高強度超厚板切割機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高強度超厚板切割機，包括機架以及設置于機架上的工作平臺，在工作平臺上方的機架上設置有夾持裝置；在工作平臺下方的機架上設置有橫向導軌，移動架活動設置于橫向導軌上，在移動架上設置有第一驅動裝置，在第一驅動裝置的驅動下移動架能在橫向導軌上前后運動；在移動架上設置有鋸片，鋸片由電機驅動，在工作平臺上設置有上下貫通的切割槽，鋸片上部從工作平臺底部伸入切割槽后從工作平臺上部伸出；在鋸片下方的移動架上設置有收集箱，在移動架上還設置有使鋸片迅速降溫冷卻的降溫裝置。本實用新型專利技術的優點是切割機的能耗低，無粉塵及噪音污染，且提高了切割機的切割厚度及切割行程。

High strength super thick plate cutting machine

The utility model discloses a high strength super thick plate cutting machine, which includes a frame and a working platform on the frame. A clamping device is arranged on the rack above the working platform; a horizontal guide is arranged on the frame under the working platform; the movable frame is arranged on the horizontal guide, and the movable frame is provided with a section on the movable frame. A driving device, driven by the first driving device, can move around the lateral guide; a saw blade is set on the movable frame, the saw blade is driven by the motor, the cutting groove is arranged up and down on the working platform, the upper part of the saw blade extends from the bottom of the working platform and extends from the upper part of the working platform; in the saw blade, the blade is extended from the top of the working platform. The lower mobile rack is provided with a collecting box, and a cooling device for cooling and rapidly cooling the saw blade is also arranged on the mobile frame. The utility model has the advantages that the cutting machine has low energy consumption, no dust and noise pollution, and the cutting thickness and cutting stroke of the cutting machine are improved.

【技術實現步驟摘要】
高強度超厚板切割機
本技術涉及建筑板材加工設備，尤其涉及一種用于切割含石英砂的塑料板材或木塑板材的高強度超厚板切割機。
技術介紹
石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，含石英砂的塑料板材、木塑板材，當其中石英砂占比以及板材厚度達到一定程度時被稱為高強度超厚板，由于高強度超厚板中混合有部分石英砂，且板材又較厚，因而高強度超厚板的切割加工非常困難。目前常用的切割機，在切割含石英砂的塑料板材或木塑板材的過程中，鋸片容易過熱，因而鋸片的尺寸受到限制，這樣就無法對厚度較厚的高強度超厚板進行切割，如若強行使用切割機對高強度超厚板進行切割會導致鋸片發熱及磨損嚴重，產品的切割面的平整度及精度非常低，并且需要頻繁更換鋸片，大大增加了加工成本。此外，高強度超厚板在切割過程中會產生大量的粉塵以及刺耳的噪音，存在嚴重的粉塵污染以及噪音污染，工作環境非常惡劣。其中，石英砂粉塵極細，比表面積達到100㎡/g以上，可懸浮在空氣中，如果人長期吸入含石英砂的粉塵，容易患上硅肺病，工人的健康得不到保證。
技術實現思路
本技術所需解決的技術問題是：提供一種鋸片耐磨性好、使用壽命長且灰塵污染及噪音污染小的高強度超厚板切割機。為解決上述問題，本技術采用的技術方案是：所述的高強度超厚板切割機，包括機架，在機架上設置有工作平臺，在工作平臺上方的機架上設置有夾持裝置，夾持裝置能將位于工作平臺上的待切割板材固定夾持于工作平臺上；在工作平臺下方的機架上設置有橫向導軌，移動架活動設置于橫向導軌上，在移動架上設置有第一驅動裝置，在第一驅動裝置的驅動下移動架能在橫向導軌上前后運動；在移動架上設置有鋸片，鋸片由電機驅動，在工作平臺上設置有上下貫通的切割槽，鋸片上部從工作平臺底部伸入切割槽后從工作平臺上部伸出，移動架在第一驅動裝置的驅動下在橫向導軌上前后運動、帶動鋸片在切割槽中前后運動；在鋸片下方的移動架上設置有收集箱，在移動架上還設置有使鋸片迅速降溫冷卻的降溫裝置。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，所述的夾持裝置的結構為：在工作平臺上方的機架上設置有長形壓塊，長形壓塊由第二驅動裝置驅動上下運動，在長形壓塊底部設置有向內凹進的長形凹槽，長形凹槽位于切割槽上方，第二驅動裝置驅動長形壓塊向下運動直至長形壓塊底部抵壓于工作平臺時，長形凹槽和切割槽形成供鋸片前后運動的空腔。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，所述的第二驅動裝置的結構為：在工作平臺上方的機架上設置有二個豎向設置的液壓缸，二個液壓缸的伸出桿分別與長形壓塊頂部相連接，當二個液壓缸的伸出桿同步向下伸出時長形壓塊向下運動靠近工作平臺，當二個液壓缸的伸出桿同步向上縮回時長形壓塊向上運動遠離工作平臺。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，在長形壓塊底部設置有橡膠墊，橡膠墊包圍于長形凹槽四周。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，所述的降溫裝置的結構為：在移動架上設置有冷凝機，冷凝機的輸出端分別與第一管道和第二管道相連接，第一管道的輸出口與第二管道的輸出口分別設置于鋸片的兩側，且第一管道的輸出口和第二管道的輸出口均朝向鋸片。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，第一管道的輸出口和第二管道的輸出口均為鴨嘴形管口。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，在位于鋸片兩側的移動架上分別設置有一組毛刷組，二組毛刷組分別位于對應鋸片側面的工作平臺與收集箱的箱口之間，工作平臺、兩組毛刷和收集箱形成包圍鋸片的空腔。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，在移動架上還設置有吸氣泵，吸氣泵的吸氣口分別與第一吸氣管道和第二吸氣管道相連接，第一吸氣管道的吸氣口和第二吸氣管道的吸氣口分別位于兩組毛刷組處。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，在位于切割槽一側的工作平臺上設置有擋板。進一步地，前述的高強度超厚板切割機，其中，所述的鋸片為無齒鋸的金剛砂鋸片。本技術的有益效果是：①該高強度超厚板切割機在切割作業時能對鋸片進行實時降溫、迅速冷卻鋸片，大大提高了鋸片的耐磨性，延長了鋸片的使用壽命，在保證切割面的平整度及切割后產品精度要求的情況下，鋸片的尺寸可以相應做大，提高了切割機的切割厚度及切割行程；②在切割作業中切割機的能耗低，且無粉塵及噪音污染。附圖說明圖1是本技術所述的高強度超厚板切割機的結構示意圖。圖2是圖1右視方向的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖及優選實施例對本技術所述的技術方案作進一步詳細的說明。如圖1和圖2所示，本實施例所述的高強度超厚板切割機，包括機架1，在機架1上設置有工作平臺2，待切割板材擱置于工作平臺2上。在工作平臺2上方的機架上設置有夾持裝置，夾持裝置能將位于工作平臺2上的待切割板材固定夾持于工作平臺2上；在工作平臺2下方的機架1上設置有橫向導軌11，移動架6活動設置于橫向導軌11上，在移動架6上設置有第一驅動裝置，在第一驅動裝置的驅動下移動架6能在橫向導軌11上前后運動。第一驅動裝置的結構可以采用平常最常見的電機、滾輪組與橫向導軌11的配合，通過驅動滾輪組在橫向導軌11上滾動、來實現移動架6在橫向導軌11上的前后運動。在移動架6上設置有鋸片7，鋸片7由電機71驅動高速轉動，本實施例中所述的鋸片采用無齒鋸的金剛砂鋸片。在工作平臺2上設置有上下貫通的切割槽，鋸片7上部從工作平臺2底部伸入切割槽后從工作平臺2上部伸出，移動架6在第一驅動裝置的驅動下在橫向導軌11上前后運動、帶動鋸片7在切割槽21中前后運動。在位于切割槽一側的工作平臺2上設置有擋板12，擋板12的長度大于待切割板材的寬度。在鋸片7下方的移動架6上設置有收集箱5。在移動架6上還設置有使鋸片7迅速降溫冷卻的降溫裝置，本實施例中所述的降溫裝置的結構為：在移動架6上設置有冷凝機8，冷凝機8的輸出端分別與第一管道和第二管道相連接，第一管道的輸出口91與第二管道的輸出口92分別設置于鋸片7的兩側，且第一管道的輸出口91和第二管道的輸出口92均朝向鋸片，在實際生產中，第一管道的輸出口91和第二管道的輸出口92朝向鋸片與待切割板材的切割處。本實施例中將第一管道的輸出口91和第二管道的輸出口92均設置為鴨嘴形管口。如圖1和圖2所示，本實施例中所述的夾持裝置的結構為：所述的夾持裝置的結構為：在工作平臺2上方的機架1上設置有長形壓塊4，長形壓塊4由第二驅動裝置驅動，在第二驅動裝置的驅動下長形壓塊4能上下運動，在長形壓塊4底部設置有向內凹進的長形凹槽41，長形凹槽41位于切割槽上方，第二驅動裝置驅動長形壓塊4向下運動直至長形壓塊4底部抵壓于工作平臺2時，長形凹槽41和切割槽形成供鋸片7前后運動的空腔。本實施例中所述的第二驅動裝置的結構為：在工作平臺2上方的機架1上設置有二個豎向設置的液壓缸3，二個液壓缸3的伸出桿31分別與長形壓塊4頂部相連接，當二個液壓缸3的伸出桿31同步向下伸出時長形壓塊4向下運動靠近工作平臺2，當二個液壓缸3的伸出桿31同步向上縮回時長形壓塊4向上運動遠離工作平臺2。工作時，將待切割板材放置于工作平臺2上，并使待切割板材的一端抵靠于擋板12上，啟動二個液壓缸3，二個液壓缸3的伸出桿31同步向下伸出，使長形壓塊4向下運動靠近待切割板材直至將待切割板材壓緊于工作平臺2上。本實施例中在長本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.高強度超厚板切割機，包括機架，在機架上設置有工作平臺，其特征在于：在工作平臺上方的機架上設置有夾持裝置，夾持裝置能將位于工作平臺上的待切割板材固定夾持于工作平臺上；在工作平臺下方的機架上設置有橫向導軌，移動架活動設置于橫向導軌上，在移動架上設置有第一驅動裝置，在第一驅動裝置的驅動下移動架能在橫向導軌上前后運動；在移動架上設置有鋸片，鋸片由電機驅動，在工作平臺上設置有上下貫通的切割槽，鋸片上部從工作平臺底部伸入切割槽后從工作平臺上部伸出，移動架在第一驅動裝置的驅動下在橫向導軌上前后運動、帶動鋸片在切割槽中前后運動；在鋸片下方的移動架上設置有收集箱，在移動架上還設置有使鋸片迅速降溫冷卻的降溫裝置。

【技術特征摘要】
1.高強度超厚板切割機，包括機架，在機架上設置有工作平臺，其特征在于：在工作平臺上方的機架上設置有夾持裝置，夾持裝置能將位于工作平臺上的待切割板材固定夾持于工作平臺上；在工作平臺下方的機架上設置有橫向導軌，移動架活動設置于橫向導軌上，在移動架上設置有第一驅動裝置，在第一驅動裝置的驅動下移動架能在橫向導軌上前后運動；在移動架上設置有鋸片，鋸片由電機驅動，在工作平臺上設置有上下貫通的切割槽，鋸片上部從工作平臺底部伸入切割槽后從工作平臺上部伸出，移動架在第一驅動裝置的驅動下在橫向導軌上前后運動、帶動鋸片在切割槽中前后運動；在鋸片下方的移動架上設置有收集箱，在移動架上還設置有使鋸片迅速降溫冷卻的降溫裝置。2.按照權利要求1所述的高強度超厚板切割機，其特征在于：所述的夾持裝置的結構為：在工作平臺上方的機架上設置有長形壓塊，長形壓塊由第二驅動裝置驅動上下運動，在長形壓塊底部設置有向內凹進的長形凹槽，長形凹槽位于切割槽上方，第二驅動裝置驅動長形壓塊向下運動直至長形壓塊底部抵壓于工作平臺時，長形凹槽和切割槽形成供鋸片前后運動的空腔。3.按照權利要求2所述的高強度超厚板切割機，其特征在于：所述的第二驅動裝置的結構為：在工作平臺上方的機架上設置有二個豎向設置的液壓缸，二個液壓缸的伸出桿分別與長形壓塊頂部相連接，當二個液壓缸的伸出桿同步向下伸出時長形壓塊向下運動靠近工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：凌小平，秦洪東，黃健，
申請(專利權)人：張家港市欣達機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32