電鍍廢水處理工藝的專用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電鍍廢水處理工藝的專用裝置，將電鍍廢水分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水及綜合廢水進行分類處理，即含鉻廢水分別經過還原反應、混凝沉淀后進入中間混合系統；含鎳廢水分別經過氧化破絡合、混凝沉淀、深度處理后進入中間混合系統；含氰廢水經過氧化破氰后與綜合廢水混合后進入混凝沉淀系統，經混凝沉淀后進入中間混合系統進行混合得到混合廢水。混合廢水進行反滲透膜分離，得到的產水回用，濃縮液進行蒸發結晶，最終得到結晶鹽。本實用新型專利技術可循環用于生產線，得到的結晶鹽，可回收利用。

Special device for treatment of electroplating wastewater

The utility model discloses a special device for the treatment process of electroplating wastewater, which divides the electroplating wastewater into chromium containing wastewater, nickel containing wastewater, cyanide containing wastewater and comprehensive wastewater, that is, the chromium containing wastewater enters the intermediate mixing system after reduction reaction and coagulating sedimentation, and the nickel containing wastewater is oxidized to break complexing, respectively. After coagulation sedimentation and depth treatment, it enters into the intermediate mixing system, and the cyanide wastewater is mixed with the synthetic wastewater after the oxidation of cyanide to enter the coagulation sedimentation system. After coagulation and precipitation, the mixed wastewater is mixed into the mixed system and mixed to get the mixed wastewater. The mixed wastewater was separated by reverse osmosis membrane, and the produced water was reused. The concentrated solution was evaporated and crystallized, and finally the crystalline salt was obtained. The utility model can be recycled to the production line, and the crystal salt obtained can be recycled.

【技術實現步驟摘要】
電鍍廢水處理工藝的專用裝置
本技術屬于廢水處理
，具體講就是涉及電鍍廢水處理工藝的專用裝置。
技術介紹
電鍍工業屬于我國的重要工業，電鍍產品在很多行業都能夠應用到，為滿足市場需求，很多電鍍廠在忙于加大生產量的同時卻忽略了電鍍加工過程中產生的廢水給環境帶來的危害。隨著可持續性發展宏觀政策的推行、以及由于經濟的持續增長、水資源的匱乏，導致了水價格的不斷提高，電鍍企業需要尋求一種符合國家環保政策要求的電鍍廢水處理技術，來實現電鍍廢水回用。目前，電鍍廢水處理技術主要有化學沉淀、離子交換、膜分離法等，但最終仍然面臨著處理成本高、處理效果不佳、二次污染等問題，嚴重影響了電鍍企業的發展，因此，電鍍廢水處理是企業發展的一個重要環節。開發電鍍廢水處理及回用技術，不僅能夠節約水資源，還能解決廢水排放對環境造成的影響，緩解日趨突出的用水緊張問題，而且能夠減少廢水的排放，從而減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。
技術實現思路
本技術的目的就是針對上述技術缺陷，提供一種電鍍廢水處理工藝的專用裝置，將電鍍廢水分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水及綜合廢水，通過還原反應、氧化破絡合、氧化破氰、混凝沉淀、反滲透膜分離、蒸發結晶的方式將電鍍廢水進行處理，最終出水水質優于《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》(HB5472-1991)B類標準，可循環回用于生產線，并且得到結晶鹽可資源化利用，節約了水資源，而且取得較好的經濟效益。技術方案為了實現上述技術目的，本技術設計的電鍍廢水處理工藝的專用裝置，其特征在于：它包括還原反應器、破絡合反應器、破氰反應器、第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、中間混合池、反滲透單元和蒸發結晶單元；第一原水箱與還原反應器連接，連接管路上裝有第一進水泵，還原反應器的輸出端與第一沉淀池連接，第一沉淀池的清液輸出端連接中間混合池，第一沉淀池的污泥輸出端連接第一污泥處理系統；第二原水箱與破絡合反應器連接，連接管路上裝有第二進水泵，破絡合反應器的輸出端與第二沉淀池連接，第二沉淀池的污泥輸出端與第二污泥處理系統連接，第二沉淀池的清液輸出端連接深度處理反應器，深度反應器的出水輸出端連接中間混合池，沉淀輸出端連接第二沉淀池；第三原水箱與破氰反應器連接，連接管路上裝有第三進水泵，破氰反應器的清液輸出端與第三沉淀池連接，第三沉淀池的污泥輸出端連接第三污泥處理系統，第三沉淀池的清液輸出端連接中間混合池；第四原水箱與第三沉淀池連接，連接管路上裝有第四進水泵；中間混合池的輸出端與反滲透單元連接，連接管路上裝有第五進水泵，反滲透單元的產水端與產水箱連接，反滲透單元的濃縮液輸出端與蒸發結晶單元連接，蒸發結晶單元的輸出端與鹽回收箱連接。較佳地，所述還原反應器、破絡合反應器中均設有紫外光源、加藥裝置。較佳地，所述第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池與破氰反應器中均設有第一攪拌機、第二攪拌機、第三攪拌機和第四攪拌機。較佳地，所述蒸發結晶單元中設有蒸發罐、結晶器及離心機。有益效果本技術提供的一種電鍍廢水處理工藝的專用裝置，首先按照國家環保要求將電鍍廢水分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水共4類廢水，然后分別對每一類廢水進行處理，即通過還原反應、氧化破絡合、氧化破氰、混凝沉淀、反滲透分離、蒸發結晶的方式將4類電鍍廢水進行分類處理，最終出水水質優于《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》(HB5472-1991)B類標準，可循環回用于生產線，得到結晶鹽可資源化利用，不僅解決了電鍍廢水達標排放的難題，而且節約了水資源，取得較好的經濟效益。附圖說明附圖1是本技術實施例的工藝流程圖。附圖2是本技術實施例的專用裝置連接關系示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術做詳細說明。實施例如附圖2所示，電鍍廢水處理工藝的專用裝置，它包括還原反應器1、破絡合反應器2、破氰反應器3、第一沉淀池4、第二沉淀池5、第三沉淀池6、中間混合池7、反滲透單元8和蒸發結晶單元9；第一原水箱10與還原反應器1連接，連接管路上裝有第一進水泵11，還原反應器1的輸出端與第一沉淀池4連接，第一沉淀池4的清液輸出端連接中間混合池7，第一沉淀池4的污泥輸出端連接第一污泥處理系統13；第二原水箱14與破絡合反應器2連接，連接管路上裝有第二進水泵15，破絡合反應器2的輸出端與第二沉淀池5連接，第二沉淀池5的污泥輸出端與第二污泥處理系統18連接，第二沉淀池5的清液輸出端連接深度處理反應器17，深度處理反應器17的出水端連接中間混合池7，沉淀輸出端連接第二沉淀池5；第三原水箱19與破氰反應器3連接，連接管路上裝有第三進水泵20，破氰反應器3的清液輸出端與第三沉淀池6連接，第三沉淀池6的污泥輸出端連接第三污泥處理系統23，第三沉淀池6的清液輸出端連接中間混合池7；第四原水箱26與第三沉淀池6連接，連接管路上裝有第四進水泵27；中間混合池7的輸出端與反滲透單元8連接，連接管路上裝有第五進水泵24，反滲透單元8的產水端與產水箱25連接，反滲透單元8的濃縮液輸出端與蒸發結晶單元9連接，蒸發結晶單元9的輸出端與鹽回收箱28連接。所述還原反應器1、破絡合反應器2中均設有紫外光源、加藥裝置。所述第一沉淀池4、第二沉淀池5、第三沉淀池6與破氰反應器3中分別對應設有第一攪拌機12、第二攪拌機16、第三攪拌機22和第四攪拌機21。所述蒸發結晶單元9中設有蒸發罐、結晶器及離心機。如附圖1所示，利用上述裝置進行電鍍廢水處理的工藝，它包括以下幾個步驟：第一步：含鉻廢水進入還原反應系統后，調節廢水的pH值至2.5～4之間,向廢水中加入硫酸亞鐵(FeSO4)或亞硫酸氫鈉(NaHSO3)，在一定條件下進行還原反應，將水中的六價鉻(Cr6+)還原為三價鉻(Cr3+)。含鎳廢水進入破絡合系統后，調節廢水的氧化還原電位(ORP)在600-800mV之間，然后加入次氯酸鈉進行氧化破絡合，使得廢水中的絡合態鎳轉化為游離態鎳。含氰廢水進入破氰系統，破氰過程分為兩級，即首先通過加入氫氧化鈉或石灰或熟石灰調節廢水的pH值大于10,氧化還原電位(ORP)在350～400mV之間，然后加入次氯酸鈉，進行氧化反應，將廢水中的氰氧化為氰酸根，然后出水進入二級系統，調節pH值至7.5～8.5，氧化還原電位(ORP)在650～800mV之間，加入次氯酸鈉，進一步氧化反應，將廢水中的氰酸根完全氧化為氮氣和二氧化碳，從而去除水中的氰。第二步：將第一步中的含鉻廢水處理出水送入第一沉淀池4，通過加藥泵加入氫氧化鈉(NaOH)或石灰(CaO)或熟石灰(Ca(OH)2)，調節pH在8～12之間，然后加入聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等化學藥劑，使廢水中三價鉻生成氫氧化鉻沉淀，該沉淀排入第一污泥處理系統13，同時得到沉淀出水一。將第一步中的含鎳廢水處理出水送入第二沉淀池5，通過加藥泵加入氫氧化鈉(NaOH)或石灰(CaO)或熟石灰(Ca(OH)2)，調節pH值在8～12之間，然后加入聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等化學藥劑，使廢水中鎳生成沉淀，該沉淀排入第二污泥處理系統17待處理，同時得到沉淀出水二；將沉淀出水二送入深度處理反應器，采用重捕劑或高級氧化法進行深度處理，進一步去除鎳將第一步中的含氰本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電鍍廢水處理工藝的專用裝置，其特征在于：它包括還原反應器(1)、破絡合反應器(2)、破氰反應器(3)、第一沉淀池(4)、第二沉淀池(5)、第三沉淀池(6)、中間混合池(7)、反滲透單元(8)和蒸發結晶單元(9)；第一原水箱(10)與還原反應器(1)連接，連接管路上裝有第一進水泵(11)，還原反應器(1)的輸出端與第一沉淀池(4)連接，第一沉淀池(4)的清液輸出端連接中間混合池(7)，第一沉淀池(4)的污泥輸出端連接第一污泥處理系統(13)；第二原水箱(14)與破絡合反應器(2)連接，連接管路上裝有第二進水泵(15)，破絡合反應器(2)的輸出端與第二沉淀池(5)連接，第二沉淀池(5)的污泥輸出端與第二污泥處理系統(18)連接，第二沉淀池(5)的清液輸出端連接深度處理反應器(17)，深度處理反應器(17)的出水端連接中間混合池(7)，沉淀輸出端連接第二沉淀池(5)；第三原水箱(19)與破氰反應器(3)連接，連接管路上裝有第三進水泵(20)，破氰反應器(3)的清液輸出端與第三沉淀池(6)連接，第三沉淀池(6)的污泥輸出端連接第三污泥處理系統(23)，第三沉淀池(6)的清液輸出端連接中間混合池(7)；第四原水箱(26)與第三沉淀池(6)連接，連接管路上裝有第四進水泵(27)；中間混合池(7)的輸出端與反滲透單元(8)連接，連接管路上裝有第五進水泵(24)，反滲透單元(8)的產水端與產水箱(25)連接，反滲透單元(8)的濃縮液輸出端與蒸發結晶單元(9)連接，蒸發結晶單元(9)的輸出端與鹽回收箱(28)連接。...

【技術特征摘要】
1.電鍍廢水處理工藝的專用裝置，其特征在于：它包括還原反應器(1)、破絡合反應器(2)、破氰反應器(3)、第一沉淀池(4)、第二沉淀池(5)、第三沉淀池(6)、中間混合池(7)、反滲透單元(8)和蒸發結晶單元(9)；第一原水箱(10)與還原反應器(1)連接，連接管路上裝有第一進水泵(11)，還原反應器(1)的輸出端與第一沉淀池(4)連接，第一沉淀池(4)的清液輸出端連接中間混合池(7)，第一沉淀池(4)的污泥輸出端連接第一污泥處理系統(13)；第二原水箱(14)與破絡合反應器(2)連接，連接管路上裝有第二進水泵(15)，破絡合反應器(2)的輸出端與第二沉淀池(5)連接，第二沉淀池(5)的污泥輸出端與第二污泥處理系統(18)連接，第二沉淀池(5)的清液輸出端連接深度處理反應器(17)，深度處理反應器(17)的出水端連接中間混合池(7)，沉淀輸出端連接第二沉淀池(5)；第三原水箱(19)與破氰反應器(3)連接，連接管路上裝有第三進水泵(20)，破氰反應器(3)的清液輸出端與第三沉淀池(6)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡君杰，周耀水，夏俊方，方小琴，韓粒，肖龍博，陸魁，
申請(專利權)人：上海晶宇環境工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31