減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，包括以下步驟：將第一焚燒物與第二焚燒物按照質(zhì)量比不超過1:10的比例混合投入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒；其中，所述第一焚燒物為灰熔點小于900℃的焚燒物，所述第二焚燒物為灰熔點在900℃以上的焚燒物，焚燒時所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧體積含量設置為4％～6％，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.3～0.4rpm，焚燒溫度為850～1000℃，出口煙氣溫度為900～950℃，窯壓為?10～0Pa。通過將焚燒物分為灰熔點小于900℃的焚燒物與灰熔點在900℃以上的焚燒物，并按照質(zhì)量比不超過1:10的比例進行焚燒，使較低灰熔點的物質(zhì)的熔化難以有效地粘附其他物質(zhì)，同時還會被其他物質(zhì)所隔離開來而不能快速地聚集成團，顯著地減少了回轉(zhuǎn)窯在運行過程中窯尾的結(jié)焦量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法
本專利技術涉及回轉(zhuǎn)窯
，特別是涉及一種減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法。
技術介紹
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，被廣泛地用于對固體物料進行機械、物理或化學處理。在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，實現(xiàn)了廢物的資源化。隨著我國對危險廢物處置要求的不斷提高，回轉(zhuǎn)窯配合二燃室的處理方式在危險廢物焚燒中的應用越來越廣泛。然而，目前在危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，窯尾部通常會迅速地結(jié)焦，導致回轉(zhuǎn)窯尾部容積急劇縮小，當結(jié)焦達到一定的厚度時就會影響回轉(zhuǎn)窯的正常出渣，導致回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)。
技術實現(xiàn)思路
基于此，有必要針對上述危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯在運行過程中窯尾會迅速結(jié)焦的問題，提供一種減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法。具體的技術方案如下：一種減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，包括以下步驟：將第一焚燒物與第二焚燒物按照質(zhì)量比不超過1:10的比例混合投入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒；其中，所述第一焚燒物為灰熔點小于900℃的焚燒物，所述第二焚燒物為灰熔點在900℃以上的焚燒物，焚燒時所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧體積含量設置為4％～6％，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.3～0.4rpm，焚燒溫度為850～1000℃，出口煙氣溫度為900～950℃，窯壓為-10～0Pa。在焚燒處理廢物的過程中，焚燒物的成分較為復雜，其在高溫焚燒過程中有一些含較低灰熔點物質(zhì)的廢物，比如玻璃、含鋁鎂的包裝物、碳酸鈉等，溫度較低時就開始熔化，而且較低灰熔點物質(zhì)中的氧化鐵也容易與較高灰熔點物質(zhì)二氧化硅反應形成灰熔點較低的2FeO·SiO2，這些較低灰熔點物質(zhì)在高溫下非常粘稠，它們會發(fā)生自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)快速結(jié)焦。本專利技術通過將焚燒物分為灰熔點小于900℃的焚燒物與灰熔點在900℃以上的焚燒物，并按照質(zhì)量比不超過1:10的比例進行焚燒，使焚燒過程中灰熔點較低的物質(zhì)的熔化難以有效地粘附其他物質(zhì)，同時還會被其他物質(zhì)所隔離開來而不能快速地聚集成團，此外低灰熔點物質(zhì)中的氧化鐵與二氧化硅也無法迅速地反應大量生成2FeO·SiO2，最終顯著地減少了回轉(zhuǎn)窯在運行過程中窯尾的結(jié)焦，使回轉(zhuǎn)窯平穩(wěn)運行的周期更長。將氧含量設置在4％左右，可使焚燒物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行厭氧燃燒，不僅能夠避免產(chǎn)生大量的熱量導致溫度急劇升高，有利于使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定減少結(jié)焦，而且可以產(chǎn)生大量的一氧化碳，這些一氧化碳可以在后續(xù)的二燃室中進一步充分燃燒，可以減少輔助燃料的投入，降低成本。此外回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速不能過低或過高，以避免焚燒物無法正常翻轉(zhuǎn)或者燃燒不徹底造成結(jié)焦速度增加，同時負壓越大，熱量流失就越快，因此將窯壓維持在微負壓，可以減少窯頭燃油的消耗量。在其中一個實施例中，所述第一焚燒物包括鋁渣、錫渣、玻璃和塑料中的至少一種，所述第二焚燒物包括工業(yè)污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰中的至少一種。在其中一個實施例中，所述第一焚燒物包括鋁渣、錫渣、玻璃和塑料，所述第二焚燒物包括工業(yè)污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰，所述鋁渣、錫渣、玻璃和塑料的質(zhì)量比為1:2～3:2～3:0.5～1，所述工業(yè)污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰的質(zhì)量比為1:1～2:1～2:3～5。在其中一個實施例中，還包括以下步驟：每間隔預設時間段，停止向所述回轉(zhuǎn)窯投料，將所述回轉(zhuǎn)窯的焚燒溫度提高至1200℃以上，直至窯尾的結(jié)焦熔化。在其中一個實施例中，將所述回轉(zhuǎn)窯的焚燒溫度提高至1200℃以上的操作具體為：向所述回轉(zhuǎn)窯中加入熱值在8500大卡/kg以上的燃油使焚燒溫度提高。在其中一個實施例中，焚燒時所述回轉(zhuǎn)窯的燃燒器的柴油量為30～50g/s，霧化氣流量為12～15m3/h，壓力為0.2～0.4MPa。在其中一個實施例中，所述第一焚燒物與所述第二焚燒物混合后的熱值為3000～3500大卡/kg。在其中一個實施例中，焚燒時每小時的投料量不超過所述回轉(zhuǎn)窯每小時設計處理量的80％。在其中一個實施例中，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封結(jié)構(gòu)包括：窯尾罩和與所述窯尾罩連接的密封套，所述密封套可套設于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾的外側(cè)壁，且與所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾的外側(cè)壁抵接，以使所述窯尾罩與所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封連接。在其中一個實施例中，所述密封套由內(nèi)至外依次為2Cr13不銹鋼層、碳硅鋁復合板層和鋼板魚鱗片層。附圖說明圖1為一實施例中的窯尾密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了便于理解本專利技術，下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。附圖中給出了本專利技術的較佳實施例。但是，本專利技術可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“安裝于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。本專利技術一實施例的一種減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，包括以下步驟：S10：將第一焚燒物與第二焚燒物按照質(zhì)量比不超過1:10的比例混合投入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒；其中，第一焚燒物為灰熔點小于900℃的焚燒物，第二焚燒物為灰熔點在900℃以上的焚燒物，焚燒時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧體積含量設置為4％～6％，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.3～0.4rpm，焚燒溫度為850～1000℃，出口煙氣溫度為900～950℃，窯壓為-10～0Pa。灰熔點是固體燃料中的灰分在達到一定溫度以后，發(fā)生變形、軟化和熔融時的溫度。灰分為無機物，可以是鍛燒后的殘留物也可以是烘干后的剩余物。即在高溫時，物質(zhì)發(fā)生一系列物理和化學變化，最后有機成分揮發(fā)逸散，而無機成分(主要是無機鹽和氧化物)則殘留下來，這些殘留物稱為灰分。在焚燒處理廢物的過程中，焚燒物的成分較為復雜，其在高溫焚燒過程中有一些含較低灰熔點物質(zhì)的廢物，比如玻璃、含鋁鎂的包裝物(灰熔點650℃)、碳酸鈉(灰熔點854℃)等，溫度較低時就開始熔化，而且較低灰熔點物質(zhì)中的氧化鐵也容易與較高灰熔點物質(zhì)二氧化硅反應形成灰熔點較低的2FeO·SiO2，這些較低灰熔點物質(zhì)在高溫下非常粘稠，它們會發(fā)生自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)快速結(jié)焦。本專利技術通過將焚燒物分為灰熔點小于900℃的焚燒物與灰熔點在900℃以上的焚燒物，并按照質(zhì)量比不超過1:10的比例進行焚燒，使焚燒過程中灰熔點較低的物質(zhì)的熔化難以有效地粘附其他物質(zhì)，同時還會被其他物質(zhì)所隔離開來而不能快速地聚集成團，此外低灰熔點物質(zhì)中的氧化鐵與二氧化硅也無法迅速地反應大量生成2FeO·SiO2，最終顯著地減少了回轉(zhuǎn)窯在運行過程中窯尾的結(jié)焦，使回轉(zhuǎn)窯平穩(wěn)運行的周期更長。將氧含量設置在4％左右，可使焚燒物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行厭氧燃燒，不僅能夠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，其特征在于，包括以下步驟：將第一焚燒物與第二焚燒物按照質(zhì)量比不超過1:10的比例混合投入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒；其中，所述第一焚燒物為灰熔點小于900℃的焚燒物，所述第二焚燒物為灰熔點在900℃以上的焚燒物，焚燒時所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧體積含量設置為4％～6％，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.3～0.4rpm，焚燒溫度為850～1000℃，出口煙氣溫度為900～950℃，窯壓為?10～0Pa。

【技術特征摘要】
1.一種減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，其特征在于，包括以下步驟：將第一焚燒物與第二焚燒物按照質(zhì)量比不超過1:10的比例混合投入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒；其中，所述第一焚燒物為灰熔點小于900℃的焚燒物，所述第二焚燒物為灰熔點在900℃以上的焚燒物，焚燒時所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧體積含量設置為4％～6％，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.3～0.4rpm，焚燒溫度為850～1000℃，出口煙氣溫度為900～950℃，窯壓為-10～0Pa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，其特征在于，所述第一焚燒物包括鋁渣、錫渣、玻璃和塑料中的至少一種，所述第二焚燒物包括工業(yè)污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，其特征在于，所述第一焚燒物包括鋁渣、錫渣、玻璃和塑料，所述第二焚燒物包括工業(yè)污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰，所述鋁渣、錫渣、玻璃和塑料的質(zhì)量比為1:2～3:2～3:0.5～1，所述工業(yè)污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰的質(zhì)量比為1:1～2:1～2:3～5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少危險廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法，其特征在于，還包括以下步驟：每間隔預設時間段，停止向所述回轉(zhuǎn)窯投料，將所述回轉(zhuǎn)窯的焚燒溫度提高至1200℃以上，直至窯尾的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬乾庚，宋玉林，黃博，廖一庭，
申請(專利權(quán))人：韶關綠然再生資源發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44