘要】
彈性密封式分體膨脹節
本技術涉及膨脹節
，尤其涉及一種彈性密封式分體膨脹節。
技術介紹
膨脹節習慣上也叫補償器，或伸縮節，膨脹節是為了補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構，由于膨脹節作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，具有工作可靠、性能良好、結構緊湊等優點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。目前大部分膨脹節的密封通常是通過密封圈進行密封，但是隨著時間的推移，密封圈產生老化，密封圈自身的彈性不足以對膨脹節進行有效的密封。為此，我們提出了一種彈性密封式分體膨脹節。
技術實現思路
本技術提供了一種彈性密封式分體膨脹節，目的在于提升膨脹節的密封性能，且大大提高膨脹節的使用壽命。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本技術是通過以下技術方案實現：彈性密封式分體膨脹節，包括膨脹節第一分斷和膨脹節第二分斷，所述膨脹節第一分斷包括第一法蘭，所述第一法蘭右端面設置有第一膨脹管，所述膨脹節第二分斷包括第二法蘭，所述第二法蘭右端面設置有第二膨脹管，所述第一膨脹管內部與第二膨脹管外壁相貼合，所述第一法蘭右端面設置有第一彈簧，所述第一彈簧右端貼合第一膨脹管內壁滑動設置有第一密封圈，所述第二法蘭左端面設置有第二彈簧，所述第二彈簧套接在第二膨脹管外壁，所述第二膨脹管外壁位于第二彈簧左端位置處貼合滑動設置有第二密封圈，所述第一膨脹管外壁位于第一法蘭和第二法蘭之間設置有外護筒。優選地，上述彈性密封式分體膨脹節中，所述外護筒兩端均圓周均勻間距設置有四個安裝肋板，所述第一法蘭和第二法蘭側壁均圓周均勻間距開設有四個定位安裝槽，所述外護筒兩端的安裝肋板分別安裝在第一法蘭和第二法蘭側壁的定位安裝槽內，且所述安裝肋板通過鎖緊螺柱與第一法蘭和第二法蘭固定連接?；谏鲜黾夹g特征，安裝肋板用于固定安裝外護筒，定位安裝槽用于對安裝肋板進行限位放置，方便人們用鎖緊螺柱對外護筒進行固定。優選地，上述彈性密封式分體膨脹節中，所述外護筒內壁均與第一膨脹管外壁和第二密封圈外壁相抵觸?；谏鲜黾夹g特征，外護筒對第一膨脹管和第二密封圈提供一定的壓緊力，提升膨脹節第一分斷和膨脹節第二分斷之間的密封性。優選地，上述彈性密封式分體膨脹節中，所述第一密封圈右端面和第二密封圈左端面均圓周設置有密封槽，所述第一密封圈右端面的密封槽和第二密封圈左端面的密封槽分別與第二膨脹管左端面和第一膨脹管右端面相適配?；谏鲜黾夹g特征，密封槽的設置，有效對第二膨脹管左端面和第一膨脹管端部進行包圍，提升第一密封圈右端面和第二密封圈的密封效果。優選地，上述彈性密封式分體膨脹節中，所述密封槽截面呈梯形狀。基于上述技術特征，密封槽截面設置為梯形狀，有效減小在安裝過程中，第一密封圈與第二膨脹管以及第二密封圈與第一膨脹管的摩擦，從而降低磨損。優選地，上述彈性密封式分體膨脹節中，所述安裝肋板下表面設置有密封壓墊，所述外護筒兩端表面均設置有密封壓環?；谏鲜黾夹g特征，密封壓墊以及密封壓環的設置，提升外護筒與第一法蘭和第二法蘭安裝的密封性。本技術的有益效果是：本技術結構合理，利用第一彈簧和第二彈簧的作用，為第一密封圈和第二密封圈提供有效的回彈力，大大提升了第一密封圈和第二密封圈的密封效果，同時配合外護筒的作用，為膨脹節提供了有效的保護，有效提升了膨脹節的使用壽命，且本技術安裝拆卸均很方便，實用性強。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的內部結構示意圖；圖3為本技術的外護筒結構示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1-膨脹節第一分斷；2-膨脹節第二分斷；3-第一法蘭；4-第一膨脹管；5-第二法蘭；6-第二膨脹管；7-第一彈簧；8-第一密封圈；9-第二彈簧；10-第二密封圈；11-外護筒；12-安裝肋板；13-定位安裝槽；14-鎖緊螺柱；15-密封槽；16-密封壓墊；17-密封壓環。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3所示，本實施例為彈性密封式分體膨脹節，包括膨脹節第一分斷1和膨脹節第二分斷2，膨脹節第一分斷1包括第一法蘭3，第一法蘭3右端面設置有第一膨脹管4，膨脹節第二分斷2包括第二法蘭5，第二法蘭5右端面設置有第二膨脹管6，第一膨脹管4內部與第二膨脹管6外壁相貼合，第一法蘭3右端面設置有第一彈簧7，第一彈簧7右端貼合第一膨脹管4內壁滑動設置有第一密封圈8，第二法蘭5左端面設置有第二彈簧9，第二彈簧9套接在第二膨脹管6外壁，第二膨脹管6外壁位于第二彈簧9左端位置處貼合滑動設置有第二密封圈10，利用第一彈簧7和第二彈簧9的作用，為第一密封圈8和第二密封圈10提供有效的回彈力，大大提升了第一密封圈8和第二密封圈10的密封效果，第一密封圈8右端面和第二密封圈10左端面均圓周設置有密封槽15，第一密封圈8右端面的密封槽15和第二密封圈10左端面的密封槽15分別與第二膨脹管6左端面和第一膨脹管4右端面相適配，密封槽15的設置，有效對第二膨脹管6左端面和第一膨脹管4端部進行包圍，提升第一密封圈8右端面和第二密封圈10的密封效果，密封槽15截面呈梯形狀，密封槽15截面設置為梯形狀，有效減小在安裝過程中，第一密封圈8與第二膨脹管6以及第二密封圈10與第一膨脹管4的摩擦，從而降低磨損，第一膨脹管4外壁位于第一法蘭3和第二法蘭5之間設置有外護筒11，外護筒11兩端均圓周均勻間距設置有四個安裝肋板12，第一法蘭3和第二法蘭5側壁均圓周均勻間距開設有四個定位安裝槽13，外護筒11兩端的安裝肋板12分別安裝在第一法蘭3和第二法蘭5側壁的定位安裝槽13內，且安裝肋板12通過鎖緊螺柱14與第一法蘭3和第二法蘭5固定連接，安裝肋板12用于固定安裝外護筒11，定位安裝槽13用于對安裝肋板12進行限位放置，方便人們用鎖緊螺柱14對外護筒11進行固定，外護筒11內壁均與第一膨脹管4外壁和第二密封圈10外壁相抵觸，外護筒11對第一膨脹管4和第二密封圈10提供一定的壓緊力，提升膨脹節第一分斷1和膨脹節第二分斷2之間的密封性，安裝肋板12下表面設置有密封壓墊16，外護筒11兩端表面均設置有密封壓環17，密封壓墊16以及密封壓環17的設置，提升外護筒11與第一法蘭3和第二法蘭5安裝的密封性。本技術的一種具體實施，在使用時，當第一膨脹管4和第二膨脹管6受本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種彈性密封式分體膨脹節，其特征在于：包括膨脹節第一分斷（1）和膨脹節第二分斷（2），所述膨脹節第一分斷（1）包括第一法蘭（3），所述第一法蘭（3）右端面設置有第一膨脹管（4），所述膨脹節第二分斷（2）包括第二法蘭（5），所述第二法蘭（5）右端面設置有第二膨脹管（6），所述第一膨脹管（4）內部與第二膨脹管（6）外壁相貼合，所述第一法蘭（3）右端面設置有第一彈簧（7），所述第一彈簧（7）右端貼合第一膨脹管（4）內壁滑動設置有第一密封圈（8），所述第二法蘭（5）左端面設置有第二彈簧（9），所述第二彈簧（9）套接在第二膨脹管（6）外壁，所述第二膨脹管（6）外壁位于第二彈簧（9）左端位置處貼合滑動設置有第二密封圈（10），所述第一膨脹管（4）外壁位于第一法蘭（3）和第二法蘭（5）之間設置有外護筒（11）。/n

【技術特征摘要】
1.一種彈性密封式分體膨脹節，其特征在于：包括膨脹節第一分斷（1）和膨脹節第二分斷（2），所述膨脹節第一分斷（1）包括第一法蘭（3），所述第一法蘭（3）右端面設置有第一膨脹管（4），所述膨脹節第二分斷（2）包括第二法蘭（5），所述第二法蘭（5）右端面設置有第二膨脹管（6），所述第一膨脹管（4）內部與第二膨脹管（6）外壁相貼合，所述第一法蘭（3）右端面設置有第一彈簧（7），所述第一彈簧（7）右端貼合第一膨脹管（4）內壁滑動設置有第一密封圈（8），所述第二法蘭（5）左端面設置有第二彈簧（9），所述第二彈簧（9）套接在第二膨脹管（6）外壁，所述第二膨脹管（6）外壁位于第二彈簧（9）左端位置處貼合滑動設置有第二密封圈（10），所述第一膨脹管（4）外壁位于第一法蘭（3）和第二法蘭（5）之間設置有外護筒（11）。


2.根據權利要求1所述的彈性密封式分體膨脹節，其特征在于：所述外護筒（11）兩端均圓周均勻間距設置有四個安裝肋板（12），所述第一法蘭（3）和第二法蘭（5）側壁均圓周均勻間距開設有四個定位安裝槽（13），所述外護筒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣小進，李玉雁，
申請(專利權)人：江蘇運通膨脹節制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32