衛(wèi)浴五金殼體的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種衛(wèi)浴五金殼體的制作方法，包括毛坯制作、毛坯切斷、毛坯粗成形、毛坯初成形、毛坯凈成形、切除冒口、機(jī)械加工、拋光和表面處理。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果在于：不需要采用鑄造的方法進(jìn)行成形，不需要砂芯、解決鋅合金衛(wèi)浴產(chǎn)品無法抽芯成形復(fù)雜外形鋅合金產(chǎn)品問題，成形壁厚均勻，表面質(zhì)量好，原料利用率高，成品率高，沒有固體廢棄物的產(chǎn)生。

The making method of the hardware shell of the bathroom

The invention discloses a manufacturing method of bathroom hardware shell, including blank making, blanking, rough forming, Mao Pichu forming, blank net forming, cutting riser, machining, polishing and surface treatment. In the present invention has the advantages and beneficial effects without the use of casting forming method, does not need to solve the sand core, zinc alloy sanitary products to core forming complex shape of zinc alloy products, forming a uniform wall thickness, good surface quality, high utilization rate of raw materials, high yield, no solid waste.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
衛(wèi)浴五金殼體的制作方法
本專利技術(shù)涉及屬于衛(wèi)浴行業(yè)領(lǐng)域，涉及一種衛(wèi)浴五金殼體的制作方法，特別是廚房龍頭、面盆龍頭和淋浴龍頭及浴缸龍頭等衛(wèi)浴龍頭的成形方法。
技術(shù)介紹
衛(wèi)浴五金產(chǎn)產(chǎn)品的常用金屬材料有銅合金、鋅合金、鋁合金、不銹鋼等。其中銅合金、鋅合金的使用頻率更高，使用范圍更廣，但是以上腔體零件的傳統(tǒng)成形方法是鑄造。而鑄造因其工藝復(fù)雜，高溫過程控制難，會產(chǎn)生各類鑄造缺陷，高耗能、高污染等原因越來越不受制造行業(yè)青睞。尤其是鋅合金材料不論重力鑄造還是壓力鑄造，高溫熔融下極易揮發(fā)和氧化，良品率低，同時鑄造過程產(chǎn)生金屬廢棄物和固體廢砂破壞環(huán)境，另外鑄造成薄壁零件或是非開放性無法抽芯的衛(wèi)浴產(chǎn)品無能為力，再加上各地越來月受環(huán)保限制急需開發(fā)一種新的成形技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄造技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種衛(wèi)浴五金殼體的制作方法，其利用塑形成形方法成形，解決了重力鑄造和壓力鑄造中的問題，并且無廢氣、無固體廢棄物，本專利技術(shù)解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種衛(wèi)浴五金殼體的制作方法，其包括：S10、毛坯制作：將原料熔鑄擠壓為棒材或購買型材，所述棒材或購買型材的直徑為25～65mm；S20、毛坯切斷：將制備的坯料或購買的型材切割成為長度50～500mm的坯料，S30、毛坯粗成形：將步驟S20制備的毛坯在200～450℃預(yù)熱1.5～2.5小時；將加熱后的毛坯放入擠壓模具中，擠壓成中空等厚的毛坯，中空的毛坯一端封閉，外徑尺寸25～65mm，內(nèi)徑尺寸10～55mm；S40、毛坯初成形：將步驟S30制備的中空的毛坯放置模具上，用壓頭進(jìn)行擠壓，擠壓后形成半成品毛坯，并通過車床車去外部毛邊；將該半成品毛坯在150℃～400℃的溫度下保溫30分鐘，在彎管機(jī)上進(jìn)行彎管，彎管之后半成品毛坯的夾角為0～170°；對彎管之后的半成品毛坯的褶皺用180目砂帶進(jìn)行過砂處理，去除褶皺后再過400目砂帶；S50、毛坯凈成形：將步驟S40制備的彎曲之后的半成品毛坯放入超塑成形模具內(nèi)，將超塑成形模具加熱至溫度200～450℃，合上超塑成形模具，氣封裝置閉合，由進(jìn)氣口緩慢向半成品毛坯注入氬氣，氣壓0.1MPa～10MPa，直到半成品毛坯的外殼與衛(wèi)浴五金殼體模具型腔貼合，成形時間3～35分鐘，從而得到半成品；S60、切除冒口：將步驟S50制備的半成品采用車床切除冒口；S65、連結(jié)：將步驟S60切除冒口的半成品與金屬底座進(jìn)行連接；S70、機(jī)械加工：將步驟S60中切除冒口后的半成品的對應(yīng)于出水嘴的位置加工出8-35mm的圓孔；S80、拋光：將步驟S70加工之后的半成品采用180目、400目和600目砂帶進(jìn)行打砂，之后用布輪進(jìn)行清光；S90、表面處理：采用水鍍技術(shù)，在步驟S80拋光后的半成品上鍍銅層、鎳層和鉻層，其中銅層厚度15～30μm，鎳層厚度10～25μm，鉻層厚度0.1～0.4μm，從而得到衛(wèi)浴五金殼體。可選的，所述原料為鋅合金、鋅鋁合金或鋁合金。可選的，所述棒材的橫截面為圓形、橢圓形、四邊形、多邊形或帶有弧面的多邊形。可選的，所述氬氣可以被氮氣或者空氣所替換，或被傳遞壓力的介質(zhì)所替換。可選的，由進(jìn)氣口緩慢向半成品毛坯注入氬氣具體為：先通入氬氣使得氣壓保持在0.1～2Mpa2～8分鐘，再通入氬氣使得氣壓保持在0.5～5Mpa2～15分鐘，然后通入0.8～10Mpa壓力氣體，保壓時間3～25分鐘。本專利技術(shù)具有如下有益效果：本專利技術(shù)的衛(wèi)浴五金殼體的制作方法可以避免污染氣體排放和固體廢棄物排放，得到鋅合金衛(wèi)浴合金殼體本體，解決了無法抽芯的問題，解決了大件鋅合金的成形問題，由于類似于凈成形，表面質(zhì)量好，避免后續(xù)大量機(jī)加和長時間拋光，提高材料利用率，提高產(chǎn)品成品率，為一種綠色環(huán)保的成形方法。可以得到衛(wèi)浴產(chǎn)品金屬本體。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的擠壓后的毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的擠壓之后的毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)的彎曲之后的毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)的超塑成形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)的衛(wèi)浴五金殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)的實施例2的衛(wèi)浴五金殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)的金屬底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記示意為：1-對應(yīng)衛(wèi)浴五金殼體的出水嘴的部分；2-對應(yīng)衛(wèi)浴五金殼體的進(jìn)水口的部分；3-超塑成形模具氣路；4-出水嘴；5-進(jìn)水口；6-氣封接口；7-氣封貼合模具的部分；8-褶皺；9-貼合氣封裝置的部分；10-正面擠壓毛坯氣封的部分；11-擠壓后的毛坯的內(nèi)壁。具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。實施例1本實施例提供了一種衛(wèi)浴五金殼體的制作方法，其包括以下步驟：S10、毛坯制作以制作鋅合金或鋅鋁合金衛(wèi)浴五金殼體為例，本實施例中，首先選用鋅合金原料熔鑄擠壓為棒材或者購買型材，所述棒材或購買型材的橫截面可以為圓形、方形、正方形、橢圓形、多邊形或者不規(guī)則的形狀，所述棒材的直徑為25～65mm，并且優(yōu)選地可以為35mm，所述鋅合金可以為ZnAl5，且其抗拉強(qiáng)度為：280～380Mpa,屈服強(qiáng)度為：260～310Mpa，伸長率為4～9％。S20、毛坯切斷將制備的坯料切割成為長度50～500mm的坯料，切割方式不限于物理切割或是化學(xué)切割。例如,將步驟S10制備的鋅合金毛坯，即鋅合金棒材或購買的型材放置在鋸床(例如偉業(yè)鋸床)上，以30m/min速度對鋅合金棒材進(jìn)行切割，切割后的毛坯為長度50-500mm，優(yōu)選地，例如165mm。S30、毛坯粗成形將步驟S20制備的毛坯在200～450℃預(yù)熱1.5～2.5小時；將加熱后的毛坯放入擠壓模具中，所述擠壓模具的外徑尺寸60～120mm，例如80mm，內(nèi)徑尺寸25～65mm，例如35mm；擠壓成中空等厚的毛坯，中空的毛坯一端封閉，外徑尺寸25～65mm，例如35mm，內(nèi)徑尺寸10～55mm，例如25mm。當(dāng)然，所述中空的毛坯也可以是非等壁厚，其中壁厚尺寸范圍為1.0～12mm，例如5.5mm；所述中空的毛坯也可以兩端均呈敞口狀。擠壓后的毛坯的結(jié)構(gòu)如圖1所示。S40、毛坯初成形將步驟S30制備的中空的毛坯放置模具上，用壓頭進(jìn)行擠壓，擠壓后形成半成品毛坯，并通過車床車去外部毛邊。將該半成品毛坯在150℃～400℃，例如390℃溫度下保溫30分鐘，在彎管機(jī)上進(jìn)行彎管，彎管之后半成品毛坯的夾角為0～170°，尤其是15～165℃，并且更優(yōu)選地，所述夾角可以為90°。對彎管之后的半成品毛坯的褶皺用180目砂帶進(jìn)行過砂處理，去除褶皺后再過400目砂帶，其中，砂帶機(jī)轉(zhuǎn)速1500～2500轉(zhuǎn)/分鐘。所述壓頭的結(jié)構(gòu)如圖2所示，擠壓之后的毛坯如圖3所示，彎曲之后的半成品毛坯的結(jié)構(gòu)如圖4所示，所述彎曲可以通過一次彎曲成形或者多次彎曲成形。S50、毛坯凈成形將步驟S40制備的彎曲之后的半成品毛坯放入超塑成形模具內(nèi)，將超塑成形模具加熱至溫度200～450℃，合上超塑成形模具，氣封裝置閉合，由進(jìn)氣口③緩慢向半成品毛坯注入氬氣，氣壓0.1MPa～10MPa，直到半成品毛坯的外殼與衛(wèi)浴五金殼體模具型腔貼合，成形時間3～35分鐘，從而得到半成品；其中，所述氬氣可以被氮氣或者空氣所替換，或是被傳遞壓力的介質(zhì)所替換。所述超塑成形模具的結(jié)構(gòu)如圖5所示，所述超塑成形模具包括上模和下模，上模和下模合并之后所形成的型腔為衛(wèi)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種衛(wèi)浴五金殼體的制作方法，其特征在于，包括：S10、毛坯制作：將原料熔鑄擠壓為棒材或購買型材，所述棒材或購買型材的直徑為25～65mm；S20、毛坯切斷：將制備的坯料或購買的型材切割成為長度50～500mm的坯料，S30、毛坯粗成形：將步驟S20制備的毛坯在200～450℃預(yù)熱1.5～2.5小時；將加熱后的毛坯放入擠壓模具中，擠壓成中空等厚的毛坯，中空的毛坯一端封閉，外徑尺寸25～65mm，內(nèi)徑尺寸10～55mm；S40、毛坯初成形：將步驟S30制備的中空的毛坯放置模具上，用壓頭進(jìn)行擠壓，擠壓后形成半成品毛坯，并通過車床車去外部毛邊；將該半成品毛坯在150℃～400℃的溫度下保溫30分鐘，在彎管機(jī)上進(jìn)行彎管，彎管之后半成品毛坯的夾角為0～170°；對彎管之后的半成品毛坯的褶皺用180目砂帶進(jìn)行過砂處理，去除褶皺后再過400目砂帶；S50、毛坯凈成形：將步驟S40制備的彎曲之后的半成品毛坯放入超塑成形模具內(nèi)，將超塑成形模具加熱至溫度200～450℃，合上超塑成形模具，氣封裝置閉合，由進(jìn)氣口緩慢向半成品毛坯注入氬氣，氣壓0.1MPa～10MPa，直到半成品毛坯的外殼與衛(wèi)浴五金殼體模具型腔貼合，成形時間3～35分鐘，從而得到半成品；S60、切除冒口：將步驟S50制備的半成品采用車床切除冒口；S65、連結(jié)：將步驟S60切除冒口的半成品與金屬底座進(jìn)行連接；S70、機(jī)械加工：將步驟S60中切除冒口后的半成品的對應(yīng)于出水嘴的位置加工出8?35mm的圓孔；S80、拋光：將步驟S70加工之后的半成品采用180目、400目和600目砂帶進(jìn)行打砂，之后用布輪進(jìn)行清光；S90、表面處理：采用水鍍技術(shù)，在步驟S80拋光后的半成品上鍍銅層、鎳層和鉻層，其中銅層厚度15～30μm，鎳層厚度10～25μm，鉻層厚度0.1～0.4μm，從而得到衛(wèi)浴五金殼體。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種衛(wèi)浴五金殼體的制作方法，其特征在于，包括：S10、毛坯制作：將原料熔鑄擠壓為棒材或購買型材，所述棒材或購買型材的直徑為25～65mm；S20、毛坯切斷：將制備的坯料或購買的型材切割成為長度50～500mm的坯料，S30、毛坯粗成形：將步驟S20制備的毛坯在200～450℃預(yù)熱1.5～2.5小時；將加熱后的毛坯放入擠壓模具中，擠壓成中空等厚的毛坯，中空的毛坯一端封閉，外徑尺寸25～65mm，內(nèi)徑尺寸10～55mm；S40、毛坯初成形：將步驟S30制備的中空的毛坯放置模具上，用壓頭進(jìn)行擠壓，擠壓后形成半成品毛坯，并通過車床車去外部毛邊；將該半成品毛坯在150℃～400℃的溫度下保溫30分鐘，在彎管機(jī)上進(jìn)行彎管，彎管之后半成品毛坯的夾角為0～170°；對彎管之后的半成品毛坯的褶皺用180目砂帶進(jìn)行過砂處理，去除褶皺后再過400目砂帶；S50、毛坯凈成形：將步驟S40制備的彎曲之后的半成品毛坯放入超塑成形模具內(nèi)，將超塑成形模具加熱至溫度200～450℃，合上超塑成形模具，氣封裝置閉合，由進(jìn)氣口緩慢向半成品毛坯注入氬氣，氣壓0.1MPa～10MPa，直到半成品毛坯的外殼與衛(wèi)浴五金殼體模具型腔貼合，成形時間3～35分鐘，從而得到半成品；S60、切除冒口：將步驟S50制...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王小軍，程朝陽，張俊惠，
申請(專利權(quán))人：北京科勒有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11