一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，依次稱取：30～50份石英砂，20～30份赤泥，10～25份粉煤灰，10～12份改性四鈦酸鉀和10～15份改性纖維，將石英砂與赤泥混合球磨，得混合料，將混合料與粉煤灰混合，并加入改性四鈦酸鉀和改性纖維，攪拌混合后，得坯料，將坯料于溫度為800～1250℃的條件下保溫?zé)Y(jié)3～5h后，得抗腐蝕耐壓型承重磚。本發(fā)明專利技術(shù)所得抗腐蝕耐壓型承重磚具有優(yōu)異的抗壓強度和耐腐蝕性能。

A Method of Preparing Corrosion-Resistant and Pressure-Resistant Bearing Bricks

The invention discloses a preparation method of corrosion resistant and pressure resistant bearing brick, which belongs to the technical field of building materials. According to the weight fraction, they are: 30-50 quartz sand, 20-30 red mud, 10-25 fly ash, 10-12 modified potassium TETRATHIONATE and 10-15 modified fibers. Quartz sand and red mud are mixed by ball milling, and the mixture is mixed with fly ash. Modified potassium TETRATHIONATE and modified fibers are added. After mixing, the billet is obtained and the temperature is 800-1250 C. Corrosion-resistant and pressure-resistant bearing bricks were obtained after sintering for 3-5 hours. The corrosion resistant and compressive bearing brick has excellent compressive strength and corrosion resistance.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法
本專利技術(shù)公開了一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法，屬于建筑材料

技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的免燒承重磚主要是以水泥建筑垃圾顆粒或爐渣顆粒、生石灰、粉煤灰，經(jīng)攪拌機脫水?dāng)嚢杞?jīng)壓制成型后，在自然條件下養(yǎng)護20～30天制成成品。這種承重磚所用的骨料建筑垃圾含有粉狀物，成分復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，強度低。其中有些生成物在制成成品后可能還要反應(yīng)分解，影響磚質(zhì)量的穩(wěn)定性。所用的生石灰在攪拌成型中及成型后能夠先熟化，后與粉煤灰水化反應(yīng)，但是半干狀態(tài)生石灰熟化的不徹底，與粉煤灰不易混合均勻充分，與粉煤灰水化反應(yīng)的不充分，大大影響了磚穩(wěn)定成份的生成。特別是在成型后，生石灰的細顆粒再熟化，易在磚內(nèi)產(chǎn)生破壞的內(nèi)應(yīng)力，如出現(xiàn)長裂等，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。雖然采用了自然條件下的養(yǎng)護，節(jié)約了能源，但養(yǎng)護時間太長，使壓制成型的磚長時間處于成份不穩(wěn)定狀態(tài)，而最終實際達不到充分的水化反應(yīng)，使成品磚質(zhì)量不穩(wěn)定。自然養(yǎng)護不適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)。一般批量生產(chǎn)的磚強度只在7.5級。有的配比選擇范圍過寬，對于不同的粉煤灰成份，所選的范圍是不合適的，是達不到所述的效果的。特別是在生產(chǎn)粉煤灰磚的工藝過程中，原料一起混合，不能保證反應(yīng)物之間充分混合和接觸，導(dǎo)致實際生產(chǎn)中質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)某種原料在小部分集結(jié)。有的混合過程只是攪拌，有的先攪拌后碾壓或先碾壓后攪拌，都不能快速有效地混合充分。壓制過程所使用的壓強只有20MPa左右，不能使反應(yīng)物之間達到有效接觸的致密度。磚坯的養(yǎng)護是任意選擇自然養(yǎng)護，養(yǎng)護的任意性不能保證的反應(yīng)物充分溶解滲透，使反應(yīng)不完全，并要產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及裂紋。更主要的是，已有的技術(shù)只是在配料做了研究，而工藝過程則是任意的選擇，在生產(chǎn)過程工藝無法保證合理的配料有效充分反應(yīng)，形成穩(wěn)定高強度的粉煤灰磚。目前傳統(tǒng)的承重磚耐腐蝕性不佳且抗壓強度無法進一步提高，還需對其進行研究。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)承重磚耐腐蝕性不佳且抗壓強度無法進一步提高的問題，提供了一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：（1）將四鈦酸鉀與混合金屬鹽溶液按質(zhì)量比1：8～1：10混合，攪拌分散后，超聲振蕩，得四鈦酸鉀分散液，調(diào)節(jié)四鈦酸鉀分散液的pH至8～10，過濾，干燥，得預(yù)處理四鈦酸鉀；（2）將預(yù)處理四鈦酸鉀于氫氣氛圍下煅燒，出料，得預(yù)改性四鈦酸鉀，將預(yù)改性四鈦酸鉀與低熔點合金按質(zhì)量比1：3～1：4混合，冷凍粉碎，得改性四鈦酸鉀；（3）將乙酸亞錫與氰化亞銅按質(zhì)量比1：1混合，并加入乙酸亞錫質(zhì)量5～8倍的N,N-二甲基甲酰胺，攪拌混合后，得混合溶液，將混合溶液與聚丙烯腈溶液按質(zhì)量比1：2混合，得紡絲液，將紡絲液經(jīng)靜電紡絲，得預(yù)處理纖維，將預(yù)處理纖維粉碎，炭化，得細化預(yù)處理纖維，將細化預(yù)處理纖維與酸按質(zhì)量1：3～1：4混合，并加入細化預(yù)處理纖維質(zhì)量0.8～1.0倍的四鈦酸鉀，攪拌混合后，過濾，干燥，得改性纖維；（4）按重量份數(shù)計，依次稱取：30～50份石英砂，20～30份赤泥，10～25份粉煤灰，10～12份改性四鈦酸鉀和10～15份改性纖維，將石英砂與赤泥混合球磨，得混合料，將混合料與粉煤灰混合，并加入改性四鈦酸鉀和改性纖維，攪拌混合后，得坯料，將坯料燒結(jié)，得抗腐蝕耐壓型承重磚。所述四鈦酸鉀為將二氧化鈦與碳酸鉀按摩偶爾比3.5：1.0～4.0：1.0混合研磨，煅燒，洗滌，干燥，得四鈦酸鉀。步驟（1）所述混合金屬鹽溶液為將硝酸鎳與硫酸銅按質(zhì)量比1：2～1：3混合，并加入硝酸鎳質(zhì)量8～10份的水，攪拌混合，得混合金屬鹽溶液。步驟（2）所述低熔點合金為鉛鉍合金，其中鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，鉍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%。步驟（3）所述靜電紡絲條件為紡絲電壓為10～20kV，接受距離為10～20cm，推進速率為0.5～0.8cm/h。步驟（3）所述酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～12%的鹽酸或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～12%的硝酸中任意一種。步驟（4）所述石英砂為目數(shù)為100目的石英砂。步驟（3）所述聚丙烯腈溶液為將聚丙烯腈與N,N-二甲基甲酰胺按質(zhì)量比1：5～1：8混合，得聚丙烯腈溶液。本專利技術(shù)的有益效果是：（1）本專利技術(shù)在制備抗腐蝕耐壓型承重磚時加入改性四鈦酸鉀，改性四鈦酸鉀在制備過程中用低熔點合金對預(yù)改性四鈦酸鉀進行包覆，在加入產(chǎn)品后，低熔點合金可在產(chǎn)品制備過程中熔化，并在產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙中流動，從而可將改性四鈦酸鉀均勻分布于產(chǎn)品中，同時對產(chǎn)品內(nèi)的孔隙進行填充，并且，由于改性四鈦酸鉀的層間結(jié)構(gòu)中含有金屬銅和金屬鎳單質(zhì)，可在產(chǎn)品制備過程中合金化，形成銅鎳合金，由于銅鎳合金的高硬度和耐腐蝕性，進而使產(chǎn)品的抗壓強度和耐腐蝕性提高，同時由于在產(chǎn)品燒結(jié)過程中，銅鎳合金可進一步熔化，從而可使改性四鈦酸鉀更加均勻分布于產(chǎn)品之中，進而使產(chǎn)品的抗壓強度進一步提高，并且在熔化的合金作用下，具有亞穩(wěn)態(tài)晶型的四鈦酸鉀可在高溫下自聚并形成六鈦酸鉀晶須，進而使產(chǎn)品的抗壓強度進一步提高；（2）本專利技術(shù)在制備抗腐蝕耐壓型承重磚時加入改性纖維，改性纖維在制備過程中在聚丙烯腈形成的碳纖維表面附著錫，銅的金屬顆粒，在加入產(chǎn)品中后可有效提高產(chǎn)品的內(nèi)聚力，從而使產(chǎn)品的抗壓強度提高，并且由于在改性過程中四四鈦酸鉀的片層結(jié)構(gòu)可附著于金屬顆粒表面，從而提高改性纖維的耐腐蝕性，進而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性。具體實施方式將二氧化鈦與碳酸鉀按摩偶爾比3.5：1.0～4.0：1.0混合研磨10～12h后，得二氧化鈦混合粉末，將二氧化鈦混合粉末于溫度為700～800℃的條件下煅燒8～10h后，得預(yù)處理四鈦酸鉀，將預(yù)處理四鈦酸鉀用去離子水洗滌5～8次后，于溫度為80～90℃的條件下干燥1～2h后，得四鈦酸鉀；將四鈦酸鉀與混合金屬鹽溶液按質(zhì)量比1：8～1：10混合于燒杯中，于溫度為40～50℃，轉(zhuǎn)速為300～400r/min的條件下，攪拌分散10～50min后，于頻率為45～55kHz的條件下超聲振蕩20～30min，得四鈦酸鉀分散液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～28%的氨水調(diào)節(jié)四鈦酸鉀分散液的pH至8～10，過濾，得預(yù)處理四鈦酸鉀坯料，將預(yù)處理四鈦酸鉀坯料于溫度為50～80℃的條件下干燥30～80min后，得預(yù)處理四鈦酸鉀；將預(yù)處理四鈦酸鉀置于馬弗爐中，并向馬弗爐內(nèi)以30～40mL/min的速率通入氫氣，于溫度為400～600℃的條件下煅燒2～3h后，出料，得預(yù)改性四鈦酸鉀，將預(yù)改性四鈦酸鉀與低熔點合金按質(zhì)量比1：3～1：4混合，于溫度為200～300℃，轉(zhuǎn)速為120～250r/min的條件下，攪拌混合1～2h后，冷凍粉碎，得改性四鈦酸鉀；將乙酸亞錫與氰化亞銅按質(zhì)量比1：1混合于燒瓶中，并向燒瓶中加入乙酸亞錫質(zhì)量5～8倍的N,N-二甲基甲酰胺，于溫度為40～45℃，轉(zhuǎn)速為300～400r/min的條件下，攪拌混合1～2h后，得混合溶液，將混合溶液與聚丙烯腈溶液按質(zhì)量比1：2混合，于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為200～350r/min的條件下，攪拌混合30～60min后，得紡絲液，將紡絲液經(jīng)靜電紡絲，得預(yù)處理纖維，將預(yù)處理纖維粉碎，并移入炭化爐，向炭化爐以60～80mL/min的速率通入氮氣，于溫度為500～600℃的條件下炭化1～3h后，得細化預(yù)處理纖維，將細化預(yù)處理纖維與酸按質(zhì)量1：3～1：4混合，并向細化預(yù)處本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：（1）將四鈦酸鉀與混合金屬鹽溶液按質(zhì)量比1：8～1：10混合，攪拌分散后，超聲振蕩，得四鈦酸鉀分散液，調(diào)節(jié)四鈦酸鉀分散液的pH至8～10，過濾，干燥，得預(yù)處理四鈦酸鉀；（2）將預(yù)處理四鈦酸鉀于氫氣氛圍下煅燒，出料，得預(yù)改性四鈦酸鉀，將預(yù)改性四鈦酸鉀與低熔點合金按質(zhì)量比1：3～1：4混合，冷凍粉碎，得改性四鈦酸鉀；（3）將乙酸亞錫與氰化亞銅按質(zhì)量比1：1混合，并加入乙酸亞錫質(zhì)量5～8倍的N,N?二甲基甲酰胺，攪拌混合后，得混合溶液，將混合溶液與聚丙烯腈溶液按質(zhì)量比1：2混合，得紡絲液，將紡絲液經(jīng)靜電紡絲，得預(yù)處理纖維，將預(yù)處理纖維粉碎，炭化，得細化預(yù)處理纖維，將細化預(yù)處理纖維與酸按質(zhì)量1：3～1：4混合，并加入細化預(yù)處理纖維質(zhì)量0.8～1.0倍的四鈦酸鉀，攪拌混合后，過濾，干燥，得改性纖維；（4）按重量份數(shù)計，依次稱取：30～50份石英砂，20～30份赤泥，10～25份粉煤灰，10～12份改性四鈦酸鉀和10～15份改性纖維，將石英砂與赤泥混合球磨，得混合料，將混合料與粉煤灰混合，并加入改性四鈦酸鉀和改性纖維，攪拌混合后，得坯料，將坯料燒結(jié)，得抗腐蝕耐壓型承重磚。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：（1）將四鈦酸鉀與混合金屬鹽溶液按質(zhì)量比1：8～1：10混合，攪拌分散后，超聲振蕩，得四鈦酸鉀分散液，調(diào)節(jié)四鈦酸鉀分散液的pH至8～10，過濾，干燥，得預(yù)處理四鈦酸鉀；（2）將預(yù)處理四鈦酸鉀于氫氣氛圍下煅燒，出料，得預(yù)改性四鈦酸鉀，將預(yù)改性四鈦酸鉀與低熔點合金按質(zhì)量比1：3～1：4混合，冷凍粉碎，得改性四鈦酸鉀；（3）將乙酸亞錫與氰化亞銅按質(zhì)量比1：1混合，并加入乙酸亞錫質(zhì)量5～8倍的N,N-二甲基甲酰胺，攪拌混合后，得混合溶液，將混合溶液與聚丙烯腈溶液按質(zhì)量比1：2混合，得紡絲液，將紡絲液經(jīng)靜電紡絲，得預(yù)處理纖維，將預(yù)處理纖維粉碎，炭化，得細化預(yù)處理纖維，將細化預(yù)處理纖維與酸按質(zhì)量1：3～1：4混合，并加入細化預(yù)處理纖維質(zhì)量0.8～1.0倍的四鈦酸鉀，攪拌混合后，過濾，干燥，得改性纖維；（4）按重量份數(shù)計，依次稱取：30～50份石英砂，20～30份赤泥，10～25份粉煤灰，10～12份改性四鈦酸鉀和10～15份改性纖維，將石英砂與赤泥混合球磨，得混合料，將混合料與粉煤灰混合，并加入改性四鈦酸鉀和改性纖維，攪拌混合后，得坯料，將坯料燒結(jié)，得抗腐蝕耐壓型承重磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗腐蝕耐壓型承重磚的制備方法，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戰(zhàn)英權(quán)，劉俠，朱東東，
申請(專利權(quán))人：佛山齊安建筑科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44