一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統技術方案

本實用新型專利技術涉及廢水凈化技術領域，具體涉及一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，所述零排放系統包括：換熱器，用于對高鹽廢水進行加熱；蒸發罐，用于接收來自換熱器的高鹽廢水并進行加熱蒸發；保溫罐，用于接收來自蒸發罐的高鹽廢水并進行保溫攪拌；結晶罐，用于接收來自保溫罐的高鹽廢水并進行閃蒸濃縮；離心分離設備，用于接收來自結晶罐的高鹽廢水并進行離心分離。經本實用新型專利技術系統處理后的工業高鹽廢水可以實現30?60倍的濃縮，衍生物為固形物和冷凝水，其中固形物為復合鹽，分離干燥后可以得到工業成品鹽，冷凝水可回用至生產線，實現高鹽廢水的零排放。

A zero discharge system for evaporation and crystallization of industrial high salinity wastewater

The utility model relates to the field of wastewater purification technology, in particular to a zero emission system for evaporation crystallization of industrial high salt wastewater, which includes heat exchangers for heating high salt waste water; an evaporator is used to receive high salt waste water from heat exchangers and to heat and evaporate; a heat preservation tank is used for receiving. The high salt waste water from the evaporation tank is used for heat preservation and stirring; the crystallization tank is used to receive high salt wastewater from the heat preservation tank and to carry out the flash evaporation; the centrifugal separation equipment is used to receive high salt wastewater from the crystallization tank and centrifuge. The industrial high salt wastewater treated by this utility model can concentrate 30 times and 60 times, the derivative is solid and condensate, and the solid is compound salt, and the industrial salt can be obtained after separation and drying. The condensate can be used back to the production line to realize the zero discharge of the high salt waste water.

【技術實現步驟摘要】
一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統
本技術涉及廢水凈化
，具體涉及一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統。
技術介紹
工業高鹽廢水是指總含鹽質量分數在1%以上的廢水，廢水中含有鹽、有機物、重金屬，甚至是放射性物質，其產生途徑廣泛，水量也逐年增加，因此需要對工業高鹽廢水進行妥善處理，避免其對環境造成惡劣的影響。采用化學方法處理高鹽廢水時，只能對COD、氨氮，部分有機物進行處理，但對于高鹽廢水中的鹽分卻不能有效去除；當高鹽廢水鹽度較低時；通過生物方法處理時，高鹽會抑制微生物的生長甚至成為微生物的毒害劑；稀釋進水鹽度時，雖然微生物不會受抑制，但卻造成巨大的水資源浪費，增加投資及運行成本，并且馴化活性污泥的難度較高。
技術實現思路
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本技術的目的在于提供一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，通過蒸發濃縮結晶的方式處理高鹽廢水，最終實現零排放，經濟高效。本技術的目的通過下述技術方案實現：一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，所述零排放系統包括：換熱器，用于對高鹽廢水進行加熱；蒸發罐，用于接收來自換熱器的高鹽廢水并進行加熱蒸發；保溫罐，用于接收來自蒸發罐的高鹽廢水并進行保溫攪拌；結晶罐，用于接收來自保溫罐的高鹽廢水并進行閃蒸濃縮；離心分離設備，用于接收來自結晶罐的高鹽廢水并進行離心分離。其中，所述蒸發罐的側端設有與換熱器出液口連通的進液口，下端設有與保溫罐進液口連通的出液口，上端設有與蒸發罐出液口連通的回流口；所述蒸發罐的內部設有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管用于加熱從蒸發罐回流口下落的高鹽廢水。其中，所述零排放系統還包括蒸汽壓縮機和冷凝水分離區，所述冷凝水分離區的進氣口與蒸汽加熱管的出氣口連通，所述蒸汽壓縮機的進氣口、出氣口分別與冷凝水分離區的出氣口、蒸汽加熱管的進氣口連通，所述冷凝水分離區用于收集冷凝水作為換熱器的熱源。其中，所述零排放系統還包括第一真空泵，所述蒸發罐設有蒸汽出口和抽真空口，所述蒸汽出口與蒸汽壓縮機的進氣口連通，所述抽真空口與第一真空泵連通。其中，所述保溫罐內設有攪拌裝置，所述保溫罐的外壁包覆有一層保溫層。其中，所述零排放系統還包括加熱器、冷凝器、蒸汽噴射器和第二真空泵，所述加熱器加熱來自結晶罐的高鹽廢水并將加熱后的高鹽廢水運輸回結晶罐中，所述加熱器接收來自蒸汽噴射器的蒸汽作為熱源，所述結晶罐的出氣口分別與蒸汽噴射器的進氣口、冷凝器的進氣口連通，所述冷凝器的出氣口與第二真空泵連通，所述加熱器和冷凝器均設有冷凝水出口。其中，所述離心分離設備包括外殼、設置于外殼內的過濾桶、以及驅動過濾桶旋轉的的驅動機構，所述過濾桶的側壁設有過濾膜。其中，所述零排放系統還包括預處理罐，所述預處理罐設有加藥口，所述預處理罐的出液口與換熱器的進液口連通。本技術的有益效果在于：本技術通過蒸發濃縮結晶的方式處理高鹽廢水，最終實現零排放，經濟高效。經本技術系統處理后的工業高鹽廢水可以實現30-60倍的濃縮，衍生物為固形物和冷凝水，其中固形物為復合鹽，分離干燥后可以得到工業成品鹽，冷凝水可回用至生產線，實現高鹽廢水的零排放。附圖說明圖1是本技術的系統示意圖；附圖標記為：1-預處理罐、2-換熱器、3-蒸發罐、31-蒸汽加熱管、32-冷凝水分離區、33-蒸汽壓縮機、34-第一真空泵、4-保溫罐、41-攪拌裝置、42-保溫層、5-結晶罐、51-加熱器、52-冷凝器、53-蒸汽噴射器、54-第二真空泵、6-離心分離設備、61-外殼、62-過濾桶、63-驅動機構。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。見圖1，一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，所述零排放系統包括：換熱器2，用于對高鹽廢水進行加熱；蒸發罐3，用于接收來自換熱器2的高鹽廢水并進行加熱蒸發；保溫罐4，用于接收來自蒸發罐3的高鹽廢水并進行保溫攪拌；結晶罐5，用于接收來自保溫罐4的高鹽廢水并進行閃蒸濃縮；離心分離設備6，用于接收來自結晶罐5的高鹽廢水并進行離心分離。本技術通過蒸發濃縮結晶的方式處理高鹽廢水，最終實現零排放，經濟高效。經本技術系統處理后的工業高鹽廢水可以實現30-60倍的濃縮，衍生物為固形物和冷凝水，其中固形物為復合鹽，分離干燥后可以得到工業成品鹽，冷凝水可回用至生產線，實現高鹽廢水的零排放。其中，所述蒸發罐3的側端設有與換熱器2出液口連通的進液口，下端設有與保溫罐4進液口連通的出液口，上端設有與蒸發罐3出液口連通的回流口；所述蒸發罐3的內部設有蒸汽加熱管31，所述蒸汽加熱管31用于加熱從蒸發罐3回流口下落的高鹽廢水。其中，所述零排放系統還包括蒸汽壓縮機33和冷凝水分離區32，所述冷凝水分離區32的進氣口與蒸汽加熱管31的出氣口連通，所述蒸汽壓縮機33的進氣口、出氣口分別與冷凝水分離區32的出氣口、蒸汽加熱管31的進氣口連通，所述冷凝水分離區32用于收集冷凝水作為換熱器2的熱源。其中，所述零排放系統還包括第一真空泵34，所述蒸發罐3設有蒸汽出口和抽真空口，所述蒸汽出口與蒸汽壓縮機33的進氣口連通，所述抽真空口與第一真空泵34連通。本技術通過蒸汽壓縮機33實現對蒸汽的二次利用，并且通過真空泵對蒸發罐3進行減壓，降低高鹽廢水蒸發需要的潛熱，實現5-10倍的濃縮倍率，設備運行成本低，進一步地，可將蒸汽加熱管31設置成盤曲式，增大換熱面積，提高換熱效率。其中，所述保溫罐4內設有攪拌裝置41，所述保溫罐4的外壁包覆有一層保溫層42。保溫罐4作為蒸發罐3與結晶罐5的緩沖過濾設備，可避免不飽和鹽析出導致罐體結塊，同時防止熱量散失。其中，所述零排放系統還包括加熱器51、冷凝器52、蒸汽噴射器53和第二真空泵54，所述加熱器51加熱來自結晶罐5的高鹽廢水，加熱后的高鹽廢水運輸回結晶罐5中，所述加熱器51接收來自蒸汽噴射器53的蒸汽作為熱源，所述結晶罐5的出氣口分別與蒸汽噴射器53的進氣口、冷凝器52的進氣口連通，所述冷凝器52的出氣口與第二真空泵54連通，所述加熱器51和冷凝器52均設有冷凝水出口。結晶罐5可通過減壓閃蒸，對高鹽廢水進行6-8倍的濃縮，通過收集加熱器51和冷凝器52得到的高鹽廢水蒸發的冷凝水進行回用，達到本技術高鹽廢水回用的目的，并且從結晶罐5獲得固含量為80%-90%的高鹽廢水。其中，所述離心分離設備6包括外殼61、設置于外殼61內的過濾桶62、以及驅動過濾桶62旋轉的的驅動機構63，所述過濾桶62的側壁設有過濾膜。固含量為80%-90%的高鹽廢水通過離心分離設備6，最終固態化，避免了運輸過程中的泄露風險，而離心產生的過濾水則可以繼續回用。其中，所述零排放系統還包括預處理罐1，所述預處理罐1設有加藥口，所述預處理罐1的出液口與換熱器2的進液口連通。工業高鹽廢水中，COD、氯離子含量較高，通過加藥處理，將高鹽廢水中COD及氯離子含量降低，有利于后續處理，同時，降低氯離子含量能減少對蒸發濃縮設備腐蝕作用，有利于晶析并延長設備使用壽命。在本實施例中，蒸汽加熱管31和蒸汽噴射器53的進氣口均可連通額外蒸汽補充源，實現系統長效的穩定運作。上述實施例為本技術較佳的實現方案，除此之外，本技術還本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，其特征在于：所述零排放系統包括：換熱器，用于對高鹽廢水進行加熱；蒸發罐，用于接收來自換熱器的高鹽廢水并進行加熱蒸發；保溫罐，用于接收來自蒸發罐的高鹽廢水并進行保溫攪拌；結晶罐，用于接收來自保溫罐的高鹽廢水并進行閃蒸濃縮；離心分離設備，用于接收來自結晶罐的高鹽廢水并進行離心分離。

【技術特征摘要】
1.一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，其特征在于：所述零排放系統包括：換熱器，用于對高鹽廢水進行加熱；蒸發罐，用于接收來自換熱器的高鹽廢水并進行加熱蒸發；保溫罐，用于接收來自蒸發罐的高鹽廢水并進行保溫攪拌；結晶罐，用于接收來自保溫罐的高鹽廢水并進行閃蒸濃縮；離心分離設備，用于接收來自結晶罐的高鹽廢水并進行離心分離。2.根據權利要求1所述的一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，其特征在于：所述蒸發罐的側端設有與換熱器出液口連通的進液口，下端設有與保溫罐進液口連通的出液口，上端設有與蒸發罐出液口連通的回流口；所述蒸發罐的內部設有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管用于加熱從蒸發罐回流口下落的高鹽廢水。3.根據權利要求2所述的一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，其特征在于：所述零排放系統還包括蒸汽壓縮機和冷凝水分離區，所述冷凝水分離區的進氣口與蒸汽加熱管的出氣口連通，所述蒸汽壓縮機的進氣口、出氣口分別與冷凝水分離區的出氣口、蒸汽加熱管的進氣口連通，所述冷凝水分離區用于收集冷凝水作為換熱器的熱源。4.根據權利要求3所述的一種工業高鹽廢水蒸發結晶零排放系統，其特征在于：所述零排放系統...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖應東，蘭文青，徐蓉珊，張文翔，
申請(專利權)人：東莞東元環境科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44