一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其步驟為：向硫酸鋅溶液中加入有機絡(luò)合劑進行除鐵、攪拌、過濾，即得除鐵的硫酸鋅溶液和有機絡(luò)合沉淀物；向有機絡(luò)合沉淀物中加反萃取劑反萃有機絡(luò)合沉淀物，使有機絡(luò)合劑和鐵分離；再將反萃取后的有機絡(luò)合劑循環(huán)用于除鐵。本發(fā)明專利技術(shù)的方法能夠有效去除了硫酸鋅溶液中的鐵，除鐵效率高、工藝簡單，其除鐵率達到90%，降低了除鐵的成本。

A Method of Iron Removal from Zinc Sulfate Solution

The invention discloses a method for iron removal in zinc sulfate solution, which comprises the following steps: adding organic complexing agent to zinc sulfate solution for iron removal, stirring and filtering to obtain zinc sulfate solution and organic complexing precipitate for iron removal; adding back extractant to organic complexing precipitate to reverse extract organic complexing precipitate to separate organic complexing agent and iron after back extraction; The cycle is used for iron removal. The method of the invention can effectively remove iron from zinc sulfate solution, has high iron removal efficiency and simple process, and the iron removal rate reaches 90%, thus reducing the cost of iron removal.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法
本專利技術(shù)涉及化工生產(chǎn)
，特別涉及一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法。
技術(shù)介紹
工業(yè)硫酸鋅廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)藥以及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。隨著對低鐵硫酸鋅需求量的不斷增大，工業(yè)硫酸鋅的除鐵研究日益得到硫酸鋅行業(yè)的重視。目前，對除鐵的方法主要有亞鐵氰化鉀、鐵氰化鉀沉淀法和有機絡(luò)合沉淀法，但采用亞鐵氰化鉀、鐵氰化鉀與鐵離子沉淀生成的藍色沉淀的顆粒非常細，不易過濾，使除鐵的效率降低，且增大了鐵離子殘留在原硫酸鋅溶液中，使鐵離子的去除率低；而采用有機絡(luò)合沉淀法絡(luò)合鐵離子后的有機絡(luò)合物中的有機絡(luò)合劑無法循環(huán)重復(fù)使用，使除鐵的成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法該方法的除鐵效率高、成本低廉、工藝簡單、有機絡(luò)合劑能夠循環(huán)使用，降低了除鐵成本。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）向硫酸鋅溶液中加入有機絡(luò)合劑進行除鐵、攪拌、過濾，即得除鐵的硫酸鋅溶液和有機絡(luò)合沉淀物；2）向有機絡(luò)合沉淀物中加反萃取劑反萃有機絡(luò)合沉淀物，使有機絡(luò)合劑和鐵分離；3）將步驟2）中的有機絡(luò)合劑循環(huán)用于步驟1）中除鐵。進一步，所述有機絡(luò)合劑為亞氨基二琥珀酸四鈉或福美鈉。采用有機絡(luò)合劑使硫酸鋅溶液中的鐵與有機絡(luò)合劑沉淀，使鐵從硫酸鋅溶液中分離出來。進一步，所述有機絡(luò)合劑的濃度為20-30%，所述有機絡(luò)合劑與硫酸鋅溶液的體積比為1：40-1：60。進一步，所述步驟1）中除鐵的反應(yīng)時間為3-5min，反應(yīng)溫度為30-40℃。進一步，所述步驟2）的具體步驟為：將反萃取劑加入有機絡(luò)合沉淀物中，振蕩、靜置后分液，使有機絡(luò)合劑和鐵分離，得到有機絡(luò)合劑和含鐵的絡(luò)合物。用反萃取劑提取有機絡(luò)合沉淀物中的鐵，使鐵和有機絡(luò)合劑分離，分離后的有機絡(luò)合劑可用來萃取硫酸鋅溶液中的鐵，從而達到循環(huán)使用，降低了除鐵的成本。進一步，所述反萃取劑為草酸、檸檬酸、賴氨酸。進一步，所述反萃取劑的濃度為50-60g/L，所述有機絡(luò)合沉淀物與反萃取劑的料液比為1：1-1：3。進一步，所述振蕩的時間為10-15min，所述振蕩的速率為振蕩速率120-150rpm。振蕩使鐵能夠與反萃取劑充分接觸，使鐵能夠被完全萃取至反萃取劑中。進一步，所述靜置的時間為5-10min。本專利技術(shù)一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法的有益效果：本專利技術(shù)通過在硫酸鋅溶液中加入有機絡(luò)合劑，再用反萃取劑分離有機絡(luò)合沉淀物中的鐵和有機絡(luò)合劑，使有機絡(luò)合劑能夠循環(huán)使用，提高了鐵的去除率，實現(xiàn)了鐵離子與硫酸鋅溶液的分離，除鐵效率高，達到90%，降低了除鐵的成本。附圖說明圖1—為本專利技術(shù)一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法的流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步說明，但這些具體實施方案不以任何方式限制本專利技術(shù)的保護范圍。實施例1一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其步驟為：取100mL硫酸鋅溶液，常溫下，按有機絡(luò)合劑與硫酸鋅溶液的體積比為1：50向溶液中加入質(zhì)量濃度為30%有機絡(luò)合劑2mL，攪拌，在溫度為30℃下反應(yīng)3min，過濾，即得有機絡(luò)合沉淀物和去鐵的硫酸鋅溶液；再向有機絡(luò)合沉淀物中按料液比加入60g/L的草酸溶液，反萃取有機絡(luò)合沉淀物中的鐵，在振蕩速率為130rpm的條件下振蕩12min，振蕩完成后靜置8min，分液，即得有機絡(luò)合劑和草酸鐵絡(luò)合物，有機絡(luò)合劑可循環(huán)使用，用于絡(luò)合沉淀硫酸鋅溶液中的鐵。質(zhì)量濃度30％有機絡(luò)合劑配制：取30g福美鈉或亞氨基二琥珀酸四鈉于100mL燒杯中，加入水70mL，微熱使其溶于水中。實施例2一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其步驟為：取150mL硫酸鋅溶液，常溫下，按有機絡(luò)合劑與硫酸鋅溶液的體積比為1：40向溶液中加入質(zhì)量濃度為20%有機絡(luò)合劑3.75mL，攪拌，在溫度為35℃下反應(yīng)3min，過濾，即得有機絡(luò)合沉淀物和去鐵的硫酸鋅溶液；再向有機絡(luò)合沉淀物中按料液比加入55g/L的草酸溶液，反萃取有機絡(luò)合沉淀物中的鐵，在振蕩速率為120rpm的條件下振蕩14min，振蕩完成后靜置6min，分液，即得有機絡(luò)合劑和草酸鐵絡(luò)合物，有機絡(luò)合劑可循環(huán)使用，用于絡(luò)合沉淀硫酸鋅溶液中的鐵。質(zhì)量濃度20％有機絡(luò)合劑配制：取20g福美鈉或亞氨基二琥珀酸四鈉于100mL燒杯中，加入水70mL，微熱使其溶于水中。實施例3一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其步驟為：取200mL硫酸鋅溶液，常溫下，按有機絡(luò)合劑與硫酸鋅溶液的體積比為1：60向溶液中加入質(zhì)量濃度為25%有機絡(luò)合劑3mL，攪拌，在溫度為40℃下反應(yīng)4min，過濾，即得有機絡(luò)合沉淀物和去鐵的硫酸鋅溶液；再向有機絡(luò)合沉淀物中按料液比加入50g/L的草酸溶液，反萃取有機絡(luò)合沉淀物中的鐵，在振蕩速率為120rpm的條件下振蕩10min，振蕩完成后靜置5min，分液，即得有機絡(luò)合劑和草酸鐵絡(luò)合物，有機絡(luò)合劑可循環(huán)使用，用于絡(luò)合沉淀硫酸鋅溶液中的鐵。質(zhì)量濃度25％有機絡(luò)合劑配制：取25g福美鈉或亞氨基二琥珀酸四鈉于100mL燒杯中，加入水70mL，微熱使其溶于水中。對比例取150mL硫酸鋅溶液，常溫下，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%亞鐵氰化鉀溶液2mL，攪拌后過濾，即得除鐵的硫酸鋅溶液。本專利技術(shù)對實施例1-3和對比例的硫酸鋅原液、去鐵后的硫酸鋅溶液中Fe2+、Fe3+以及實施例1-3中用反萃取劑反萃取得到的有機絡(luò)合物中的Fe2+、Fe3+進行了測定，其Fe2+、Fe3+的測定方法為：取2g固體硫酸鋅，將其溶解在100mL的容量瓶中，取此溶液10mL加入50mL的容量瓶中，加入2%的抗壞血酸溶液2.5mL，0.2%的鄰菲羅啉溶液5mL和10mLHAc-NaAc的緩沖溶液，將此溶液稀釋到50mL。取適量溶液，用分光光度計測其吸光度，與標(biāo)準(zhǔn)溶液比較可得鐵離子的含量。表1硫酸鋅原液和去鐵的硫酸鋅溶液中Fe2+、Fe3+的濃度測定結(jié)果表2有機絡(luò)合沉淀物和反萃取后有機絡(luò)合劑中Fe2+、Fe3+的濃度測定結(jié)果由表1和表2可知，本專利技術(shù)的方法能夠有效去除硫酸鋅溶液中的鐵，其去除率最少達到90%，且經(jīng)過反萃取后的有機絡(luò)合劑中的鐵含量接近于0，能夠?qū)⑵溲h(huán)應(yīng)用于本專利技術(shù)中鐵的絡(luò)合沉淀，減少了有機絡(luò)合劑的使用量，降低了成本。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本專利技術(shù)已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本專利技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）向硫酸鋅溶液中加入有機絡(luò)合劑進行除鐵、攪拌、過濾，即得除鐵的硫酸鋅溶液和有機絡(luò)合沉淀物；2）向有機絡(luò)合沉淀物中加反萃取劑反萃有機絡(luò)合沉淀物，使有機絡(luò)合劑和鐵分離；3）將步驟2）中的有機絡(luò)合劑循環(huán)用于步驟1）中除鐵。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）向硫酸鋅溶液中加入有機絡(luò)合劑進行除鐵、攪拌、過濾，即得除鐵的硫酸鋅溶液和有機絡(luò)合沉淀物；2）向有機絡(luò)合沉淀物中加反萃取劑反萃有機絡(luò)合沉淀物，使有機絡(luò)合劑和鐵分離；3）將步驟2）中的有機絡(luò)合劑循環(huán)用于步驟1）中除鐵。2.如權(quán)利要求1所述一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其特征在于，所述有機絡(luò)合劑為亞氨基二琥珀酸四鈉或福美鈉。3.如權(quán)利要求1或2所述一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其特征在于，所述有機絡(luò)合劑的濃度為20-30%，所述有機絡(luò)合劑與硫酸鋅溶液的體積比為1：40-1：60。4.如權(quán)利要求3所述一種硫酸鋅溶液中除鐵的方法，其特征在于，所述步驟1）中除鐵的反應(yīng)時間為3-5min，反應(yīng)溫度為30-40℃。5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏昌軍，
申請(專利權(quán))人：衡陽市大宇鋅業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南,43