一種注塑成型模具的脫模結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注塑成型模具的脫模結構，包括模具固定架，所述模具固定架一側殼體通過氣缸固定架固定有伸縮氣缸，且伸縮氣缸通過伸縮桿與模具固定架內部的脫模架焊接，所述模具固定架另一側殼體中心處通過固定螺柱螺旋固定有模具倉，所述模具固定架位于模具倉一側的外側固定有注塑架，且注塑架的中心處開設有注塑口，所述脫模架上通過固定螺母嵌入固定有脫模桿。本實用新型專利技術中，首先通過設有伸縮氣缸和兩個脫模桿，可以通過伸縮氣缸控制脫模桿進行伸縮，從而實現自動進行脫模，提高了工作的效率，且兩個脫模桿上下對稱進行脫模，從而使得模具受力均勻，防止因為模具沒有完全冷卻，導致受力變形，從而影響產品外觀和精度。

A mold release structure for injection molding

【技術實現步驟摘要】
一種注塑成型模具的脫模結構
本技術涉及注塑成型模具
，尤其涉及一種注塑成型模具的脫模結構。
技術介紹
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。注塑成型模具的脫模結構就是注塑模具上一種用于脫模的結構，傳動的注塑成型模具的脫模結構較為簡單，且脫模的操作不夠方便，同時容易影響產品的外形和外觀，從而導致產品的品質降低。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種注塑成型模具的脫模結構。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種注塑成型模具的脫模結構，包括模具固定架，所述模具固定架一側殼體通過氣缸固定架固定有伸縮氣缸，且伸縮氣缸通過伸縮桿與模具固定架內部的脫模架焊接，所述模具固定架另一側殼體中心處通過固定螺柱螺旋固定有模具倉，所述模具固定架位于模具倉一側的外側固定有注塑架，且注塑架的中心處開設有注塑口，所述脫模架上通過固定螺母嵌入固定有脫模桿，所述脫模桿的一端焊接有第一三角脫模架和第二三角脫模架，所述第一三角脫模架和第二三角脫模架相對應處均開設有凹槽，所述第一三角脫模架和第二三角脫模架上凹槽之間焊接有伸縮彈簧。作為上述技術方案的進一步描述：所述脫模桿共嵌入連接有兩個，且兩個脫模桿關于脫模架水平中線相互對稱。作為上述技術方案的進一步描述：所述固定螺柱共嵌入固定有兩個，且兩個固定螺柱分別對稱嵌入在模具倉的上下兩側。作為上述技術方案的進一步描述：所述注塑口位于模具倉的水平中線上。作為上述技術方案的進一步描述：所述第一三角脫模架和第二三角脫模架關于脫模桿的水平中線上下對稱。本技術中，首先通過設有伸縮氣缸和兩個脫模桿，可以通過伸縮氣缸控制脫模桿進行伸縮，從而實現自動進行脫模，提高了工作的效率，且兩個脫模桿上下對稱進行脫模，從而使得模具受力均勻，防止因為模具沒有完全冷卻，導致受力變形，從而影響產品外觀和精度，其次，通過設有第一三角脫模架和第二三角脫模架，且在第一三角脫模架和第二三角脫模架之間連接有伸縮彈簧，可以通過伸縮彈簧將第一三角脫模架和第二三角脫模架支撐開，從而使得三角脫模架與模具本體接觸面更大，防止因為接觸面過小，導致產品表面出現變形，從而影響產品的外觀。附圖說明圖1為本技術提出的一種注塑成型模具的脫模結構的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種注塑成型模具的脫模結構的脫模桿結構示意圖。圖例說明：1-伸縮氣缸、2-氣缸固定架、3-模具固定架、4-模具倉、5-固定螺柱、6-注塑架、7-注塑口、8-脫模架、9-脫模桿、10-固定螺母、11-伸縮桿、12-第一三角脫模架、13-凹槽、14-第二三角脫模架、15-伸縮彈簧。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-2，一種注塑成型模具的脫模結構，包括模具固定架3，模具固定架3一側殼體通過氣缸固定架2固定有伸縮氣缸1，且伸縮氣缸1通過伸縮桿11與模具固定架3內部的脫模架8焊接，模具固定架3另一側殼體中心處通過固定螺柱5螺旋固定有模具倉4，模具固定架3位于模具倉4一側的外側固定有注塑架6，且注塑架6的中心處開設有注塑口7，脫模架8上通過固定螺母10嵌入固定有脫模桿9，脫模桿9的一端焊接有第一三角脫模架12和第二三角脫模架14，第一三角脫模架12和第二三角脫模架14相對應處均開設有凹槽13，第一三角脫模架12和第二三角脫模架14上凹槽13之間焊接有伸縮彈簧15脫模桿9共嵌入連接有兩個，且兩個脫模桿9關于脫模架8水平中線相互對稱，固定螺柱5共嵌入固定有兩個，且兩個固定螺柱5分別對稱嵌入在模具倉4的上下兩側，注塑口7位于模具倉4的水平中線上，第一三角脫模架12和第二三角脫模架14關于脫模桿9的水平中線上下對稱。工作原理：該注塑成型模具的脫模結構使用時，首先可以通過注塑口7為模具固定架3內部的模具倉4進行注塑，等模具倉4內部的注塑冷卻成型后，打開控制伸縮氣缸1的電源，這時伸縮氣缸1開始工作，伸縮氣缸1控制伸縮桿11開始伸長，從而推動脫模架8移動，脫模架8分別作用與第一三角脫模架12和第二三角脫模架14，使得第一三角脫模架12和第二三角脫模架14前移，從而將模具倉4內部的成型工件進行脫模。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑成型模具的脫模結構，包括模具固定架(3)，其特征在于，所述模具固定架(3)一側殼體通過氣缸固定架(2)固定有伸縮氣缸(1)，且伸縮氣缸(1)通過伸縮桿(11)與模具固定架(3)內部的脫模架(8)焊接，所述模具固定架(3)另一側殼體中心處通過固定螺柱(5)螺旋固定有模具倉(4)，所述模具固定架(3)位于模具倉(4)一側的外側固定有注塑架(6)，且注塑架(6)的中心處開設有注塑口(7)，所述脫模架(8)上通過固定螺母(10)嵌入固定有脫模桿(9)，所述脫模桿(9)的一端焊接有第一三角脫模架(12)和第二三角脫模架(14)，所述第一三角脫模架(12)和第二三角脫模架(14)相對應處均開設有凹槽(13)，所述第一三角脫模架(12)和第二三角脫模架(14)上凹槽(13)之間焊接有伸縮彈簧(15)。

【技術特征摘要】
1.一種注塑成型模具的脫模結構，包括模具固定架(3)，其特征在于，所述模具固定架(3)一側殼體通過氣缸固定架(2)固定有伸縮氣缸(1)，且伸縮氣缸(1)通過伸縮桿(11)與模具固定架(3)內部的脫模架(8)焊接，所述模具固定架(3)另一側殼體中心處通過固定螺柱(5)螺旋固定有模具倉(4)，所述模具固定架(3)位于模具倉(4)一側的外側固定有注塑架(6)，且注塑架(6)的中心處開設有注塑口(7)，所述脫模架(8)上通過固定螺母(10)嵌入固定有脫模桿(9)，所述脫模桿(9)的一端焊接有第一三角脫模架(12)和第二三角脫模架(14)，所述第一三角脫模架(12)和第二三角脫模架(14)相對應處均開設有凹槽(13)，所述第一三角脫模架(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：鄭州啟碩電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41