面釉、耐酸高白度拋釉磚及其制作方法技術

本申請提供一種面釉、耐酸高白度拋釉磚及其制作方法。一種面釉，包括：Al2O312?18份、SiO252?66份、CaO2?5份、CaSO43?5份、MgSO43?6份、K2SO43?5份、Na2SO42?4份、BaSO44?8份、ZnO2?8份。耐酸高白度拋釉磚包括面釉、坯體和底釉。制作方法：坯體成型，對坯體進行干燥得到干燥坯體；向干燥坯體的表面施加底釉得到第一坯磚；對第一坯磚進行干燥得到第二坯磚；向第二坯磚施加面釉得到第三坯磚；對第三坯磚進行干燥得到第四坯磚；對第四坯磚進行高溫煅燒得到第五坯磚；拋光處理得到耐酸高白度拋釉磚。本申請提供的耐酸高白度拋釉磚，白度高，通透感和耐酸性能更好。

Glazed, acid-resistant and high whiteness glazed tiles and their fabrication methods

The application provides a glaze, acid-resistant and high whiteness glazed tile and a manufacturing method thereof. A surface glaze includes: Al2O312 18 copies, SiO2 52 66 copies, CaO 2 5 copies, CaSO43 5 copies, MgSO43 6 copies, K2SO43 5 copies, Na2SO42 4 copies, BaSO44 8 copies and ZnO 2 8 copies. The acid-resistant and high whiteness glazed tile includes surface glaze, body and bottom glaze. Making methods: body forming, drying the body to get the dried body; applying bottom glaze to the surface of the dried body to get the first brick; drying the first brick to get the second brick; applying surface glaze to the second brick to get the third brick; drying the third brick to get the fourth brick; calcining the fourth brick at high temperature to get the fifth brick; polishing treatment to get the resistance. High whiteness acid glazed tile. The acid-resistant and high whiteness glazed tile provided in this application has high whiteness, better permeability and acid resistance.

【技術實現步驟摘要】
面釉、耐酸高白度拋釉磚及其制作方法
本專利技術涉及陶瓷領域，具體而言，涉及一種面釉、耐酸高白度拋釉磚及其制作方法。
技術介紹
拋釉磚一般用于家庭的客廳和高檔場所的大堂、走廊等地方，顯得高檔、通透明亮，使人心情愉悅。一般這些地方人較多，這就很難避免拋釉磚被腐蝕、被污染的情況，普通拋釉磚的耐酸性較差。目前市面上的普通高白拋釉磚普遍白度50-60度左右，對白度要求更高的一些拋釉磚來說明顯不夠，而且耐酸性能偏低，如可樂、醋酸、洗廁劑、工業用稀鹽酸倒在磚面上2小時左右就會開始出現腐蝕現象。有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于提供的一種面釉，用于制作耐酸高白度拋釉磚。本專利技術的第二目的在于提供一種耐酸高白度拋釉磚，白度高、通透感好、耐酸性能佳。本專利技術的第三目的在于提供一種耐酸高白度拋釉磚的制備方法，使用該方法制得的耐酸高白度拋釉磚，質量穩定，裝飾性能好。為了實現本專利技術的上述目的，特采用以下技術方案：一種面釉，以質量份數計，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份。面釉中不含氧化鐵，使得成品的白度更高，通透感更強；加入CaSO4、MgSO4、K2SO4、Na2SO4、BaSO4提高產品的耐酸性能。一種耐酸高白度拋釉磚，包括所述的面釉，還包括坯體和底釉；所述坯體以質量份數計，包括：SiO260-72份、Al2O317-22份、MgO1-3份、K2O1-3份、Na2O2-4份；所述底釉以質量份數計，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份、ZrSiO420-25份。底釉中加入ZrSiO4提高產品白度。Al2O3具有調節釉的融熔溫度，加強坯釉的結合度并增加釉的高溫粘度作用。如果施釉中用量過多容易產生開裂、禿釉、堆釉及釉面多孔現象。SiO2起到增高融熔溫度，加大融熔溫度范圍，減少釉的流動性，增大釉的高溫粘度，降低熱膨脹系數，增大釉面硬度的作用。CaO在氧化硅含量較高的釉中能降低在融熔時的粘度，增加釉的流動性和光澤度，增強坯釉結合力，防止禿釉現象的發生。ZnO在釉中有助熔，降膨脹，防止坼裂，增加光澤和白度，加寬燒成溫度范圍，防止蛋殼面等優點。ZrSO4可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龜裂性和釉面硬度。面釉中的CaSO4、MgSO4、BaSO4三者在高溫下部分分解為CaO、MgO、BaO，而有的沒有分解完全還是以CaSO4、MaSO4、BaSO4形式存在。CaSO4、MaSO4、BaSO4主要作用是耐酸性。MgO在高溫中能增大釉的融熔溫度范圍，在還焰燒成時能使釉的白度有所增加并能起到防止釉面龜裂作用；BaO在釉內與氧化鈣相似，但鋇為低溫釉中的耐火物，在高溫釉中為助熔劑，在本釉料中作為助熔劑。K2SO4、Na2SO4在高溫熔融狀態下可以部分得到K2O、Na2O，K2O、Na2O能顯著降低釉在熔融溫度和粘度，是釉的主要熔劑組分，增大釉的膨脹系數，改善釉的熱穩定性、化學穩定性和機械強度，提高釉的光澤度、化學穩定性和彈性。優選地，所述坯體以質量份數計，包括：SiO267份、Al2O321份、MgO2.5份、K2O2.5份、Na2O2.5份；所述面釉以質量份數計，包括：Al2O314份、SiO262份、CaO3.5份、CaSO43.5份、MgSO44.5份、K2SO43.5份、Na2SO42.5份、BaSO45份、ZnO6份；所述底釉以質量份數計，包括：Al2O324份、SiO260份、CaO2份、MgO2.5份、ZnO3份、K2O2.5份、Na2O7份、ZrSiO421份。最佳的成分和配比，可以獲得最高的白度和最佳的耐酸性能。可選地，其特征在于，用ZrO替代所述ZrSiO4，用K2O替代所述K2SO4，用Na2O替代所述Na2SO4。一種所述的耐酸高白度拋釉磚的制作方法，包括以下步驟：S1：先在3000-10000噸壓力下進行所述坯體的成型，然后對坯體進行第一干燥處理，得到干燥坯體；所述第一干燥處理的時間為90min，溫度為100-350℃；S2：向所述干燥坯體的表面施加所述底釉，得到第一坯磚；對所述第一坯磚進行第二干燥處理，得到第二坯磚；所述底釉的細度為經325目篩后干料重量百分比為0.3-0.6％；所述第二干燥處理的時間為1-2min，溫度為100-200℃；S3：向所述第二坯磚施底釉的一面施加面釉，得到第三坯磚；對所述第三坯磚進行第三干燥處理，得到第四坯磚；所述面釉的細度為經325目篩后干料重量百分比為0.3-0.6％；所述第三干燥處理的時間為1-2min，溫度為150-250℃；S4：對所述第四坯磚進行高溫煅燒，得到第五坯磚；S5：對所述第五坯磚進行拋光處理，得到耐酸高白度拋釉磚。適當的成型壓力可以保證坯體的質量穩定；恰當的干燥溫度和時間能夠保證干燥效果，進而保證產品的整體質量；控制底釉和面釉的細度，有利于保證施釉的效果。優選地，步驟S4中，煅燒時間為1h，煅燒溫度為1170-1240℃。合適的燒制溫度可以保證產品的良品率和整體質量。更加優選地，施加所述底釉以淋釉的方式進行，底釉流速為4.77g/s，比重為1.89±0.02g/ml。進一步優選地，施加所述面釉以淋釉的方式進行，面釉流速為4.77g/s，比重為1.89±0.04g/ml；所述底釉的施加量為590g/m2，所述面釉的施加量為1300g/m2。控制底釉和面釉的流速、比重和施加量，可以達到控制底釉層和面釉層厚度，保證施釉效果的目的。與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：1.耐酸高白度拋釉磚的白度一般能夠達到72-76，白度高、耐酸性能好；2.使用本申請提供的制作方法，產品質量穩定。具體實施方式下面將結合實施例對本專利技術的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本專利技術，而不應視為限制本專利技術的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。實施例1按照以下步驟制作耐酸高白度拋釉磚：S1：先進行坯體的成型，然后對坯體進行第一干燥處理，得到干燥坯體；坯體以質量份數計，包括：SiO260份、Al2O317份、MgO1份、K2O1份、Na2O2份；第一干燥處理的時間為90min，溫度為350℃；S2：向干燥坯體的表面施加底釉，得到第一坯磚；對第一坯磚進行第二干燥處理，得到第二坯磚；底釉以質量份數計，包括：Al2O333份、SiO265份、CaO5份、MgO4份、ZnO6份、K2O4份、Na2O8份、ZrSiO420份；第二干燥處理的時間為1min，溫度為200℃；底釉的細度為經325目篩后干料重量百分比為0.3％；施加底釉以淋釉的方式進行，底釉流速為4.77g/s，比重為1.91g/ml，底釉施加量為590g/m2；S3：向第二坯磚施底釉的一面施加面釉，得到第三坯磚；對第三坯磚進行第三干燥處理，得到第四坯磚；面釉以質量份數計，包括：Al2O312份、SiO252份、CaO2份、CaSO43份、MgSO本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種面釉，其特征在于，以質量份數計，包括：Al2O312?18份、SiO252?66份、CaO2?5份、CaSO43?5份、MgSO43?6份、K2SO43?5份、Na2SO42?4份、BaSO44?8份、ZnO2?8份。

【技術特征摘要】
1.一種面釉，其特征在于，以質量份數計，包括：Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份。2.一種耐酸高白度拋釉磚，其特征在于，包括權利要求1所述的面釉，還包括坯體和底釉；所述坯體以質量份數計，包括：SiO260-72份、Al2O317-22份、MgO1-3份、K2O1-3份、Na2O2-4份；所述底釉以質量份數計，包括：Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份、ZrSiO420-25份。3.根據權利要求2所述的耐酸高白度拋釉磚，其特征在于，所述坯體以質量份數計，包括：SiO267份、Al2O321份、MgO2.5份、K2O2.5份、Na2O2.5份；所述面釉以質量份數計，包括：Al2O314份、SiO262份、CaO3.5份、CaSO43.5份、MgSO44.5份、K2SO43.5份、Na2SO42.5份、BaSO45份、ZnO6份；所述底釉以質量份數計，包括：Al2O324份、SiO260份、CaO2份、MgO2.5份、ZnO3份、K2O2.5份、Na2O7份、ZrSiO421份。4.根據權利要求2或3所述的耐酸高白度拋釉磚，其特征在于，用ZrO替代所述ZrSiO4，用K2O替代所述K2SO4，用Na2O替代所述Na2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳志堅，鄧榮，廖花妹，范新暉，潘婷，
申請(專利權)人：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44