一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器，包括伺服驅(qū)動(dòng)器和底座，所述伺服驅(qū)動(dòng)器的底端安裝有安裝板，所述底座的底壁上開設(shè)有與安裝板相匹配的安裝槽，所述安裝板的兩端與安裝槽的側(cè)壁上之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定裝置，每個(gè)所述固定裝置均包括第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽，同一個(gè)固定裝置中的所述第一彈簧槽和第二彈簧槽均開設(shè)在安裝板的同一端，所述第二彈簧槽垂直于第一彈簧槽并位于第一彈簧槽的上側(cè)，且第一彈簧槽和第二彈簧槽相互連通，同一個(gè)固定裝置中的所述第三彈簧槽開設(shè)在安裝槽的側(cè)壁上，且第三彈簧槽與第一彈簧槽相互對(duì)應(yīng)，所述第一彈簧槽內(nèi)設(shè)有第一條桿，所述第一條桿的兩端安裝有第一滑塊和第四滑塊。本方案提出的安裝和拆卸方式具有可以極大的簡(jiǎn)化操作步驟，加快了操作速度，節(jié)省了操作時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器
本技術(shù)涉及伺服驅(qū)動(dòng)器
，具體涉及一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器。
技術(shù)介紹
伺服驅(qū)動(dòng)器又稱為“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用來控制伺服電機(jī)的一種控制器，其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達(dá)，屬于伺服系統(tǒng)的一部分，主要應(yīng)用于高精度的定位系統(tǒng)；一般是通過位置、速度和力矩三種方式對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)高精度的傳動(dòng)系統(tǒng)定位，目前是傳動(dòng)技術(shù)的高端產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中的伺服驅(qū)動(dòng)器在安裝時(shí)通常采用螺栓進(jìn)行螺紋連接的方式進(jìn)行安裝，此類方式的缺點(diǎn)在于無論是安裝或是拆卸時(shí)，必須對(duì)所有的螺栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致安裝或拆卸時(shí)速度極慢且浪費(fèi)大量的時(shí)間，針對(duì)此類問題需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于上述問題，本技術(shù)目的在于提供一種安裝或拆卸時(shí)可以節(jié)約操作時(shí)間、提高操作速度的伺服驅(qū)動(dòng)器。針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器，包括伺服驅(qū)動(dòng)器和底座，所述伺服驅(qū)動(dòng)器的底端安裝有安裝板，所述底座的底壁上開設(shè)有與安裝板相匹配的安裝槽，所述安裝板的兩端與安裝槽的側(cè)壁上之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定裝置，每個(gè)所述固定裝置均包括第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽，同一個(gè)固定裝置中的所述第一彈簧槽和第二彈簧槽均開設(shè)在安裝板的同一端，所述第二彈簧槽垂直于第一彈簧槽并位于第一彈簧槽的上側(cè)，且第一彈簧槽和第二彈簧槽相互連通，同一個(gè)固定裝置中的所述第三彈簧槽開設(shè)在安裝槽的側(cè)壁上，且第三彈簧槽與第一彈簧槽相互對(duì)應(yīng)，所述第一彈簧槽內(nèi)設(shè)有第一條桿，所述第一條桿的兩端安裝有第一滑塊和第四滑塊，且第四滑塊位于第一條桿靠近第三彈簧槽的一端，所述第二彈簧槽內(nèi)設(shè)有第二條桿，所述第二條桿的底端安裝有第二滑塊，所述第三彈簧槽內(nèi)設(shè)有第三條桿，所述第三條桿靠近第一滑塊的一端安裝有第三滑塊，所述第二條桿遠(yuǎn)離第二滑塊的一端貫穿第二彈簧槽的頂壁并安裝有拉環(huán)，所述第三條桿遠(yuǎn)離第三滑塊的一端貫穿第三彈簧槽的側(cè)壁且同樣安裝有拉環(huán)。上述結(jié)構(gòu)中，伺服驅(qū)動(dòng)器通過安裝板放入底座上開設(shè)的安裝槽后，分別拉動(dòng)兩個(gè)第二條桿頂端的拉環(huán)，第一滑塊可運(yùn)動(dòng)至第三彈簧槽內(nèi)，同時(shí)第二滑塊從初始位置運(yùn)動(dòng)至第四滑塊的頂壁上，此時(shí)第一滑塊可對(duì)安裝板形成限位和固定，推動(dòng)第三條桿上的拉環(huán)，此時(shí)第三滑塊可將運(yùn)動(dòng)至第三彈簧槽內(nèi)的第一滑塊，重新推入第一彈簧槽內(nèi)，同時(shí)第二滑塊重新回到第一滑塊和第四滑塊之間即初始位置，從而對(duì)第一滑塊進(jìn)行限位。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述第四滑塊遠(yuǎn)離第三滑塊一側(cè)的側(cè)壁與第一彈簧槽的側(cè)壁之間共同安裝有第一彈簧，所述第二滑塊的頂壁與第二彈簧槽的頂壁之間共同安裝有第二彈簧，所述第三滑塊遠(yuǎn)離第一滑塊一側(cè)的側(cè)壁與第三彈簧槽的側(cè)壁之間共同安裝有第三彈簧。采用上述結(jié)構(gòu)，拉動(dòng)第二滑塊時(shí)，第一彈簧對(duì)第四滑塊施加彈力進(jìn)而使得第一滑塊向第三彈簧槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，第三滑塊對(duì)第一滑塊進(jìn)行擠壓時(shí)，第二彈簧可將第二滑塊重新推入第一滑塊和第三滑塊之間，第一滑塊回到第一彈簧槽內(nèi)之后,第三彈簧可將第三滑塊帶回第三彈簧槽內(nèi)。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝槽的底壁上安裝有多個(gè)第四彈簧，每個(gè)所述第四彈簧的頂端共同安裝有彈簧板，所述彈簧板的頂壁與安裝板的底壁相互接觸。采用上述結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，安裝板放入安裝槽，且安裝板通過彈簧板對(duì)第四彈簧進(jìn)行擠壓，拆卸時(shí)第四彈簧通過對(duì)彈簧板施加彈力，幫助安裝板快速離開安裝槽。本技術(shù)的有益效果：相比現(xiàn)有技術(shù)中采用螺栓通過螺紋連接的方式對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行安裝，本方案提出的安裝和拆卸方式具有可以極大的簡(jiǎn)化操作步驟，加快了操作速度，節(jié)省了操作時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)A部分結(jié)構(gòu)的放大圖。圖中標(biāo)號(hào)含義：1-伺服驅(qū)動(dòng)器；2-安裝板；201-安裝槽；3-底座；4-彈簧板；5-第一彈簧槽；6-第二彈簧槽；7-第三彈簧槽；8-第一條桿；9-第二條桿；10第三條桿；11-第一滑塊；12-第二滑塊；13-第三滑塊；14-第四滑塊；15-第一彈簧；16-第二彈簧；17-第三彈簧；18-第四彈簧。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。如圖1至圖2所示的一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器，包括伺服驅(qū)動(dòng)器1和底座3，所述伺服驅(qū)動(dòng)器1的底端安裝有安裝板2，所述底座3的底壁上開設(shè)有與安裝板2相匹配的安裝槽201，所述安裝板2的兩端與安裝槽201的側(cè)壁上之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定裝置，每個(gè)所述固定裝置均包括第一彈簧槽5、第二彈簧槽6和第三彈簧槽7，同一個(gè)固定裝置中的所述第一彈簧槽5和第二彈簧槽6均開設(shè)在安裝板2的同一端，所述第二彈簧槽6垂直于第一彈簧槽5并位于第一彈簧槽5的上側(cè)，且第一彈簧槽5和第二彈簧槽6相互連通，同一個(gè)固定裝置中的所述第三彈簧槽7開設(shè)在安裝槽201的側(cè)壁上，且第三彈簧槽7與第一彈簧槽5相互對(duì)應(yīng)，所述第一彈簧槽5內(nèi)設(shè)有第一條桿8，所述第一條桿8的兩端安裝有第一滑塊11和第四滑塊14，且第四滑塊14位于第一條桿8靠近第三彈簧槽7的一端，所述第二彈簧槽6內(nèi)設(shè)有第二條桿9，所述第二條桿9的底端安裝有第二滑塊12，所述第三彈簧槽7內(nèi)設(shè)有第三條桿10，所述第三條桿10靠近第一滑塊11的一端安裝有第三滑塊13，所述第二條桿9遠(yuǎn)離第二滑塊12的一端貫穿第二彈簧槽6的頂壁并安裝有拉環(huán)，所述第三條桿10遠(yuǎn)離第三滑塊13的一端貫穿第三彈簧槽7的側(cè)壁且同樣安裝有拉環(huán)。上述結(jié)構(gòu)中，伺服驅(qū)動(dòng)器1通過安裝板2放入底座3上開設(shè)的安裝槽201后，分別拉動(dòng)兩個(gè)第二條桿9頂端的拉環(huán)，第一滑塊11可運(yùn)動(dòng)至第三彈簧槽7內(nèi)，同時(shí)第二滑塊12從初始位置運(yùn)動(dòng)至第四滑塊14的頂壁上，此時(shí)第一滑塊11可對(duì)安裝板2形成限位和固定，推動(dòng)第三條桿10上的拉環(huán)，此時(shí)第三滑塊13可將運(yùn)動(dòng)至第三彈簧槽7內(nèi)的第一滑塊11，重新推入第一彈簧槽5內(nèi)，同時(shí)第二滑塊12重新回到第一滑塊11和第四滑塊14之間即初始位置，從而對(duì)第一滑塊11進(jìn)行限位。本實(shí)施例中，所述第四滑塊14遠(yuǎn)離第三滑塊13一側(cè)的側(cè)壁與第一彈簧槽5的側(cè)壁之間共同安裝有第一彈簧15，所述第二滑塊12的頂壁與第二彈簧槽6的頂壁之間共同安裝有第二彈簧16，所述第三滑塊13遠(yuǎn)離第一滑塊11一側(cè)的側(cè)壁與第三彈簧槽7的側(cè)壁之間共同安裝有第三彈簧17。采用上述結(jié)構(gòu)，拉動(dòng)第二滑塊12時(shí)，第一彈簧15對(duì)第四滑塊14施加彈力進(jìn)而使得第一滑塊11向第三彈簧槽7內(nèi)運(yùn)動(dòng)，第三滑塊13對(duì)第一滑塊11進(jìn)行擠壓時(shí)，第二彈簧16可將第二滑塊12重新推入第一滑塊11和第三滑塊14之間，第一滑塊11回到第一彈簧槽5內(nèi)之后,第三彈簧17可將第三滑塊13帶回第三彈簧槽7內(nèi)。本實(shí)施例中，所述安裝槽201的底壁上安裝有多個(gè)第四彈簧18，每個(gè)所述第四彈簧18的頂端共同安裝有彈簧板4，所述彈簧板4的頂壁與安裝板2的底壁相互接觸。采用上述結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，安裝板2放入安裝槽201，且安裝板2通過彈簧板4對(duì)第四彈簧18進(jìn)行擠壓，拆卸時(shí)第四彈簧18通過對(duì)彈簧板4施加彈力，幫助安裝板2快速離開安裝槽201。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器，包括伺服驅(qū)動(dòng)器和底座，其特征在于：所述伺服驅(qū)動(dòng)器的底端安裝有安裝板，所述底座的底壁上開設(shè)有與安裝板相匹配的安裝槽，所述安裝板的兩端與安裝槽的側(cè)壁上之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定裝置，每個(gè)所述固定裝置均包括第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽，同一個(gè)固定裝置中的所述第一彈簧槽和第二彈簧槽均開設(shè)在安裝板的同一端，所述第二彈簧槽垂直于第一彈簧槽并位于第一彈簧槽的上側(cè)，且第一彈簧槽和第二彈簧槽相互連通，同一個(gè)固定裝置中的所述第三彈簧槽開設(shè)在安裝槽的側(cè)壁上，且第三彈簧槽與第一彈簧槽相互對(duì)應(yīng)，所述第一彈簧槽內(nèi)設(shè)有第一條桿，所述第一條桿的兩端安裝有第一滑塊和第四滑塊，且第四滑塊位于第一條桿靠近第三彈簧槽的一端，所述第二彈簧槽內(nèi)設(shè)有第二條桿，所述第二條桿的底端安裝有第二滑塊，所述第三彈簧槽內(nèi)設(shè)有第三條桿，所述第三條桿靠近第一滑塊的一端安裝有第三滑塊，所述第二條桿遠(yuǎn)離第二滑塊的一端貫穿第二彈簧槽的頂壁并安裝有拉環(huán)，所述第三條桿遠(yuǎn)離第三滑塊的一端貫穿第三彈簧槽的側(cè)壁且同樣安裝有拉環(huán)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可以快速安裝的伺服驅(qū)動(dòng)器，包括伺服驅(qū)動(dòng)器和底座，其特征在于：所述伺服驅(qū)動(dòng)器的底端安裝有安裝板，所述底座的底壁上開設(shè)有與安裝板相匹配的安裝槽，所述安裝板的兩端與安裝槽的側(cè)壁上之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定裝置，每個(gè)所述固定裝置均包括第一彈簧槽、第二彈簧槽和第三彈簧槽，同一個(gè)固定裝置中的所述第一彈簧槽和第二彈簧槽均開設(shè)在安裝板的同一端，所述第二彈簧槽垂直于第一彈簧槽并位于第一彈簧槽的上側(cè)，且第一彈簧槽和第二彈簧槽相互連通，同一個(gè)固定裝置中的所述第三彈簧槽開設(shè)在安裝槽的側(cè)壁上，且第三彈簧槽與第一彈簧槽相互對(duì)應(yīng)，所述第一彈簧槽內(nèi)設(shè)有第一條桿，所述第一條桿的兩端安裝有第一滑塊和第四滑塊，且第四滑塊位于第一條桿靠近第三彈簧槽的一端，所述第二彈簧槽內(nèi)設(shè)有第二條桿，所述第二條桿的底端安裝有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉建寅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溫州樂控節(jié)能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33