一種鋼構(gòu)件的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋼構(gòu)件的加工方法，步驟包括，按照圖紙需求確定所需鋼構(gòu)件的數(shù)量，參與加工的鋼構(gòu)件大于等于兩件，并按照具體鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格逐一與圖紙參數(shù)做比較，確保所使用鋼構(gòu)件滿足加工需求；下料制作鋼構(gòu)件的零件部分，隨后進(jìn)行點(diǎn)焊、燒焊和整體拼裝，相比于現(xiàn)有的鋼構(gòu)件加工方式，能夠有效提高鋼構(gòu)件承壓能力，增強(qiáng)整體工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，避免焊縫開裂和形變問題，也大大減小了鋼構(gòu)件的返修難度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

A processing method of steel structure

The invention discloses a processing method, a steel member includes, in accordance with the drawings requirements determine the required number of steel, steel components in processing is greater than or equal to two, and in accordance with the specific dimensions of steel members one by one and drawing parameters comparison, ensure that the use of steel to meet the processing demand; material production parts some members, followed by spot welding, welding and assembling, compared to the processing method of the existing steel components, can effectively improve the bearing capacity of steel members, enhance the overall structural strength and stiffness, avoid cracking and deformation problems of weld, also greatly reduces the difficulty of repairing steel components, and has broad application prospects.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼構(gòu)件的加工方法
本專利技術(shù)涉及建材加工
，具體為一種鋼構(gòu)件的加工方法。
技術(shù)介紹
鋼構(gòu)件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱軋H型鋼冷彎或焊接通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件。鋼構(gòu)件體系具有自重輕、工廠化制造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨(dú)特優(yōu)勢，在全球范圍內(nèi)，特別是發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，鋼構(gòu)件在建筑工程領(lǐng)域中得到合理、廣泛的應(yīng)用。實(shí)踐表明，作用力愈大，鋼構(gòu)件的變形就愈大。但當(dāng)作用力過大時(shí)，鋼構(gòu)件將發(fā)生斷裂或嚴(yán)重、顯著的塑性變形，會影響工程結(jié)構(gòu)的正常工作。為了保證工程材料及結(jié)構(gòu)在載荷作用下正常工作，要求每個鋼構(gòu)件均應(yīng)有足夠的承受載荷的能力，也稱為承載能力。承載能力的大小主要由鋼構(gòu)件具有的足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性來衡量。設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的加工制作與精密鋼結(jié)構(gòu)類似，介于普通結(jié)構(gòu)件（對加工要求不高）與精密機(jī)械加工（要求加工較精細(xì)）之間，采用焊接或者栓接的連接方式。經(jīng)檢索，專利號CN106695253A公布的一種鋼構(gòu)件的加工方法，該方法中，先確定需加工的目標(biāo)鋼構(gòu)件的數(shù)量以及要求的參數(shù)。然后，確定組合鋼構(gòu)件的形狀以及尺寸并準(zhǔn)備相應(yīng)的胎架。于胎架上完成組合鋼構(gòu)件的主件裝配以及零件的焊裝。最后，根據(jù)布標(biāo)鋼構(gòu)件的數(shù)量以及要求的參數(shù)，對組合鋼構(gòu)件進(jìn)行切割，即得到預(yù)定數(shù)量及長度的目標(biāo)鋼構(gòu)件。通過將鋼材原料裝焊呈一根組合鋼構(gòu)件后，進(jìn)行切割而制得至少兩根截面形式相同，長度相同或者不同的鋼構(gòu)件，相比于一般采用單根單獨(dú)逐一焊裝的方式方法，簡化了加工工序，大大提高了鋼構(gòu)件的制造效率，有利于降低成本，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。然而現(xiàn)有的鋼構(gòu)件普遍焊縫較多，在長久使用或者受到外力侵蝕的時(shí)候容易造成焊縫開裂以及嚴(yán)重變形的情況，存在待改進(jìn)的方面。所以，如何設(shè)計(jì)一種鋼構(gòu)件的加工方法，成為我們當(dāng)前要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種鋼構(gòu)件的加工方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鋼構(gòu)件的加工方法，按照以下步驟進(jìn)行：1．按照圖紙需求確定所需鋼構(gòu)件的數(shù)量，參與加工的鋼構(gòu)件大于等于兩件，并按照具體鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格逐一與圖紙參數(shù)做比較，確保所使用鋼構(gòu)件滿足加工需求；2．下料制作鋼構(gòu)件的零件部分，通過切割機(jī)，或者是割刀完成該步驟，對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料，對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割，切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物；3．根據(jù)組合鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)的胎架；4．將鋼構(gòu)件零件放置在胎架上進(jìn)行點(diǎn)焊，讓零件之間成為一個不具有承力能力的構(gòu)件，作鋼構(gòu)件焊接前的預(yù)前處理；5．通過焊條焊接或者焊絲對步驟4中完成點(diǎn)焊鋼構(gòu)件零件進(jìn)行焊接，讓原本松散的構(gòu)件，成為了穩(wěn)固整體；6．最后進(jìn)行整體拼裝。進(jìn)一步的，所述步驟4中所涉及關(guān)于鋼板的拼接采用對接方式形成T型交叉焊縫的時(shí)候要錯開200mm以上的距離，避免應(yīng)力集中T型接頭角焊縫，造成焊縫開裂的問題。設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。進(jìn)一步的，所述步驟1放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累，號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號，號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。進(jìn)一步的，所述步驟5焊條焊絲入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定，焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時(shí)嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。進(jìn)一步的，所述步驟5中涉及關(guān)于對接焊接相關(guān)鋼構(gòu)件時(shí)，需在承重方向的兩側(cè)分別焊接上加強(qiáng)板。通過設(shè)置的加強(qiáng)板對鋼構(gòu)件的承重力進(jìn)行分擔(dān)。進(jìn)一步的，大型工件如形狀不對稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形，以此達(dá)到提高工程品質(zhì)的目的。進(jìn)一步的，所述步驟6在拼裝前需檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，避免外部污漬對焊縫造成侵蝕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：該種鋼構(gòu)件的加工方法，通過對鋼板的拼接采用對接方式形成T型交叉焊縫的時(shí)候要錯開200mm以上的距離，解決應(yīng)力集中T型接頭角焊縫，造成焊縫開裂的問題，同時(shí)對接焊接相關(guān)鋼構(gòu)件時(shí)，在承重方向的兩側(cè)分別焊接上加強(qiáng)板兩種方式優(yōu)化鋼構(gòu)件的承壓能力，相比于現(xiàn)有的鋼構(gòu)件加工方式，能夠有效提高鋼構(gòu)件承壓能力，增強(qiáng)整體工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，避免焊縫開裂和形變問題，也大大減小了鋼構(gòu)件的返修難度，具有廣闊的應(yīng)用前景。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的焊接示意圖之一。圖2是本專利技術(shù)的焊接示意圖之二。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-2，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種鋼構(gòu)件的加工方法，按照以下步驟進(jìn)行：1．按照圖紙需求確定所需鋼構(gòu)件的數(shù)量，參與加工的鋼構(gòu)件大于等于兩件，并按照具體鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格逐一與圖紙參數(shù)做比較，確保所使用鋼構(gòu)件滿足加工需求；2．下料制作鋼構(gòu)件的零件部分，通過切割機(jī)，或者是割刀完成該步驟，對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料，對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割，切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物；3．根據(jù)組合鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)的胎架；4．將鋼構(gòu)件零件放置在胎架上進(jìn)行點(diǎn)焊，讓零件之間成為一個不具有承力能力的構(gòu)件，作鋼構(gòu)件焊接前的預(yù)前處理；5．通過焊條焊接或者焊絲對步驟4中完成點(diǎn)焊鋼構(gòu)件零件進(jìn)行焊接，讓原本松散的構(gòu)件，成為了穩(wěn)固整體；6．最后進(jìn)行整體拼裝。進(jìn)一步的，所述步驟4中所涉及關(guān)于鋼板的拼接采用對接方式形成T型交叉焊縫的時(shí)候要錯開200mm以上的距離，避免應(yīng)力集中T型接頭角焊縫，造成焊縫開裂的問題。設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。進(jìn)一步的，所述步驟1放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累，號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號，號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。進(jìn)一步的，所述步驟5焊條焊絲入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定，焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時(shí)嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。進(jìn)一步的，所述步驟5中涉及關(guān)于對接焊接相關(guān)鋼構(gòu)件時(shí)，需在承重方向的兩側(cè)分別焊接上加強(qiáng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼構(gòu)件的加工方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：按照圖紙需求確定所需鋼構(gòu)件的數(shù)量，參與加工的鋼構(gòu)件大于等于兩件，并按照具體鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格逐一與圖紙參數(shù)做比較，確保所使用鋼構(gòu)件滿足加工需求；下料制作鋼構(gòu)件的零件部分，通過切割機(jī)，或者是割刀完成該步驟，對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料，對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割，切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物；根據(jù)組合鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)的胎架；將鋼構(gòu)件零件放置在胎架上進(jìn)行點(diǎn)焊，讓零件之間成為一個不具有承力能力的構(gòu)件，作鋼構(gòu)件焊接前的預(yù)前處理；通過焊條焊接或者焊絲對步驟（4）中完成點(diǎn)焊鋼構(gòu)件零件進(jìn)行焊接，讓原本松散的構(gòu)件，成為了穩(wěn)固整體；最后進(jìn)行整體拼裝。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼構(gòu)件的加工方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：按照圖紙需求確定所需鋼構(gòu)件的數(shù)量，參與加工的鋼構(gòu)件大于等于兩件，并按照具體鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格逐一與圖紙參數(shù)做比較，確保所使用鋼構(gòu)件滿足加工需求；下料制作鋼構(gòu)件的零件部分，通過切割機(jī)，或者是割刀完成該步驟，對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料，對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割，切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物；根據(jù)組合鋼構(gòu)件的尺寸規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)的胎架；將鋼構(gòu)件零件放置在胎架上進(jìn)行點(diǎn)焊，讓零件之間成為一個不具有承力能力的構(gòu)件，作鋼構(gòu)件焊接前的預(yù)前處理；通過焊條焊接或者焊絲對步驟（4）中完成點(diǎn)焊鋼構(gòu)件零件進(jìn)行焊接，讓原本松散的構(gòu)件，成為了穩(wěn)固整體；最后進(jìn)行整體拼裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)件的加工方法，其特征在于：所述步驟（4）中所涉及關(guān)于鋼板的拼接采用對接方式形成T型交叉焊縫的時(shí)候要錯開200mm以上的距離，避免應(yīng)力集中T型接頭角焊縫，造成焊縫開裂的問題。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼構(gòu)件的加工方法，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳信輝，
申請(專利權(quán))人：江西峰輝鋼結(jié)構(gòu)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江西,36