薄膜冷卻輥制造技術

本實用新型專利技術公開一種薄膜冷卻輥，包括轉軸、同心套設在轉軸外側的內膽以及同心套設在內膽外側的外筒，外筒的內表面與內膽的外表面之間形成第一空腔，第一空腔內具有沿轉軸的周向螺旋延伸的多個冷卻水流道，多個冷卻水流道之間相互交替、反向設置，本案中，通過在外筒的內壁與內膽的外壁之間設置冷卻水流道，在內膽的內壁與轉軸的外壁之間設置進水冷卻管和出水冷卻管，使得冷卻水在進水和出水兩個過程中分別實現對外筒的冷卻，因此本案的薄膜冷卻輥冷卻速度更快，生產效率更高。

Film cooling roll

The utility model discloses a film cooling roller, which comprises a rotating shaft, a shaft sleeve inner concentric outer concentric sleeve is arranged on the outer side of the inner liner and the outer cylinder, the first cavity is formed between the outer surface of the inner surface of the outer cylinder and the inner container, a plurality of first cavity has a circumferential spiral along the shaft extension of cooling water. Alternatively, between a plurality of cooling water channel are arranged reversely, in this case, the outer wall of inner and outer cylinder liner in the setting of the cooling water, cooling water inlet pipe and a water outlet cooling pipe is arranged between the outer wall of the inner wall and the shaft, the cooling water in the inlet and outlet of two processes are implemented in foreign barrel cooling, film cooling and cooling speed so the faster, higher production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
薄膜冷卻輥
本技術涉及一種塑料薄膜的加工設備。
技術介紹
我國薄膜生產起步于上世紀八十年代，經過三十年的發展，目前薄膜行業已經成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業，薄膜經過表面處理后可用于在印刷、復合、真空鍍鋁等方面。比如電子材料基材、紡織品、燙印轉移、包裝印刷、膠帶、離型膜基材等，薄膜冷卻輥作為生產的重要設備，對產品質量起到了關鍵性的作用，但是由于冷卻輥的冷卻效率較低，往往造成薄膜的生產效率不高。公開號為CN105904704A的中國專利公開了“可拆卸的冷卻輥”，它包括內膽、套設在內膽外側的輥筒、分別設置在內膽和輥筒兩端部的第一法蘭和第二法蘭，第一法蘭上連接有第一軸頭組件，第一軸頭組件包括出水管以及同心設置在該出水管內的進水管，第二法蘭上連接有第二軸頭組件，內膽的外表面上開設有多條延直線延伸的流道，第一法蘭上開設有多個連通出水管與所述流道的出水孔，第二法蘭上開設有多個連通所述流道與進水管的進水孔，但是這樣結構的冷卻輥尺寸較小，線速度較小，生產效率較低，其主要零部件通過鍛造而成，冷卻輥整體的質量較大，因此需要大功率的電機來帶動冷卻輥轉動，進而冷卻輥的能耗增加；其次，冷卻水只在內膽和輥筒之間的間隙中形成回流，為了減小輥筒的擾度變形量，因此內膽和輥筒之間的間隙較窄，導致冷卻水水流量較小，因此，冷卻輥整體的冷卻速度較慢。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種冷卻速度更快、質量更輕、能耗更低的薄膜冷卻輥。為了實現上述技術的目的，本技術采用如下技術方案：一種薄膜冷卻輥，包括轉軸、同心套設在所述的轉軸外側的內膽、同心套設在所述的內膽外側的外筒，所述的外筒的內壁與所述的內膽的外壁之間設置有第一空腔；所述的第一空腔內設置有沿所述的轉軸的周向螺旋延伸的冷卻水流道，所述的冷卻水流道的一端具有進水口，另一端具有出水口，所述的內膽的內壁與所述的轉軸的外壁之間設置有第二空腔，所述的轉軸包括第一軸頭、與所述的第一軸頭固定連接且內部為中空結構的第二軸頭，所述的第一軸頭與所述的第二軸頭同心設置，所述的第二軸頭上設置有連通所述的第二軸頭內部的進水孔和出水孔，所述的進水孔與所述的進水口之間連通設置有進水管，所述的出水孔與所述的出水口之間連通設置有出水管，所述的第二軸頭內部套設有注水管，所述的注水管的內部形成注水流道，所述的注水管的外壁與所述的第二軸頭的內壁之間形成出水流道，所述的出水孔與所述的出水流道相連通。上述技術方案中，優選的，所述的冷卻水流道具有沿所述的轉軸的軸向延伸的第一端和第二端，所述的第一端設置有第一進水口和第一出水口，所述的第二端設置有第二進水口和第二出水口，所述的第二軸頭上設置有連通所述的第二軸頭內部的第一進水孔、第二進水孔、第一出水孔、第二出水孔，所述的第一進水孔與所述的第一進水口之間連通設置有第一進水管，所述的第一出水孔與所述的第一出水口之間連通設置有第一出水管，所述的第二進水孔與所述的第二進水口之間連通設置有第二進水管，所述的第二出水孔與所述的第二出水口之間連通設置有第二出水管，所述的第一進水孔、第二進水孔分別與所述的注水流道相連通，所述的第一出水孔、第二出水孔分別與所述的出水流道相連通。上述技術方案中，優選的，所述的冷卻水流道的第一端沿所述的轉軸的周向設置有4個第一進水口、4個第一出水口，所述的冷卻水流道的第二端沿所述的轉軸的周向設置有4個第二進水口、4個第二出水口。上述技術方案中，優選的，所述的第一進水口、第一出水口以及所述的第二進水口、第二出水口分別具有多個，多個所述的第一進水口、第一出水口以及多個所述的第二進水口、第二出水口分別沿所述的轉軸的周向交替分布設置。上述技術方案中，優選的，所述的冷卻水流道有多個，所述的內膽的外表面上沿所述的轉軸的周向螺旋纏繞設置有多個螺旋筋，相鄰兩個所述的螺旋筋的側表面之間形成所述的冷卻水流道。上述技術方案中，優選的，所述的轉軸與所述的內膽之間固定設置有加強板。上述技術方案中，優選的，所述的第一軸頭為實心結構。上述技術方案中，優選的，所述的外筒的壁厚為10～20mm。上述技術方案中，優選的，所述的外筒固定連接在所述的內膽的外側，所述的內膽的兩側端面上分別設置有用于蓋封所述的第二空腔的密封端蓋。上述技術方案中，優選的，所述的薄膜冷卻輥整體的外徑為800～1500mm。本技術與現有技術相比獲得如下有益效果：本案中，通過在外筒的內壁與內膽的外壁之間設置冷卻水流道，冷卻水流道與注水流道以及出水流道之間通過水管連接，由于水管重量輕、流量大，因此本案的薄膜冷卻輥冷卻速度更快，適于制造更大尺寸的冷卻輥，同時由于輥體質量輕，工作過程中能耗更低、生產效率更高。附圖說明附圖1為本技術的主視剖切示意圖；附圖2為附圖1的局部放大示意圖A；附圖3為附圖1的局部放大示意圖B；附圖4為本技術的轉軸的主視剖切示意圖；附圖5為附圖4的局部放大示意圖C；附圖6為本技術的進水管和出水管示意圖一；附圖7為本技術的進水管和出水管示意圖二；附圖8為附圖6的沿D-D截面的剖切示意圖；附圖9為本技術的內膽沿轉軸的周向展開示意圖；其中：100、薄膜冷卻輥；1、轉軸；11、第一軸頭；12、第二軸頭；121、進水孔；1211、第一進水孔；1212、第二進水孔；122、出水孔；1221、第一出水孔；1222、第二出水孔；13、注水管；131、注水流道；132、出水流道；2、內膽；21、螺旋筋；22、密封端蓋；3、外筒；4、第一空腔；41、冷卻水流道；411、進水口；4111、第一進水口；4112、第二進水口；412、出水口；4121、第一出水口；4122、第二出水口；5、第二空腔；51、進水管；511、第一進水管；512、第二進水管；52、出水管；521、第一出水管；522、第二出水管；6、加強板。具體實施方式為詳細說明技術的
技術實現思路
、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。其中本實施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”分別為附圖1中所示的上、下、左、右方向，“軸向”為附圖1中所示的沿轉軸1的左、右延伸的方向，“周向”為附圖1中所示的繞轉軸1的軸心線旋轉一周的方向。如附圖1所示的薄膜冷卻輥100，它包括自左至右延伸的轉軸1、同心套設在轉軸1外側的內膽2、同心套設在內膽2外側的外筒3。其中，外筒3的外表面即為薄膜冷卻輥100的工作面，內膽2的外表面與外筒3的內表面之間形成第一空腔4，內膽2的外表面上沿轉軸1的周向纏繞設置有多條螺旋筋21，由于內膽2通過其外表面上的螺旋筋21來支撐外筒3，因此，外筒3的壁厚可以做的很薄，使得這樣結構的薄膜冷卻輥100整體的重量較輕，即通過一個小功率的電機就可以帶動該薄膜冷卻輥100轉動，其能耗比以往更低。在本實施例中，外筒3的壁厚為16㎜，多條該螺旋筋21沿轉軸1的軸向自左至右延伸，相鄰兩條螺旋筋21之間的螺距為55㎜，因此，在內膽2的外表面上形成了8條冷卻水流道41，并且每條冷卻水流道41均設置在相鄰兩條螺旋筋21的側壁面之間。由于內膽2通過加強板6焊接固定在轉軸1上，因此這樣結構的薄膜冷卻輥100整體的尺寸可以做的很大，在本實施例中，薄膜冷卻輥100整體的外徑為1000㎜，這樣一來，薄本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄膜冷卻輥，包括轉軸（1）、同心套設在所述的轉軸（1）外側的內膽（2）、同心套設在所述的內膽（2）外側的外筒（3），所述的外筒（3）的內壁與所述的內膽（2）的外壁之間設置有第一空腔（4），其特征在于：所述的第一空腔（4）內設置有沿所述的轉軸（1）的周向螺旋延伸的冷卻水流道（41），所述的冷卻水流道（41）的一端具有進水口（411），另一端具有出水口（412），所述的內膽（2）的內壁與所述的轉軸（1）的外壁之間設置有第二空腔（5），所述的轉軸（1）包括第一軸頭（11）、與所述的第一軸頭（11）固定連接且內部為中空結構的第二軸頭（12），所述的第一軸頭（11）與所述的第二軸頭（12）同心設置，所述的第二軸頭（12）上設置有連通所述的第二軸頭（12）內部的進水孔（121）和出水孔（122），所述的進水孔（121）與所述的進水口（411）之間連通設置有進水管（51），所述的出水孔（122）與所述的出水口（412）之間連通設置有出水管（52），所述的第二軸頭（12）內部套設有注水管（13），所述的注水管（13）的內部形成注水流道（131），所述的注水管（13）的外壁與所述的第二軸頭（12）的內壁之間形成出水流道（132），所述的出水孔（122）與所述的出水流道（132）相連通。...

【技術特征摘要】
1.一種薄膜冷卻輥，包括轉軸（1）、同心套設在所述的轉軸（1）外側的內膽（2）、同心套設在所述的內膽（2）外側的外筒（3），所述的外筒（3）的內壁與所述的內膽（2）的外壁之間設置有第一空腔（4），其特征在于：所述的第一空腔（4）內設置有沿所述的轉軸（1）的周向螺旋延伸的冷卻水流道（41），所述的冷卻水流道（41）的一端具有進水口（411），另一端具有出水口（412），所述的內膽（2）的內壁與所述的轉軸（1）的外壁之間設置有第二空腔（5），所述的轉軸（1）包括第一軸頭（11）、與所述的第一軸頭（11）固定連接且內部為中空結構的第二軸頭（12），所述的第一軸頭（11）與所述的第二軸頭（12）同心設置，所述的第二軸頭（12）上設置有連通所述的第二軸頭（12）內部的進水孔（121）和出水孔（122），所述的進水孔（121）與所述的進水口（411）之間連通設置有進水管（51），所述的出水孔（122）與所述的出水口（412）之間連通設置有出水管（52），所述的第二軸頭（12）內部套設有注水管（13），所述的注水管（13）的內部形成注水流道（131），所述的注水管（13）的外壁與所述的第二軸頭（12）的內壁之間形成出水流道（132），所述的出水孔（122）與所述的出水流道（132）相連通。2.根據權利要求1所述的薄膜冷卻輥，其特征在于：所述的冷卻水流道（41）具有沿所述的轉軸（1）的軸向延伸的第一端和第二端，所述的第一端設置有第一進水口（4111）和第一出水口（4121），所述的第二端設置有第二進水口（4112）和第二出水口（4122），所述的第二軸頭（12）上設置有連通所述的第二軸頭（12）內部的第一進水孔（1211）、第二進水孔（1212）、第一出水孔（1221）、第二出水孔（1222），所述的第一進水孔（1211）與所述的第一進水口（4111）之間連通設置有第一進水管（511），所述的第一出水孔（1221）與所述的第一出水口（4121）之間連通設置有第一出水管（521），所述的第二進水孔（1212）與所述的第二進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何海潮，師少江，
申請(專利權)人：蘇州杰威爾精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32