一種模具側抽芯結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種模具側抽芯結構，包括底座，所述底座的頂部設置有頂板，所述底座頂部的兩側均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與頂板的底部固定連接，所述底座的頂部固定連接有第一壓模塊，所述第一壓模塊的左側開設有模槽，所述頂板的頂部固定連接有注塑箱，所述注塑箱的底部固定連接有注塑槍。本實用新型專利技術通過設置通孔、第二壓模塊、連接桿、活動塊、傳動桿、傳動孔、凹槽、限位塊、固定板和彈簧，可以將模具的抽芯方式由傳統的垂直取芯轉變為側抽芯，不僅能夠提高工件的加工效率，而且取件過程方便，不容易造成工件的損壞，保證了工件的質量，給模具使用企業帶來巨大的經濟效益。

A side core pulling structure of die

The utility model discloses a mold side core pulling structure, which comprises a base, the top of the base is provided with a roof, both sides of the top of the base are fixedly connected with the electric telescopic rod, the electric telescopic rod and the output end of the top plate is fixedly connected to the bottom, the top of the base is fixedly connected with the first the pressure module, the first module is provided with the left pressure cavity at the top of the top plate is fixedly connected with the injection box, injection gun fixedly connected with the bottom of the plastic box. The utility model is provided with a through hole and the second pressure module, a connecting rod, a movable block, a transmission rod, a transmission hole, a groove, a limit block, a fixing plate and springs, can be the core mould by the vertical core for changing the traditional side core, not only can improve the machining efficiency and workpiece rate. The process is convenient, not easy to cause damage to the workpiece, the workpiece quality, bring huge economic benefits to the enterprise using the mold.

【技術實現步驟摘要】
一種模具側抽芯結構
本技術涉及模具
，具體為一種模具側抽芯結構。
技術介紹
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號，然而傳統模具抽芯的方式為垂直抽芯，這種抽芯方式不僅降低了工件加工的效率，而且取件過程很不方便，也容易造成工件的損壞，進而給模具使用企業造成巨大的經濟損失。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種模具側抽芯結構，具備側抽芯的優點，解決了傳統模具抽芯的方式為垂直抽芯，這種抽芯方式不僅降低了工件加工的效率，而且取件過程很不方便，也容易造成工件的損壞，進而給模具使用企業造成巨大經濟損失的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種模具側抽芯結構，包括底座，所述底座的頂部設置有頂板，所述底座頂部的兩側均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與頂板的底部固定連接，所述底座的頂部固定連接有第一壓模塊，所述第一壓模塊的左側開設有模槽，所述頂板的頂部固定連接有注塑箱，所述注塑箱的底部固定連接有注塑槍，所述底座與第一壓模塊的內部均開設有與模槽內腔連通的注塑孔，所述注塑槍延伸至頂板的內部并與注塑孔連通；所述第一壓模塊右側的底部開設有與第一壓模塊左側連通的通孔，所述底座的頂部且位于第一壓模塊的左側活動連接有第二壓模塊，所述第二壓模塊的右側固定連接有連接桿，所述連接桿的右端穿過通孔并延伸至第一壓模塊的右側，所述連接桿的右端固定連接有活動塊，所述活動塊的底部與底座的頂部活動連接，所述頂板的內部設置有傳動桿，所述活動塊的內部開設有傳動孔，所述底座頂部的右側開設有與傳動孔連通的凹槽，所述傳動桿的底部延伸至傳動孔的內腔，所述活動塊的右側固定連接有限位塊，所述底座頂部的右側固定連接有固定板，所述限位塊和固定板之間固定連接有彈簧。優選的，所述第二壓模塊右側的表面固定連接有密封墊，所述密封墊的右側與第一壓模塊的左側活動連接。優選的，所述傳動桿遠離頂板一端的傾斜角為六十度，所述活動塊內部的傳動孔傾斜角為為六十度，且傳動孔的內徑大于傳動桿的直徑。優選的，所述活動塊位于凹槽的頂部，且活動塊正表面與背表面之間的距離大于凹槽內腔正表面和背表面之間的距離。優選的，所述彈簧的勁度系數為八牛頓每厘米。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術通過設置通孔、第二壓模塊、連接桿、活動塊、傳動桿、傳動孔、凹槽、限位塊、固定板和彈簧，可以將模具的抽芯方式由傳統的垂直取芯轉變為側抽芯，不僅能夠提高工件的加工效率，而且取件過程方便，不容易造成工件的損壞，保證了工件的質量，給模具使用企業帶來巨大的經濟效益。2、本技術通過密封墊的設置能夠對第二壓模塊和第一壓模塊的連接處起到很好的密封作用，避免了模槽內部物料泄露問題的出現，保證了工件的質量，而且提高了模件加工的效率，通過彈簧的設置能夠使工件抽芯后設備自動回復，既可以進行下次抽芯操作，避免了時間的浪費，提高了生產效率。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術底座與活動塊的連接結構示意圖。圖中：1底座、2頂板、3電動伸縮桿、4第一壓模塊、5模槽、6注塑箱、7注塑槍、8注塑孔、9通孔、10第二壓模塊、11連接桿、12活動塊、13傳動桿、14傳動孔、15凹槽、16限位塊、17固定板、18彈簧、19密封墊。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，一種模具側抽芯結構，包括底座1，底座1的頂部設置有頂板2，底座1頂部的兩側均固定連接有電動伸縮桿3，電動伸縮桿3的輸出端與頂板2的底部固定連接，底座1的頂部固定連接有第一壓模塊4，第一壓模塊4的左側開設有模槽5，頂板2的頂部固定連接有注塑箱6，注塑箱6的底部固定連接有注塑槍7，底座1與第一壓模塊4的內部均開設有與模槽5內腔連通的注塑孔8，注塑槍7延伸至頂板2的內部并與注塑孔8連通；第一壓模塊4右側的底部開設有與第一壓模塊4左側連通的通孔9，底座1的頂部且位于第一壓模塊4的左側活動連接有第二壓模塊10，第二壓模塊10右側的表面固定連接有密封墊19，密封墊19的右側與第一壓模塊4的左側活動連接，通過密封墊19的設置能夠對第二壓模塊10和第一壓模塊4的連接處起到很好的密封作用，避免了模槽5內部物料泄露問題的出現，保證了工件的質量，而且提高了模件加工的效率，第二壓模塊10的右側固定連接有連接桿11，連接桿11的右端穿過通孔9并延伸至第一壓模塊4的右側，連接桿11的右端固定連接有活動塊12，活動塊12位于凹槽15的頂部，且活動塊12正表面與背表面之間的距離大于凹槽15內腔正表面和背表面之間的距離，活動塊12的底部與底座1的頂部活動連接，頂板2的內部設置有傳動桿13，活動塊12的內部開設有傳動孔14，傳動桿13遠離頂板2一端的傾斜角為六十度，活動塊12內部的傳動孔14傾斜角為為六十度，且傳動孔14的內徑大于傳動桿13的直徑，底座1頂部的右側開設有與傳動孔14連通的凹槽15，傳動桿13的底部延伸至傳動孔14的內腔，活動塊12的右側固定連接有限位塊16，底座1頂部的右側固定連接有固定板17，限位塊16和固定板17之間固定連接有彈簧18，彈簧18的勁度系數為八牛頓每厘米，通過彈簧18的設置能夠使工件抽芯后設備自動回復，既可以進行下次抽芯操作，避免了時間的浪費，提高了生產效率，通過設置通孔9、第二壓模塊10、連接桿11、活動塊12、傳動桿13、傳動孔14、凹槽15、限位塊16、固定板17和彈簧18，可以將模具的抽芯方式由傳統的垂直取芯轉變為側抽芯，不僅能夠提高工件的加工效率，而且取件過程方便，不容易造成工件的損壞，保證了工件的質量，給模具使用企業帶來巨大的經濟效益。使用時，模件加工完成后，首利用電動伸縮桿3將頂板2的高度提升，然后逐漸將傳動桿13從傳動孔14的內腔取出，然后在彈簧18的作用下，活動塊12就會向左運動，然后通過通孔9推動第二壓模塊10運動，直至第二壓模塊10的右端從模槽5的內腔取出，就可以完成抽芯的過程。綜上所述：該模具側抽芯結構，通過設置通孔9、第二壓模塊10、連接桿11、活動塊12、傳動桿13、傳動孔14、凹槽15、限位塊16、固定板17和彈簧18，傳統模具抽芯的方式為垂直抽芯，這種抽芯方式不僅降低了工件加工的效率，而且取件過程很不方便，也容易造成工件的損壞，進而給模具使用企業造成巨大經濟損失的問題。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模具側抽芯結構，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部設置有頂板（2），所述底座（1）頂部的兩側均固定連接有電動伸縮桿（3），所述電動伸縮桿（3）的輸出端與頂板（2）的底部固定連接，所述底座（1）的頂部固定連接有第一壓模塊（4），所述第一壓模塊（4）的左側開設有模槽（5），所述頂板（2）的頂部固定連接有注塑箱（6），所述注塑箱（6）的底部固定連接有注塑槍（7），所述底座（1）與第一壓模塊（4）的內部均開設有與模槽（5）內腔連通的注塑孔（8），所述注塑槍（7）延伸至頂板（2）的內部并與注塑孔（8）連通；所述第一壓模塊（4）右側的底部開設有與第一壓模塊（4）左側連通的通孔（9），所述底座（1）的頂部且位于第一壓模塊（4）的左側活動連接有第二壓模塊（10），所述第二壓模塊（10）的右側固定連接有連接桿（11），所述連接桿（11）的右端穿過通孔（9）并延伸至第一壓模塊（4）的右側，所述連接桿（11）的右端固定連接有活動塊（12），所述活動塊（12）的底部與底座（1）的頂部活動連接，所述頂板（2）的內部設置有傳動桿（13），所述活動塊（12）的內部開設有傳動孔（14），所述底座（1）頂部的右側開設有與傳動孔（14）連通的凹槽（15），所述傳動桿（13）的底部延伸至傳動孔（14）的內腔，所述活動塊（12）的右側固定連接有限位塊（16），所述底座（1）頂部的右側固定連接有固定板（17），所述限位塊（16）和固定板（17）之間固定連接有彈簧（18）。...

【技術特征摘要】
1.一種模具側抽芯結構，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部設置有頂板（2），所述底座（1）頂部的兩側均固定連接有電動伸縮桿（3），所述電動伸縮桿（3）的輸出端與頂板（2）的底部固定連接，所述底座（1）的頂部固定連接有第一壓模塊（4），所述第一壓模塊（4）的左側開設有模槽（5），所述頂板（2）的頂部固定連接有注塑箱（6），所述注塑箱（6）的底部固定連接有注塑槍（7），所述底座（1）與第一壓模塊（4）的內部均開設有與模槽（5）內腔連通的注塑孔（8），所述注塑槍（7）延伸至頂板（2）的內部并與注塑孔（8）連通；所述第一壓模塊（4）右側的底部開設有與第一壓模塊（4）左側連通的通孔（9），所述底座（1）的頂部且位于第一壓模塊（4）的左側活動連接有第二壓模塊（10），所述第二壓模塊（10）的右側固定連接有連接桿（11），所述連接桿（11）的右端穿過通孔（9）并延伸至第一壓模塊（4）的右側，所述連接桿（11）的右端固定連接有活動塊（12），所述活動塊（12）的底部與底座（1）的頂部活動連接，所述頂板（2）的內部設置有傳動桿（13），所述活動塊（12）的內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王婷，
申請(專利權)人：新昌縣七星街道嘉星廣告設計工作室，
類型：新型
國別省市：浙江,33