一種自動分切機的分切機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動分切機的分切機構，包括橫切機構和縱切機構；縱切機構包括支撐框架，安裝架，主動軸，多個滾刀機構，滑移機構以及第一電機；橫切機構設置于縱切機構的后側，其包括第三電機、由第三電機驅動旋轉的橫切刀動力軸、橫切刀以及分別連接于橫切刀動力軸端部與橫切刀端部之間的一對連接組件，連接組件均包括凸輪、連接軸以及橫切刀支撐軸。本實用新型專利技術的分切機構，自動化程度高、裁切的精度高，且能實現對物料的橫切和縱切，提升了裁切的效率。

A cutting mechanism of automatic cutting machine

The utility model discloses a cutting mechanism of an automatic cutting machine, including a crosscutting mechanism and a longitudinal cutting mechanism. The longitudinal cutting mechanism includes a supporting frame, an mounting frame, an active shaft, a plurality of hob mechanisms, a sliding mechanism and a first motor, and a crosscutting mechanism is set at the rear side of the longitudinal cutting mechanism, which includes a third motor and a third motor drive. A rotating cutter power shaft, a crosscutting knife, and a pair of connecting components connected to the end of the cross cutting tool power shaft and the cross cutting tool are respectively connected. The connecting components include a cam, a connecting shaft, and a cross cutting tool support shaft. The cutting mechanism of the utility model has the advantages of high automation degree, high cutting accuracy, and can realize cross cutting and longitudinal cutting of materials, thereby improving the efficiency of cutting.

【技術實現步驟摘要】
一種自動分切機的分切機構
本技術涉及切割裝置
，具體涉及一種自動分切機的分切機構。
技術介紹
分切機是一種將寬幅大卷紙張，薄膜，無紡布等材料分切成寬幅窄小卷材料的機械設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械及紙筒生產。目前的分切機，其切刀大部分為固定的，因此只能裁切成一定寬度的物料，很難滿足生產加工的需求；某些分切機中已經出現可調節的切刀，但是切刀的調節需要人工進行，不能進行校準，導致裁切的精度和自動化程度低。此外，目前的分切機無法同時對物料進行橫切和縱切，經過分切機切割后，還需要額外的步驟將呈條狀的物料切割成目標大小，導致了裁切的效率低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種自動分切機的分切機構，該分切機構自動化程度高、裁切的精度高，且能實現對物料的橫切和縱切，提升了裁切的效率。為了解決上述技術問題，本技術提供了一種自動分切機的分切機構，包括橫切機構和縱切機構；所述縱切機構包括支撐框架，安裝架，主動軸，多個滾刀機構，滑移機構以及第一電機；所述支撐框架包括相對設置的兩對支撐軸，每對支撐軸上均固定有一支撐板，所述安裝架的兩側固定于所述支撐板上，所述安裝架的背面自上而下依次設置有模齒條和滑軌；所述滾刀機構包括一對滑動塊，安裝于滑動塊上的第一軸承，位于所述一對滑動塊之間的第一鏈齒輪，第二鏈齒輪，第一鏈條，滾刀固定軸以及滾刀；所述第一鏈齒輪和滑動塊中均開設有彼此連通的多邊形通孔；所述滾刀固定軸上一體成型有一固定擋圈，所述固定擋圈的一側沿周向均勻設有多個螺紋孔，所述第二鏈齒輪和滾刀均環套于滾刀固定軸上且分立于固定擋圈的兩側，所述滾刀通過螺紋連接固定于所述固定擋圈上，所述第二鏈齒輪通過鍵連接固定于所述滾刀固定軸上；所述第一鏈條分別嚙合于第一鏈齒輪和第二鏈齒輪上；所述主動軸的截面形狀與所述多邊形通孔相匹配，且穿接于所述多邊形通孔中，其兩端分別旋轉連接于所述一對支撐板上，所述第一電機用于驅動主動軸旋轉；所述滑移機構包括第二電機、電機安裝板、齒輪、距離傳感器以及環套，所述電機安裝板位于安裝架的背面，所述第二電機固定于電機安裝板的背面，第二電機的主軸穿過所述電機安裝板，所述齒輪安裝于所述主軸上，且嚙合于所述模齒條上；所述距離傳感器設置于電機安裝板上，用于檢測相鄰兩滾刀機構之間的距離；所述環套一端安裝于第一軸承上，另一端固定于電機安裝板的正面；所述電機安裝板上對應于滑軌的位置設置有與滑軌滑動配合的滑塊；所述橫切機構設置于縱切機構的后側，其包括第三電機、由第三電機驅動旋轉的橫切刀動力軸、橫切刀以及分別連接于橫切刀動力軸端部與橫切刀端部之間的一對連接組件；所述一對連接組件均包括凸輪、連接軸以及橫切刀支撐軸，所述凸輪連接于橫切刀動力軸的端部，所述連接軸的兩端分別轉動連接于橫切刀支撐軸的一端和凸輪上，所述橫切刀支撐軸的另一端與橫切刀的一端固定。在本技術的一個較佳的實施例中，所述連接軸為魚眼連接軸。在本技術的一個較佳的實施例中，所述橫切機構還包括橫切刀固定板和橫切刀壓緊塊，所述橫切刀固定板的兩端分別固定于所述一對橫切刀支撐軸上，所述橫切刀固定于橫切刀固定板的一側面上，所述橫切刀壓緊塊固定于橫切刀固定板的頂部，且橫切刀的頂部抵壓于橫切刀壓緊塊的底面上。在本技術的一個較佳的實施例中，所述橫切刀的正下方設有一橫切托板，所述橫切托板的兩端分別固定于所述一對橫切刀支撐軸上。在本技術的一個較佳的實施例中，所述多邊形通孔為六角形通孔。在本技術的一個較佳的實施例中，所述滾刀機構還包括一對滾刀軸承固定板，所述滾刀軸承固定板的兩端分別通過第二軸承和第三軸承連接于滑動塊的端部和滾刀固定軸上的端部。在本技術的一個較佳的實施例中，所述一對滾刀軸承固定板之間分別通過第一連接塊和第二連接塊連接，且第一連接塊和第二連接塊分別位于所述一對滾刀軸承固定板的上下兩側。在本技術的一個較佳的實施例中，所述第二連接塊上固定有一尾料壓板，所述尾料壓板朝向滾刀的一側延伸；所述尾料壓板上開設有避讓槽，所述滾刀的一部分穿過所述避讓槽至尾料壓板的背面。在本技術的一個較佳的實施例中，所述第一連接塊上設有兩連接耳，所述兩連接耳之間設有一銷軸，所述銷軸上樞接一浮動接頭；所述電機安裝板上樞接有一氣缸，所述氣缸用于推動所述浮動接頭。在本技術的一個較佳的實施例中，所述安裝架的背面安裝有L型的齒條固定板，所述模齒條設置于該齒條固定板上。本技術的自動分切機的分切機構，通過設置橫切機構和縱切機構，能實現對物料的橫切和縱切，提升了對物料的裁切效率。其次，通過第二電機帶動滾刀機構沿滑軌軸向靠攏和分散，配合距離傳感器，可實現滾刀的位置校準，且裁切的精度和自動化程度高，提升了分切機的工作效率。附圖說明圖1是本技術一種實施方式的分切機構的機構示意圖；圖2是圖1中縱切機構的背面結構示意圖；圖3是圖1中縱切機構的正面結構示意圖；圖4是圖1中滾刀機構的結構示意圖；圖5是圖4中滾刀機構的爆炸示意圖；圖6是圖1中縱切機構的側面結構示意圖；圖7是滾刀機構與電機固定板的連接示意圖；圖8是圖1中橫切機構的結構示意圖；其中：1、支撐框架；11、支撐軸；12、支撐板；13、可拆卸夾頭；14、固定端蓋；2、安裝架；21、鋁型材；22、伺服拖鏈托板；23、齒條固定板；24、模齒條；25、滑軌；3、滾刀機構；31、主動軸；311、減速電機；32、滑動塊；321、第一軸承；331、第一鏈齒輪；332、第二鏈齒輪；333、第一鏈條；34、滾刀固定軸；341、固定擋圈；35、滾刀軸承固定板；351、減重孔；352、軸承擋圈；353、第二軸承；354、第三軸承；36、滾刀；37、第一連接塊；371、連接耳；372、銷軸；373、浮動接頭；38、第二連接塊；39、尾料壓板；391、避讓槽；4、滑移機構；41、電機安裝板；42、滑塊；43、行星輪減速電機；44、伺服拖鏈支撐板；45、距離傳感器固定板；46、氣缸；47、距離傳感器；48、環套；49、齒輪；51、臥式減速機；52、第二鏈條；53、橫切刀動力軸；531、抱箍；54、凸輪；55、魚眼連接軸；56、橫切刀支撐軸；57、橫切刀；571、橫切刀固定板；572、橫切刀壓緊塊；58、橫切托板。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。請參見圖1，本技術的一種自動分切機的分切機構，包括橫切機構和縱切機構。請參見圖2，縱切機構包括支撐框架1，安裝架2，多個滾刀機構3，主動軸31，滑移機構4以及第一電機；具體的，支撐框架1包括相對設置的兩對支撐軸11，每對支撐軸11上均固定有一支撐板12，優選的，支撐板12通過若干個可拆卸夾頭13安裝于支撐軸11上，方便調節支撐板12的安裝高度。安裝架2呈長方體狀，其兩側固定于支撐板12上；優選的，安裝架2由質輕高強的金屬材料制備而成，本實施例中，安裝架2是由多根鋁型材21首尾連接形成的。安裝架2的上部固定有伺服拖鏈托板22，安裝架2中位于下部的鋁型材21的背面自上而下依次設置有L型的齒條固定板23和滑軌25，該齒條固定板23上固定有模齒條24。請參見圖4-5，滾刀機構3包括一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動分切機的分切機構，其特征在于，包括橫切機構和縱切機構；所述縱切機構包括支撐框架，安裝架，主動軸，多個滾刀機構，滑移機構以及第一電機；所述支撐框架包括相對設置的兩對支撐軸，每對支撐軸上均固定有一支撐板，所述安裝架的兩側固定于所述支撐板上，所述安裝架的背面自上而下依次設置有模齒條和滑軌；所述滾刀機構包括一對滑動塊，安裝于滑動塊上的第一軸承，位于所述一對滑動塊之間的第一鏈齒輪，第二鏈齒輪，第一鏈條，滾刀固定軸以及滾刀；所述第一鏈齒輪和滑動塊中均開設有彼此連通的多邊形通孔；所述滾刀固定軸上一體成型有一固定擋圈，所述固定擋圈的一側沿周向均勻設有多個螺紋孔，所述第二鏈齒輪和滾刀均環套于滾刀固定軸上且分立于固定擋圈的兩側，所述滾刀通過螺紋連接固定于所述固定擋圈上，所述第二鏈齒輪通過鍵連接固定于所述滾刀固定軸上；所述第一鏈條分別嚙合于第一鏈齒輪和第二鏈齒輪上；所述主動軸的截面形狀與所述多邊形通孔相匹配，且穿接于所述多邊形通孔中，其兩端分別旋轉連接于所述一對支撐板上，所述第一電機用于驅動主動軸旋轉；所述滑移機構包括第二電機、電機安裝板、齒輪、距離傳感器以及環套，所述電機安裝板位于安裝架的背面，所述第二電機固定于電機安裝板的背面，第二電機的主軸穿過所述電機安裝板，所述齒輪安裝于所述主軸上，且嚙合于所述模齒條上；所述距離傳感器設置于電機安裝板上，用于檢測相鄰兩滾刀機構之間的距離；所述環套一端安裝于第一軸承上，另一端固定于電機安裝板的正面；所述電機安裝板上對應于滑軌的位置設置有與滑軌滑動配合的滑塊；所述橫切機構設置于縱切機構的后側，其包括第三電機、由第三電機驅動旋轉的橫切刀動力軸、橫切刀以及分別連接于橫切刀動力軸端部與橫切刀端部之間的一對連接組件；所述一對連接組件均包括凸輪、連接軸以及橫切刀支撐軸，所述凸輪連接于橫切刀動力軸的端部，所述連接軸的兩端分別轉動連接于橫切刀支撐軸的一端和凸輪上，所述橫切刀支撐軸的另一端與橫切刀的一端固定。...

【技術特征摘要】
1.一種自動分切機的分切機構，其特征在于，包括橫切機構和縱切機構；所述縱切機構包括支撐框架，安裝架，主動軸，多個滾刀機構，滑移機構以及第一電機；所述支撐框架包括相對設置的兩對支撐軸，每對支撐軸上均固定有一支撐板，所述安裝架的兩側固定于所述支撐板上，所述安裝架的背面自上而下依次設置有模齒條和滑軌；所述滾刀機構包括一對滑動塊，安裝于滑動塊上的第一軸承，位于所述一對滑動塊之間的第一鏈齒輪，第二鏈齒輪，第一鏈條，滾刀固定軸以及滾刀；所述第一鏈齒輪和滑動塊中均開設有彼此連通的多邊形通孔；所述滾刀固定軸上一體成型有一固定擋圈，所述固定擋圈的一側沿周向均勻設有多個螺紋孔，所述第二鏈齒輪和滾刀均環套于滾刀固定軸上且分立于固定擋圈的兩側，所述滾刀通過螺紋連接固定于所述固定擋圈上，所述第二鏈齒輪通過鍵連接固定于所述滾刀固定軸上；所述第一鏈條分別嚙合于第一鏈齒輪和第二鏈齒輪上；所述主動軸的截面形狀與所述多邊形通孔相匹配，且穿接于所述多邊形通孔中，其兩端分別旋轉連接于所述一對支撐板上，所述第一電機用于驅動主動軸旋轉；所述滑移機構包括第二電機、電機安裝板、齒輪、距離傳感器以及環套，所述電機安裝板位于安裝架的背面，所述第二電機固定于電機安裝板的背面，第二電機的主軸穿過所述電機安裝板，所述齒輪安裝于所述主軸上，且嚙合于所述模齒條上；所述距離傳感器設置于電機安裝板上，用于檢測相鄰兩滾刀機構之間的距離；所述環套一端安裝于第一軸承上，另一端固定于電機安裝板的正面；所述電機安裝板上對應于滑軌的位置設置有與滑軌滑動配合的滑塊；所述橫切機構設置于縱切機構的后側，其包括第三電機、由第三電機驅動旋轉的橫切刀動力軸、橫切刀以及分別連接于橫切刀動力軸端部與橫切刀端部之間的一對連接組件；所述一對連接組件均包括凸輪、連接軸以及橫切刀支撐軸，所述凸輪連接于橫切刀動力軸的端部，所述連接軸的兩端分別...

【專利技術屬性】
技術研發人員：滕鷹，吳風行，邱剛，
申請(專利權)人：江蘇佰翊達機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32