本發明專利技術涉及一種焦化廢水生化處理工藝，其包括如下步驟：(1)焦化廢水首先進入厭氧生物濾池中進行厭氧水解反應及內電解反應，其中在厭氧生物濾池中布置有發生內電解反應的內電解填料；(2)經過厭氧生物濾池處理過的焦化廢水進入A-O生化反應系統，進行缺氧-好氧生化處理。本發明專利技術的目的在于提高焦化廢水生化處理的效果，降低稀釋水用量。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種焦化廢水生化處理工藝，其包括如下步驟：(1)焦化廢水首先進入厭氧生物濾池中進行厭氧水解反應及內電解反應，其中在厭氧生物濾池中布置有發生內電解反應的內電解填料；(2)經過厭氧生物濾池處理過的焦化廢水進入A-O生化反應系統，進行缺氧-好氧生化處理。本專利技術的目的在于提高焦化廢水生化處理的效果，降低稀釋水用量。【專利說明】一種焦化廢水生化處理工藝
本專利技術涉及一種焦化廢水生化處理工藝，即采用內電解填料強化厭氧生物濾池的AAO生化處理系統。
技術介紹
鋼鐵工業是資源、能源消耗最多的行業之一，在冶煉過程需要消耗大量的焦炭，焦化廠煉焦、煤氣凈化和化產品精制過程中會產生污染嚴重難以處理的焦化廢水。用生化法處理焦化廢水仍是目前普遍采用的較為經濟有效的方法之一，焦化廢水處理包括生物脫酚氰處理和生物脫氮處理兩種。在焦化廢水生物處理中，涉及到好氧、厭氧、缺氧與自養、異養和兼養相互交織而成的眾多生物種群。焦化廢水中所含污染物之間存在明顯的能量差異，是造成焦化廢水處理中不同生物種群具有各自獨特性的主要原因。盡管焦化廢水處理有時可采用某些城市污水生物處理流程，但其設計參數及運行控制條件是不同的，而有些城市污水處理流程在焦化廢水處理中根本是不適用的。由于微生物難以耐受焦化廢水中過高的有機物、氨氮和生物毒性物質，焦化廢水處理都會加入一倍左右的消泡水等作為稀釋水，造成焦化廢水量大大增加。發展成熟的焦化廢水處理后水的COD —般可以降低至150-300mg/L，但很難達到國家一級排放標準的要求，因此一般都在生化處理經沉淀后再增加高級氧化處理來降低廢水的COD ;氨氮可以達到或接近國家一級排放標準5mg/L，但也有不少處理廠運行不佳，出水氨氮遠高于出水標準。
技術實現思路
針對現有焦化廢水生化處理工藝，本專利技術提供一種強化厭氧生物處理的工藝。本專利技術的目的是克服現有工藝不足，解決焦化廢水生化處理需要加稀釋水，產水難以達標的問題。本專利技術采用的技術方案如下:一種焦化廢水生化處理工藝，其包括如下步驟:(I)焦化廢水首先進入厭氧生物濾池(I)中進行厭氧水解反應及內電解反應，其中在厭氧生物濾池中布置有發生內電解反應的內電解填料(3)；(2)經過厭氧生物濾池(I)處理過的焦化廢水進入A-O生化反應系統，進行缺氧-好氧生化處理。其中，A-O生化反應系統包括:缺氧池(6)、好氧池(7)以及沉淀池(8)，其中經過厭氧生物濾池(I)處理過的焦化廢水首先進入A-O生化反應系統的缺氧池(6)發生反硝化反應，經過缺氧池(6)處理后的焦化廢水進入A-O生化反應系統的好氧池(7)發生硝化反應、脫氰反應及脫酚反應，經過好氧池(7)處理后的焦化廢水進入沉淀池(8)進行沉淀。其中，焦化廢水在厭氧生物濾池⑴停留時間為1-8小時，與填料⑶接觸時間為10-120分鐘；焦化廢水在A-O生化反應系統的缺氧池(6)停留時間為4-16小時，好氧池(7)停留時間為24-36小時。其中焦化廢水在厭氧生物濾池、缺氧池和好氧池總的停留時間為29-60小時。其中，焦化廢水在厭氧生物濾池⑴停留時間為4小時，與填料⑶接觸時間為0.5小時；焦化廢水在A-O生化反應系統的缺氧池(6)停留時間為12小時，好氧池(7)停留時間為32小時，焦化廢水在厭氧生物濾池、缺氧池(6)和好氧池(7)總的停留時間為48小時。其中，A-O生化反應系統中沉淀池⑶的污泥回流到好氧池(7)或缺氧池(6)中，回流百分比為10% -200%。其中，A-O生化反應系統中沉淀池⑶的硝化液回流到好氧池(7)或缺氧池(6)中，回流百分比為50%-600%。污泥回流百分比為50%。硝化液回流百分比為300%。其中，內電解填料(3)采用高溫燒結制成，填料的顆粒直徑為0.5_40cm，燒制原料為鐵粉與碳粉，燒制配比按鐵粉與碳粉的質量比為1:3到3:1。其中，高溫燒結的溫度為500-1000°C。其中，所述填料(3)置于盛放容器(2)中，并且所述容器(2)為可堆疊形式，并且容器(2)兩側有穿孔。其中，所述容器(2)兩側有吊裝掛臂(4);厭氧生物濾池(I)的池底設置有固定樁(5),用于固定容器(2)。其中，通過厭氧生物濾池中的厭氧微生物的分解作用將廢水中的有機物降解為更易降解的有機物。其中，內電解填料(3)為多孔大表面積填料，使得厭氧生物濾池中的厭氧微生物附著其上，形成厭氧生物膜；焦化廢水流經掛有所述厭氧生物膜的填料時，廢水中的有機物被生物膜中的厭氧微生物降解為更易降解的有機物。其中，鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了多個原電池；原電池以電位低的鐵為陰極，電位高的碳為陽極，在焦化廢水中發生內電解反應。其中，內電解反應具體為:鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入焦化廢水溶液中；鐵離子與焦化廢水溶液中的氫氧根作用形成了具有混凝作用的氫氧化亞鐵，其與焦化廢水中帶負電荷的微粒異性相吸，形成絮凝物而去除；所述溶液中難降解的大分子被碳顆粒所吸附和/或經過鐵離子的上述絮凝反應而減少。本處理工藝和傳統生化處理焦化廢水方法相比，具有如下優點:(I)提高了焦化廢水進入缺氧池時的B0D/C0D值，使得廢水中有機物更容易被微生物降解，從而降低了產水的COD值。(2)降低了進水的COD值，使得焦化廢水的COD值降低到微生物可以承受的負荷內，從而減少或取消了消泡水的添加，減少了焦化廢水處理出水量。(3)相對于傳統AAO生化處理，將厭氧池改為厭氧生物濾池；相對于傳統AO生化處理，將調節池改造一部分作為厭氧生物濾池。具有更高的微生物濃度，更好的厭氧消化效果。(4)可以方便地在已有AAO工藝或AO工藝上進行改造，節省投資成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1是內電解強化AAO生化處理焦化廢水示意圖；【具體實施方式】如圖1所示，實施焦化廢水生化處理工藝的裝備，包括厭氧生物濾池1、Α-0生化反應系統；其中厭氧生物濾池I連通A-O生化反應系統；A-0生化反應系統包括:缺氧池6、好氧池7以及沉淀池8，缺氧池6的前端連通厭氧生物濾池1，后端連通好氧池7，好氧池7連通沉淀池8，其中，缺氧池6發生反硝化反應，好氧池7發生硝化反應、脫氰反應及脫酚反應。厭氧生物濾池I中布置有可發生內電解反應的填料3及其容器系統2，其中填料3的添加量根據池的大小、出水水質要求以及廢水流量等因素確定添加。內電解填料3采用燒結制成，高溫燒結的溫度為500-1000°C。填料的顆粒直徑為0.5-40cm，燒制原料為鐵粉與碳粉，燒制配比按鐵粉與碳粉的質量比為1:3到3:1。述填料3置于盛放容器2中，并且所述容器2為可堆疊形式，并且容器2兩側有穿孔。所述容器2兩側有吊裝掛臂4 ;厭氧生物濾池I的池底設置有固定樁5，用于固定容器2。如圖1所示,硝化液回流9為從沉淀池8回流到厭氧池6，污泥回流10為從沉淀池8回流到好氧池7。但是回流組合方式不止圖1所示的一種。當然也可以為其他的回流方式:沉淀池8的污泥回流到缺氧池6中。沉淀池8的硝化液回流到好氧池7中。焦化廢水生化處理工藝原理如下:如圖1所示，焦化廢水進入厭氧生物濾池I中進行厭氧水解反應及內電解反應，降低C0D、提高B/C比值后廢水進入A-O生化反應系統，進行常規厭氧-好氧生化處理。焦化廢水進入厭氧生物濾池I，進行厭氧酸化，通過濾池I中的厭氧微生物的分解本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焦化廢水生化處理工藝，其包括如下步驟：(1)焦化廢水首先進入厭氧生物濾池(1)中進行厭氧水解反應及內電解反應，其中在厭氧生物濾池中布置有發生內電解反應的內電解填料(3)；(2)經過厭氧生物濾池(1)處理過的焦化廢水進入A?O生化反應系統，進行缺氧?好氧生化處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王海東，逯博特，張帆，趙銳銳，高康樂，孫玉亮，李紅，石宇，賈博中，周王斌，邱鵬，程旸，賈寅卯，帖春英，
申請(專利權)人：中冶建筑研究總院有限公司，中冶節能環保有限責任公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
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