燃燒煤的裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬環(huán)保領(lǐng)域，涉及燃燒煤的裝置，依次包括將水玻璃、氧化鈣和煤混合的混料器、燃煤器、脫硫塔和含依次連接的混合罐、養(yǎng)護(hù)器、第一烘干器、馬弗爐、恒溫浸漬箱、分離器、第二烘干器和冷卻器的脫硫劑制備裝置。混合罐由上下相鄰混合器組成；上混合器有添加氧化鎂并帶40?70目篩網(wǎng)第一加料口、添加碳酸錳并帶80?100目篩網(wǎng)第二加料口、添加電石和焦炭并帶20?30目篩網(wǎng)第三加料口及與下混合器內(nèi)相通出料口。下混合器有添加聚乳酸并帶20?60目篩網(wǎng)第四加料口、添加硼酸鈉第五加料口、氣罐和第一溫控器。恒溫浸漬箱有添加液態(tài)聚乳酸第五加料口和第二溫控器。所述裝置降低了煙道沾污積灰程度，且脫硫效率高，更具有經(jīng)濟(jì)性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
燃燒煤的裝置
本技術(shù)屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒煤的裝置。
技術(shù)介紹
煤燃燒過(guò)程中常伴有煙道受熱面沾污嚴(yán)重、煙道大量積灰的問題，這給鍋爐等燃燒設(shè)備的清理和維護(hù)工作帶來(lái)了困難。并且，煤燃燒產(chǎn)生的煙氣中常含有硫化物。硫化物主要來(lái)源于煤炭或工業(yè)原料含有的硫物質(zhì)，硫物質(zhì)在燃燒過(guò)程或工業(yè)制造過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成硫化物釋放出來(lái)。硫化物特別是硫化氫、二氧化硫等常常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)工段中的催化劑中毒失活，而且含硫化物的廢氣直接排放，容易污染環(huán)境，產(chǎn)生霧霾等空氣問題，嚴(yán)重影響人類的健康。脫硫劑是一種用于脫除煙氣中硫化物的藥劑。由于降低硫化物含量有利于工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，因此研究者對(duì)于脫硫劑的研發(fā)給予了更多的關(guān)注。目前的脫硫劑品種包括固體堿/液體堿脫硫劑、活性炭脫硫劑、分子篩負(fù)載金屬脫硫劑、鐵系脫硫劑、錳系脫硫劑、多金屬?gòu)?fù)合氧化物脫硫劑等。經(jīng)過(guò)多年研究，雖然脫硫劑種類越來(lái)越豐富，脫硫性能也有了大幅度的提高，但是現(xiàn)有脫硫劑的硫容和脫硫精度仍然較低，難以滿足煙氣脫硫?qū)π屎徒?jīng)濟(jì)性的要求。目前尚需一種經(jīng)濟(jì)、高效的燃燒煤的裝置，以解決燃煤過(guò)程中煙道沾污、大量積灰問題，并且能夠滿足工業(yè)、民用領(lǐng)域?qū)煔饷摿虻钠惹行枨蟆?br>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)了一種燃燒煤的裝置，該裝置將煤與水玻璃、氧化鈣混合后進(jìn)行燃燒，降低了煙道沾污和積灰程度；本技術(shù)燃燒煤的裝置，使用高硫容、高脫硫精度、高抗破碎強(qiáng)度和大比表面積的脫硫劑，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，大大提高了脫硫效率，并且更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本技術(shù)涉及一種燃燒煤的裝置，包括，混料器、燃煤器、脫硫塔和脫硫劑制備裝置；所述混料器設(shè)置有用于添加水玻璃的液體進(jìn)口、用于添加煤和氧化鈣的固體進(jìn)口和出料口；所述燃煤器設(shè)置有與混料器的出料口相連通的進(jìn)料口、煙氣出口、排渣口和點(diǎn)火部件；所述脫硫塔的底部設(shè)置有與燃煤器的煙氣出口相連通的煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有脫硫劑進(jìn)口，頂部設(shè)置有出氣口；所述脫硫劑制備裝置包括混合罐、養(yǎng)護(hù)器、第一烘干器、馬弗爐、恒溫浸漬箱、分離器、第二烘干器和冷卻器；所述混合罐由上、下相鄰的上混合器和下混合器組成；其中，上混合器設(shè)置有用于添加氧化鎂的第一加料口、用于添加碳酸錳的第二加料口、用于添加電石和焦炭的第三加料口及位于上混合器底部、與下混合器內(nèi)部相連通的出料口，所述第一加料口處設(shè)置有40-70目的篩網(wǎng)(優(yōu)選為40-50目、50-60目、60-70目、50-70目或40-60目)，所述第二加料口處設(shè)置有80-100目的篩網(wǎng)(優(yōu)選為80-90目、90-100目、85-95目、95-100目或80-85目)，所述第三加料口處設(shè)置有20-30目的篩網(wǎng)(優(yōu)選為20-25目、22-28目、23-29目或23-30目)；下混合器設(shè)置有用于添加聚乳酸的第四加料口、用于添加硼酸鈉的第五加料口、用于向器體內(nèi)充入含氧氣體的氣罐(優(yōu)選地，含氧氣體為空氣或氮?dú)夂脱鯕獾幕旌蠚猓粌?yōu)選氣罐的調(diào)控壓力范圍為2-10MPa)、溫控范圍90-120℃的第一溫控器和出料口，所述第四加料口處設(shè)置有20-60目的篩網(wǎng)(優(yōu)選為20-40目、30目、20-50目、30-50目、40-50目或40-60目)；所述養(yǎng)護(hù)器設(shè)置有與下混合器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述第一烘干器設(shè)置有與養(yǎng)護(hù)器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述馬弗爐設(shè)置有與第一烘干器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述恒溫浸漬箱設(shè)置有與馬弗爐的出料口相連通的進(jìn)料口、用于添加液態(tài)聚乳酸的第六加料口、溫控范圍120-200℃的第二溫控器和出料口；所述分離器設(shè)置有與恒溫浸漬箱的出料口相連通的進(jìn)料口和固體出口；所述第二烘干器設(shè)置有與固體出口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述冷卻器設(shè)置有與第二烘干器的出料口相連通的進(jìn)料口和出口；所述脫硫塔的脫硫劑進(jìn)口與冷卻器的出口相連通。煤與水玻璃、氧化鈣混合后進(jìn)行燃燒，降低了煙道沾污和積灰程度。第一至三加料口設(shè)置的篩網(wǎng)使氧化鎂、碳酸錳、電石和焦炭混合更加均勻。硼酸鈉有助于使聚乳酸與氧化鎂、碳酸錳、電石和焦炭的混合物均勻融合。第四加料口設(shè)置的篩網(wǎng)使聚乳酸更易與氧化鎂、碳酸錳、電石和焦炭的混合物融合均勻。設(shè)置第一、二烘干器的目的是降低含水量，水分主要來(lái)自于原料。馬弗爐中，在硼酸鈉參與下(可能為催化作用)，聚乳酸發(fā)生化學(xué)變化。恒溫浸漬箱中，聚乳酸與氧化鎂、碳酸錳、電石和焦炭顆粒深度融合。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述排渣口設(shè)置在燃煤器的底部。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述煙氣出口設(shè)置在燃煤器的上部。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述脫硫塔的出氣口還連接設(shè)置有除塵器。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述養(yǎng)護(hù)器還設(shè)置有溫控范圍80℃-100℃的第三溫控器。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述馬弗爐還設(shè)置有溫控范圍200-250℃的第四溫控器。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述恒溫浸漬箱還設(shè)置有定時(shí)器。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述第一烘干器還設(shè)置有溫控范圍120-150℃的第五溫控器。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述第二烘干器還設(shè)置有溫控范圍120-150℃的第六溫控器。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述上混合器和下混合器相連接。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述混料器、上混合器和下混合器內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，優(yōu)選為不銹鋼攪拌槳。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述上混合器的出料口處設(shè)置有可密閉的閥門。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述第四加料口、第五加料口和下混合器的出料口處設(shè)置有可密閉的閥門。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述分離器為離心分離機(jī)或沉降分離機(jī)。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述下混合器和恒溫浸漬箱的內(nèi)壁設(shè)置有加熱電阻絲，優(yōu)選電阻絲沿內(nèi)壁盤旋設(shè)置。本技術(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述冷卻器內(nèi)平行設(shè)置有數(shù)根冷凝管，優(yōu)選冷凝管呈豎直陣列排布。優(yōu)選地，至少1-50％數(shù)量的冷凝管之間相通，更優(yōu)選地，50％數(shù)量的冷凝管之間相通。以減少冷卻不均勻?qū)γ摿騽┬阅艿挠绊憽１炯夹g(shù)任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，還包括用于混合無(wú)水乙醇和脫硫劑的配制罐，所述脫硫塔的脫硫劑進(jìn)口通過(guò)配制罐與冷卻器的出口相連通；優(yōu)選地，所述配制罐設(shè)置有與冷卻器的出口相連通的進(jìn)料口、用于添加無(wú)水乙醇的添加口以及與脫硫劑進(jìn)口相連通的出料口。將冷卻后的脫硫劑與無(wú)水乙醇混合，可配制成脫硫劑溶液，用于濕法脫硫。本技術(shù)取得的有益效果：1、本技術(shù)燃燒煤的裝置，將煤與水玻璃、氧化鈣混合后進(jìn)行燃燒，降低了煙道沾污和積灰程度。2、本技術(shù)燃燒煤的裝置，使用制得的高硫容、高脫硫精度、高抗破碎強(qiáng)度、大比表面積的脫硫劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，提高了工業(yè)使用中的脫硫效率，經(jīng)濟(jì)性更高。3、本技術(shù)第四加料口設(shè)置的篩網(wǎng)使聚乳酸更易與氧化鎂、碳酸錳、電石和焦炭的混合物融合均勻，使裝置所制備脫硫劑的脫硫性能更穩(wěn)定。4、本技術(shù)第五加料口添加的硼酸鈉，能夠提高聚乳酸與其他原料融合的均勻性，并且硼酸鈉能夠使聚乳酸在焙燒過(guò)程中發(fā)生化學(xué)變化，提高了裝置所制備脫硫劑的脫硫性能。附圖說(shuō)明為了使本技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本技術(shù)燃燒煤的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-混合罐，2-上混合器，3-第一加料口，4-第二加料口，5-第三加料口，6-上本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種燃燒煤的裝置，包括，混料器、燃煤器、脫硫塔和脫硫劑制備裝置；所述混料器設(shè)置有用于添加水玻璃的液體進(jìn)口、用于添加煤和氧化鈣的固體進(jìn)口和出料口；所述燃煤器設(shè)置有與混料器的出料口相連通的進(jìn)料口、煙氣出口、排渣口和點(diǎn)火部件；所述脫硫塔的底部設(shè)置有與燃煤器的煙氣出口相連通的煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有脫硫劑進(jìn)口，頂部設(shè)置有出氣口；所述脫硫劑制備裝置包括混合罐、養(yǎng)護(hù)器、第一烘干器、馬弗爐、恒溫浸漬箱、分離器、第二烘干器和冷卻器；所述混合罐由上、下相鄰的上混合器和下混合器組成；其中，所述上混合器設(shè)置有用于添加氧化鎂的第一加料口、用于添加碳酸錳的第二加料口、用于添加電石和焦炭的第三加料口及位于所述上混合器底部、與下混合器內(nèi)部相連通的出料口，所述第一加料口處設(shè)置有40?70目的篩網(wǎng)，所述第二加料口處設(shè)置有80?100目的篩網(wǎng)，所述第三加料口處設(shè)置有20?30目的篩網(wǎng)；所述下混合器設(shè)置有用于添加聚乳酸的第四加料口、用于添加硼酸鈉的第五加料口、用于向器體內(nèi)充入含氧氣體的氣罐、溫控范圍90?120℃的第一溫控器和出料口，所述第四加料口處設(shè)置有20?60目的篩網(wǎng)；所述養(yǎng)護(hù)器設(shè)置有與下混合器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述第一烘干器設(shè)置有與養(yǎng)護(hù)器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述馬弗爐設(shè)置有與第一烘干器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述恒溫浸漬箱設(shè)置有與馬弗爐的出料口相連通的進(jìn)料口、用于添加液態(tài)聚乳酸的第六加料口、溫控范圍120?200℃的第二溫控器和出料口；所述分離器設(shè)置有與恒溫浸漬箱的出料口相連通的進(jìn)料口和固體出口；所述第二烘干器設(shè)置有與固體出口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述冷卻器設(shè)置有與第二烘干器的出料口相連通的進(jìn)料口和出口；所述脫硫塔的脫硫劑進(jìn)口與冷卻器的出口相連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種燃燒煤的裝置，包括，混料器、燃煤器、脫硫塔和脫硫劑制備裝置；所述混料器設(shè)置有用于添加水玻璃的液體進(jìn)口、用于添加煤和氧化鈣的固體進(jìn)口和出料口；所述燃煤器設(shè)置有與混料器的出料口相連通的進(jìn)料口、煙氣出口、排渣口和點(diǎn)火部件；所述脫硫塔的底部設(shè)置有與燃煤器的煙氣出口相連通的煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有脫硫劑進(jìn)口，頂部設(shè)置有出氣口；所述脫硫劑制備裝置包括混合罐、養(yǎng)護(hù)器、第一烘干器、馬弗爐、恒溫浸漬箱、分離器、第二烘干器和冷卻器；所述混合罐由上、下相鄰的上混合器和下混合器組成；其中，所述上混合器設(shè)置有用于添加氧化鎂的第一加料口、用于添加碳酸錳的第二加料口、用于添加電石和焦炭的第三加料口及位于所述上混合器底部、與下混合器內(nèi)部相連通的出料口，所述第一加料口處設(shè)置有40-70目的篩網(wǎng)，所述第二加料口處設(shè)置有80-100目的篩網(wǎng)，所述第三加料口處設(shè)置有20-30目的篩網(wǎng)；所述下混合器設(shè)置有用于添加聚乳酸的第四加料口、用于添加硼酸鈉的第五加料口、用于向器體內(nèi)充入含氧氣體的氣罐、溫控范圍90-120℃的第一溫控器和出料口，所述第四加料口處設(shè)置有20-60目的篩網(wǎng)；所述養(yǎng)護(hù)器設(shè)置有與下混合器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述第一烘干器設(shè)置有與養(yǎng)護(hù)器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述馬弗爐設(shè)置有與第一烘干器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述恒溫浸漬箱設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林發(fā)紹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溫州樂享科技信息有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江,33