一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法，包括如下內(nèi)容：（1）采用固定床反應(yīng)器，原料油與氫氣混合先進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器進(jìn)行脫硫、脫氮及芳烴飽和反應(yīng)，流出物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液分離；（2）新氫從加氫裂化反應(yīng)器底部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，閃蒸罐分離得到的液相流出物從加氫裂化反應(yīng)器頂部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，閃蒸罐分離得到的氣相分別進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器不同床層入口；（3）加氫裂化反應(yīng)器流出物進(jìn)入分離系統(tǒng)進(jìn)行氣液分離，分離得到的氣體作為補(bǔ)充氫循環(huán)使用，液相產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離，在分餾塔中分餾得到石腦油、航煤、柴油和尾油。該方法能有效的解決精制和裂化反應(yīng)器溫度匹配的問題，降低裂化反應(yīng)器入口的冷氫用量，同時提高石腦油收率。

A Two-stage Hydrocracking Method with Gas-liquid Countercurrent

The invention discloses a gas-liquid counter-current two-stage hydrocracking method, which comprises the following contents: (1) using a fixed bed reactor, mixing feed oil and hydrogen into a Hydrofining Reactor for desulfurization, denitrification and aromatics saturation reaction, and the effluent enters a flash tank for gas-liquid separation; (2) new hydrogen enters the hydrocracking reactor from the bottom of the hydrocracking reactor, and the flash tank fractions. The separated liquid effluent from the top of the hydrocracking reactor enters the hydrocracking reactor for hydrocracking reaction, and the separated gas phase from the flash tank enters into the entrance of different bed layers of the hydrocracking reactor respectively; (3) The separated liquid effluent from the hydrocracking reactor enters the separation system for gas-liquid separation, and the separated gas is recycled as supplementary hydrogen, and the liquid product enters the fractionator. Naphtha, aviation coal, diesel oil and tail oil were separated from the fractionator. This method can effectively solve the problem of temperature matching between refining and cracking reactor, reduce the amount of cold hydrogen at the entrance of cracking reactor, and improve naphtha yield.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法
本專利技術(shù)涉及一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法，具體地說涉及一種提高石腦油收率的氣液逆流的兩段加氫裂化方法。
技術(shù)介紹
加氫裂化技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)操作和產(chǎn)品方案靈活性大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，能夠?qū)⒏鞣N重質(zhì)劣質(zhì)進(jìn)料直接轉(zhuǎn)化為市場急需的優(yōu)質(zhì)噴氣燃料、柴油、潤滑油基礎(chǔ)料以及化工石腦油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一，在國內(nèi)外獲得日益廣泛的應(yīng)用。隨著我國加氫裂化技術(shù)的日益成熟，降低加氫裂化裝置能耗，改善產(chǎn)品分布逐漸成為加氫裂化技術(shù)發(fā)展的主要目標(biāo)。CN200610008413.X公開了一種組合加氫裂化方法，該方法首先將劣質(zhì)催化裂化柴油進(jìn)行加氫處理，裂化產(chǎn)物與VGO等原料混合進(jìn)入第二加氫裂化反應(yīng)區(qū)，然后分離出各種輕質(zhì)產(chǎn)品和加氫尾油，該方法雖然能有效改善重石腦油芳潛和尾油BMCI值，但會影響中間餾分油質(zhì)量，增產(chǎn)低附加值的柴油產(chǎn)品。CN200510068180.8公開了一種最大量生產(chǎn)化工原料的加氫裂化方法，該方法將加熱后的原料油、氫氣進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)依次與加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑接觸，反應(yīng)物流經(jīng)油氣分離后，所得富氫氣體壓縮后循環(huán)使用，液體則經(jīng)分餾得到輕石腦油、重石腦油、柴油餾分、尾油餾分，其中柴油餾分經(jīng)增壓后與循環(huán)氫混合，再與加氫裂化催化劑接觸，該步反應(yīng)物流與上步反應(yīng)物流混合進(jìn)入分離和分餾系統(tǒng)，該方法雖然能有效提高化工原料產(chǎn)率，但工藝流程復(fù)雜，設(shè)備投資高，裝置操作難度大。CN201110284518.9公開了一種選擇性增產(chǎn)航煤的加氫裂化方法，該方法將原料油與氫氣混合后依次進(jìn)行加氫精制反應(yīng)和加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)流出物經(jīng)冷卻、分離后，所得的10％～100％320℃～370℃重柴油餾分返回到原料罐繼續(xù)反應(yīng)，這部分餾分芳烴與環(huán)烷烴含量較低，是選擇性增產(chǎn)航煤餾分的適宜餾分。雖然該方法能達(dá)到增產(chǎn)航煤的效果，但這部分循環(huán)油只有很少一部分發(fā)生裂化反應(yīng)，增產(chǎn)化工原料效果不明顯。CN200610008420.X公開了一種生產(chǎn)化工原料的加氫裂化方法，該方法將劣質(zhì)催化裂化柴油與重質(zhì)加氫裂化原料按比例混合，然后進(jìn)行加氫處理和加氫裂化，通過控制操作條件，使重石腦油的收率達(dá)到40wt％左右，同時保護(hù)尾油收率為20wt％左右，該方法雖然可以增產(chǎn)化工原料，但對中間餾分產(chǎn)品性質(zhì)影響較大。CN200610008416.3公開了一種并列式加氫裂化方法，該方法將重質(zhì)餾分油和劣質(zhì)催化裂化柴油分別加氫裂化，所得的裂化產(chǎn)物混合后進(jìn)行氣液分離，所得的液相經(jīng)分餾得到輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油和尾油，該方法有效轉(zhuǎn)化催化柴油，但設(shè)備投資較高，操作難度大。CN200610008417.8公開了一種中間餾分油循環(huán)的加氫裂化方法，該方法將劣質(zhì)催柴與重質(zhì)加氫裂化原料混合后，首先進(jìn)行加氫裂化，所得中間餾分油進(jìn)行二段加氫裂化，得到高芳潛重石腦油和低BMCI值的尾油，該方法設(shè)備投資高，操作復(fù)雜，低附加值的輕烴收率較高。CN201210440422.1公開了一種加氫裂化和加氫脫芳組合的加氫方法，該方法將劣質(zhì)催柴與氫氣以氣液逆流方式進(jìn)行加氫精制；精制生成油在貴金屬催化劑存在下進(jìn)行加氫脫芳反應(yīng)；蠟油與氫氣進(jìn)行加氫裂化預(yù)處理反應(yīng)，加氫裂化預(yù)處理流出物與加氫脫芳流出物混合后，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)；加氫裂化流出物經(jīng)分離和分餾，得到不同餾分產(chǎn)品；其中裂化尾油循環(huán)至加氫脫芳反應(yīng)器，該方法雖然可以解決催化柴油處理量有限的問題，而且還可以大幅度提高輕油收率，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，但設(shè)備投資高，裝置操作復(fù)雜。CN200610008418.2公開了一種兩段加氫裂化方法，該方法采用兩段加氫裂化法來處理劣質(zhì)催柴，特別是催化氫轉(zhuǎn)移過程得到的劣質(zhì)催柴。本專利技術(shù)催柴性質(zhì)極差，20℃密度為0.90g/ml以上，芳烴大于60wt％，十六烷值小于30。本專利技術(shù)將劣質(zhì)催柴與重質(zhì)裂化原料混合并進(jìn)行加氫處理，脫除生成油中的硫、氮等雜質(zhì)并進(jìn)行分離后，再進(jìn)行加氫裂化，該方法化工原料產(chǎn)率有限，且對中間餾分油產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法，該方法能有效的解決精制和裂化反應(yīng)器溫度匹配的問題，降低裂化反應(yīng)器入口的冷氫用量，同時提高石腦油收率。本專利技術(shù)氣液逆流的兩段加氫裂化方法，包括如下內(nèi)容：（1）采用固定床反應(yīng)器，原料油與氫氣混合先進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器進(jìn)行脫硫、脫氮及芳烴飽和反應(yīng)，流出物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液分離；（2）新氫從加氫裂化反應(yīng)器底部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，閃蒸罐分離得到的液相流出物從加氫裂化反應(yīng)器頂部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，閃蒸罐分離得到的氣相分別進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器不同床層入口；（3）加氫裂化反應(yīng)器流出物進(jìn)入分離系統(tǒng)進(jìn)行氣液分離，分離得到的氣體作為補(bǔ)充氫循環(huán)使用，液相產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離，在分餾塔中分餾得到石腦油、航煤、柴油和尾油。本專利技術(shù)方法中，所述的原料油選自直餾蠟油（AGO）、焦化蠟油（CGO）、催化裂化重循環(huán)油（HCO）、脫瀝青油（DAO）、煤合成油或煤焦油的一種或幾種，優(yōu)選的原料油為減壓蠟油原料，所述減壓蠟油一般為減壓瓦斯油（VGO），通常一般干點不超過550℃，密度不大于0.933g/cm3，氮含量不超過3000mg/g，C7不溶物不大于100mg/g，F(xiàn)e、Ca、Ni、V含量之和不超過1.0mg/g。本專利技術(shù)方法中，加氫精制操作條件包括：反應(yīng)壓力5.0～35.0MPa，優(yōu)選6.0～19.0MPa；平均反應(yīng)溫度為200℃～480℃，優(yōu)選270℃～450℃；體積空速為0.1～15.0h-1，優(yōu)選0.2～3.0h-1；氫油體積比為100：1～2500：1，優(yōu)選400：1～2000：1。本專利技術(shù)方法中，閃蒸罐的操作條件如下：反應(yīng)壓力5.0～35.0MPa，優(yōu)選6.0～19.0MPa；溫度為200℃～480℃，優(yōu)選270℃～450℃。本專利技術(shù)方法中，優(yōu)選通過加入氨氣或氫氣的方式控制閃蒸罐分離得到的氣相進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器床層入口氣體中的氨體積為0.01%~3%，優(yōu)選0.05~1%。該方法能夠精準(zhǔn)控制沿物流方向催化劑床層的氨分壓逐漸降低，催化劑活性逐漸升高，進(jìn)而最大量的多產(chǎn)石腦油。本專利技術(shù)方法中，閃蒸罐分離得到的氣相分別進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器各床層入口使用的量可以相同，也可以不同，可按控溫需要及實際控制需要進(jìn)行任意調(diào)整。在滿足控溫需要的前提下優(yōu)選進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器床層入口作為急冷氫使用的體積量沿物流方向呈現(xiàn)降低趨勢。本專利技術(shù)方法中，加氫裂化操作條件包括：反應(yīng)壓力5.0～35.0MPa，優(yōu)選6.0～19.0MPa；平均反應(yīng)溫度為200℃～480℃，優(yōu)選270℃～450℃；體積空速為0.1～15.0h-1，優(yōu)選0.2～3.0h-1；氫油體積比為100：1～2500：1，優(yōu)選400：1～2000：1。本專利技術(shù)方法中，加氫預(yù)處理反應(yīng)區(qū)所采用的催化劑可以是各種商業(yè)催化劑，也可以按本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行制備，加氫處理催化劑一般先制備催化劑載體，然后用浸漬法負(fù)載活性金屬組分。商品加氫預(yù)處理催化劑主要有，如撫順石油化工研究院（FRIPP）研制開發(fā)的3926、3936、CH-20、FF-14、FF-18、FF-24、FF-26、FF-36、FH-98、FH-UDS、FZC-41等加氫催化劑，IFP公司的HR-416、HR-本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法，包括如下內(nèi)容：（1）采用固定床反應(yīng)器，原料油與氫氣混合先進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器進(jìn)行脫硫、脫氮及芳烴飽和反應(yīng)，流出物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液分離；（2）新氫從加氫裂化反應(yīng)器底部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，閃蒸罐分離得到的液相流出物從加氫裂化反應(yīng)器頂部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，閃蒸罐分離得到的氣相分別進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器不同床層入口；（3）加氫裂化反應(yīng)器流出物進(jìn)入分離系統(tǒng)進(jìn)行氣液分離，分離得到的氣體作為補(bǔ)充氫循環(huán)使用，液相產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離，在分餾塔中分餾得到石腦油、航煤、柴油和尾油。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣液逆流的兩段加氫裂化方法，包括如下內(nèi)容：（1）采用固定床反應(yīng)器，原料油與氫氣混合先進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器進(jìn)行脫硫、脫氮及芳烴飽和反應(yīng)，流出物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液分離；（2）新氫從加氫裂化反應(yīng)器底部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，閃蒸罐分離得到的液相流出物從加氫裂化反應(yīng)器頂部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，閃蒸罐分離得到的氣相分別進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器不同床層入口；（3）加氫裂化反應(yīng)器流出物進(jìn)入分離系統(tǒng)進(jìn)行氣液分離，分離得到的氣體作為補(bǔ)充氫循環(huán)使用，液相產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離，在分餾塔中分餾得到石腦油、航煤、柴油和尾油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油選自直餾蠟油、焦化蠟油、催化裂化重循環(huán)油、脫瀝青油、煤合成油或煤焦油中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油為減壓蠟油原料，所述減壓蠟油原料為減壓瓦斯油，干點不超過550℃，密度不大于0.933g/cm3，氮含量不超過3000mg/g，C7不溶物不大于100mg/g，F(xiàn)e、Ca、Ni、V含量之和不超過1.0mg/g。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫精制操作條件包括：反應(yīng)壓力5.0～35.0MPa；平均反應(yīng)溫度為200℃～480℃；體積空速為0.1～15.0h-1；氫油...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔哲，王仲義，孫士可，吳子明，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11