一種電鍍廢水的處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種電鍍廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟1：收集含鉻電鍍廢水和含氰電鍍廢水；步驟2：借助含氰電鍍廢水中的氰化物還原含鉻電鍍廢水中的鉻酸，得到綜合電鍍廢水；步驟3：在綜合電鍍廢水中加入堿性溶液，將綜合電鍍廢水的pH值調(diào)至7-8，得到一次沉淀物；步驟4：過(guò)濾一次沉淀物后，得到上清液；步驟5：在上清液中加入亞鐵鹽溶液和雙氧水，以分別反應(yīng)去除剩余的鉻酸和氰化物；步驟6：再次加入堿性溶液，將上清液的pH值調(diào)至9-10，得到二次沉淀物；步驟7：去除二次沉淀物。本發(fā)明專利技術(shù)優(yōu)化了處理工藝，提高凈化效率，降低投入成本，節(jié)約資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，資源化再利用的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種廢水的凈化工藝，特別涉及一種電鍍廢水的處理工藝。
技術(shù)介紹
電鍍行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國(guó)防、工業(yè)、生活等各個(gè)領(lǐng)域，需求量大的現(xiàn)象同樣也造成了電鍍行業(yè)的過(guò)度發(fā)展，電鍍工廠大量建設(shè)。電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，其水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害，因此，電鍍廢水的凈化處理迫在眉睫。現(xiàn)有技術(shù)中，電鍍廢水主要有兩類：第一類為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的鉻離子濃度偏高；第二類為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏高。目前，通常采用化學(xué)沉淀法對(duì)電鍍廢水作凈化處理，即先將電鍍廢水分類分流，再將化學(xué)藥劑添加至不同類型的電鍍廢水中，使水中呈溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔铮缓笸ㄟ^(guò)沉淀進(jìn)行去除的方法，該方法工藝存在以下缺陷：一、工藝復(fù)雜，不僅預(yù)處理時(shí)需要對(duì)廢水分類分流處理，而且后續(xù)的處理過(guò)程中對(duì)工藝參數(shù)和工藝環(huán)境的要求較高；二、凈化效率不高，凈化效果不佳，難以達(dá)到國(guó)家電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，若處理不當(dāng)，污泥中的重金屬容易對(duì)環(huán)境造成二次污染。三、投入成本極高，需要較多的處理工藝步驟和處理裝置，并且在處理過(guò)程中需要耗費(fèi)極大的化學(xué)藥劑，廢水中的重金屬容易浪費(fèi)，迄今為止的處理工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)變廢為寶、資源再生和有效利用的效果；有鑒于此，本專利技術(shù)人專門設(shè)計(jì)了一種電鍍廢水的處理工藝，本案由此產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種電鍍廢水的處理工藝，以優(yōu)化處理工藝，提高凈化效率，降低投入成本，節(jié)約資源浪費(fèi)，并且實(shí)現(xiàn)以廢治廢，資源化再利用的效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種電鍍廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟1：收集含鉻電鍍廢水和含氰電鍍廢水；步驟2：在含鉻電鍍廢水中導(dǎo)入含氰電鍍廢水，借助含氰電鍍廢水中的氰化物還原含鉻電鍍廢水中的鉻酸，得到綜合電鍍廢水；步驟3：在綜合電鍍廢水中加入堿性溶液，將綜合電鍍廢水的pH值調(diào)至7-8，得到一次沉淀物；步驟4：過(guò)濾上述步驟3中的一次沉淀物后，得到上清液；步驟5：在上清液中加入亞鐵鹽溶液和雙氧水，以分別反應(yīng)去除剩余的鉻酸和氰化物；步驟6：再次加入堿性溶液，將上清液的pH值調(diào)至9-10，得到二次沉淀物；步驟7：去除二次沉淀物，使最終的電鍍廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。所述步驟2中，氰化物和鉻酸反應(yīng)生成氫氰酸，借助次氯酸鈉去除氫氰酸。所述步驟2中，次氯酸鈉以噴淋的方式快速去除氫氰酸。采用上述方案后，本專利技術(shù)的有益效果是：一、本專利技術(shù)優(yōu)化了電鍍廢水的處理工藝，既無(wú)需在預(yù)處理時(shí)需要對(duì)廢水分類分流處理，也無(wú)需過(guò)于考慮后續(xù)處理過(guò)程中的工藝參數(shù)和工藝環(huán)境，步驟較少，工藝簡(jiǎn)單；二、本專利技術(shù)提高了凈化效率，加強(qiáng)了凈化效果，達(dá)到了國(guó)家電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的二次污染；三、本專利技術(shù)大大降低了投入成本，不僅無(wú)需較多的處理工藝步驟和處理裝置，并且在處理過(guò)程中無(wú)需耗費(fèi)過(guò)多的化學(xué)藥劑，用電鍍廢水作為工藝中的原材料，變廢為寶，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了資源，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)環(huán)境效益，是清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和資源利用技術(shù)的重大創(chuàng)新。以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)揭示的一種電鍍廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟1：收集含鉻電鍍廢水和含氰電鍍廢水；步驟2：在含鉻電鍍廢水中導(dǎo)入含氰電鍍廢水，借助含氰電鍍廢水中的氰化物還原含鉻電鍍廢水中的鉻酸，得到綜合電鍍廢水；步驟3：在綜合電鍍廢水中加入堿性溶液，將綜合電鍍廢水的pH值調(diào)至7-8，得到一次沉淀物；步驟4：過(guò)濾上述步驟3中的一次沉淀物后，得到上清液；步驟5：在上清液中加入亞鐵鹽溶液和雙氧水，以分別反應(yīng)去除剩余的鉻酸和氰化物；步驟6：再次加入堿性溶液，將上清液的pH值調(diào)至9-10，得到二次沉淀物；步驟7：去除二次沉淀物，使最終的電鍍廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在步驟2中，氰化物和鉻酸反應(yīng)生成氫氰酸，借助次氯酸鈉去除氫氰酸以使本工藝更加環(huán)保，其中，次氯酸鈉去除氫氰酸的方式有多種，具體可以是次氯酸鈉以噴淋的方式去除氫氰酸，起到快速去除氫氰酸的目的。本專利技術(shù)的有益效果是：一、本專利技術(shù)優(yōu)化了電鍍廢水的處理工藝，既無(wú)需在預(yù)處理時(shí)需要對(duì)廢水分類分流，也無(wú)需過(guò)于考慮后續(xù)處理過(guò)程中的工藝參數(shù)和工藝環(huán)境，步驟較少，工藝簡(jiǎn)單；二、本專利技術(shù)提高了凈化效率，加強(qiáng)了凈化效果，達(dá)到了國(guó)家電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的二次污染；三、本專利技術(shù)大大降低了投入成本，不僅無(wú)需較多的處理工藝步驟和處理裝置，并且在處理過(guò)程中無(wú)需耗費(fèi)過(guò)多的化學(xué)藥劑，用電鍍廢水作為工藝中的原材料，變廢為寶，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了資源，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)環(huán)境效益，是清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和資源利用技術(shù)的重大創(chuàng)新。通過(guò)上述方式處理電鍍廢水，其按照表1的監(jiān)測(cè)分析依據(jù)方法得到相應(yīng)的監(jiān)測(cè)結(jié)果，詳見(jiàn)表2。表1監(jiān)測(cè)分析依據(jù)方法表2監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)告單上述實(shí)施例并非限定本專利技術(shù)的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬
的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本專利技術(shù)的專利范疇。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電鍍廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：收集含鉻電鍍廢水和含氰電鍍廢水；步驟2：在含鉻電鍍廢水中導(dǎo)入含氰電鍍廢水，借助含氰電鍍廢水中的氰化物還原含鉻電鍍廢水中的鉻酸，得到綜合電鍍廢水；步驟3：在綜合電鍍廢水中加入堿性溶液，將綜合電鍍廢水的pH值調(diào)至7?8，得到一次沉淀物；步驟4：過(guò)濾上述步驟3中的一次沉淀物后，得到上清液；步驟5：在上清液中加入亞鐵鹽溶液和雙氧水，以分別反應(yīng)去除剩余的鉻酸和氰化物；步驟6：再次加入堿性溶液，將上清液的pH值調(diào)至9?10，得到二次沉淀物；步驟7：去除二次沉淀物，使最終的電鍍廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：收集含鉻電鍍廢水和含氰電鍍廢水；
步驟2：在含鉻電鍍廢水中導(dǎo)入含氰電鍍廢水，借助含氰電鍍廢水中的
氰化物還原含鉻電鍍廢水中的鉻酸，得到綜合電鍍廢水；
步驟3：在綜合電鍍廢水中加入堿性溶液，將綜合電鍍廢水的pH值調(diào)至
7-8，得到一次沉淀物；
步驟4：過(guò)濾上述步驟3中的一次沉淀物后，得到上清液；
步驟5：在上清液中加入亞鐵鹽溶液和雙氧水，以分別反應(yīng)去...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許先進(jìn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廈門市同利源電氣設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35