圓壓圓模切機制造技術

本發明專利技術涉及圓壓圓模切技術領域，公開了一種圓壓圓模切機，該圓壓圓模切機包括刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)，所述刀具輥筒(10)上設置有徑向延伸至所述刀具輥筒(10)的外表面的狹縫(101)，所述圓壓圓模切機還包括能夠沿所述狹縫(101)移動地安裝于所述刀具輥筒(10)的刀具(12)，所述刀具(12)能夠在突出于所述刀具輥筒(10)的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫(101)內的收刀位置之間移動。利用本發明專利技術的圓壓圓模切機對物料進行裁切時能夠大大減小刀具的磨損和崩裂，同時保證物料的裁切精度和質量。

Rotary die-cutting machine

The present invention relates to a rotary cutting technology field, discloses a rotary cutting machine, the rotary cutting machine comprises a cutter roller (10) and pressure roller (11), the cutter roller (10) is arranged on the radially extending to the cutter roller (10) to the outer surface of the slit (101), the rotary die-cutting machine is included along the slit (101) movably mounted on the cutter roller (10) tool (12), the tool (12) out of the tool in the process of the roller (10) to the outer surface of the knife position and back to shrink the slit (101) between the closing position within the mobile. The use of rotary die of the invention can greatly reduce tool wear and crack cutting on material cutting machine, and ensure cutting accuracy and quality of material.

【技術實現步驟摘要】
圓壓圓模切機
本專利技術涉及圓壓圓模切
，具體地，涉及一種圓壓圓模切機。
技術介紹
模切機(DieCuttingMachine)又叫啤機、裁切機、數控沖壓機，模切機是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，它是印后包裝加工成型的重要設備。模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。其中，由于圓壓圓模切機在工作時輥筒連續旋轉，停機時間少，因而其生產效率相對平壓平模切機和圓壓平模切機較高，而且模切時為線接觸，工作壓力小，產品穩定性高，特別適合大批量生產線。圓壓圓模切機的模切版和壓力機構都是圓筒形的，工作時，送料輥將待切物料送到刀具輥筒(模切版)與壓力輥筒(壓力機構)之間，由兩者將其夾住進行對滾模切，刀具輥筒旋轉一周，即完成一個工作循環。但是，現有的圓壓圓模切機的橫切刀具始終突出于刀具輥筒表面，因此存在以下不足：(1)在裁切過程中，刀具首先會以一定交角接觸到待切物料表面，由于此時的物料無任何支持力，因此裁切精度和質量很難達到較高水平；(2)裁切過程中，刀具迎向物料的一側會受到物料的反向作用力，而且隨著輥筒的旋轉，該作用力的大小和方向會發生變化，直到刀具垂直于物料表面時作用力才消失，這就容易造成刀具的磨損和崩裂；(3)受到刀具、刀具輥筒和壓力輥筒加工、裝配精度以及傳動系統的影響，刀具的刀刃線很難與物料表面保持平行，也很難與壓力輥筒表面保持平行，因此刀具切割時必然會受力不一致，其不僅會造成刀具局部磨損過快，還會造成物料局部切割深度不足或者局部切割過深導致刀具與壓力輥筒表面硬接觸；(4)為了保證能切斷物料，需要對物料施加較大的夾持力，這對某些對壓力敏感的物料則不利，限制了圓壓圓模切機的應用范圍。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述不足提供一種圓壓圓模切機，利用該模切機對物料進行裁切時能夠大大減小刀具的磨損和崩裂，同時保證物料的裁切精度和質量。為了實現上述目的，本專利技術提供一種圓壓圓模切機，所述圓壓圓模切機包括刀具輥筒和壓力輥筒，所述刀具輥筒上設置有徑向延伸至所述刀具輥筒的外表面的狹縫，所述圓壓圓模切機還包括能夠沿所述狹縫移動地安裝于所述刀具輥筒的刀具，所述刀具能夠在突出于所述刀具輥筒的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫內的收刀位置之間移動。優選地，所述狹縫的寬度x1滿足：其中，dd為所述刀具的厚度，R為所述刀具輥筒和所述壓力輥筒的直徑，γ為所述圓壓圓模切機切割的物料在切割過程中的最大變形率，d為所述物料的厚度。優選地，所述壓力輥筒的外表面上設置有墊層。優選地，所述壓力輥筒的外表面上設置有用于容納所述刀具的尖端的凹槽。優選地，所述凹槽的深度設置為使得所述凹槽的底壁與所述刀具的尖端保持間隔。優選地，所述凹槽的寬度x2滿足：其中，R為所述刀具輥筒和所述壓力輥筒的直徑，γ為所述圓壓圓模切機切割的物料在切割過程中的最大變形率，d為所述物料的厚度。優選地，所述凹槽的寬度x2滿足：x2≤2d其中，d為待切物料的厚度。優選地，所述圓壓圓模切機包括控制所述刀具移動的控制機構。優選地，所述控制機構包括連桿和驅動裝置，所述連桿徑向貫穿所述刀具輥筒的轉動軸并平行于所述狹縫設置，所述連桿能夠沿所述刀具輥筒的徑向移動，所述連桿連接于所述刀具，所述驅動裝置能夠驅使所述連桿徑向移動。優選地，所述刀具通過卡座與所述連桿連接，所述卡座從所述狹縫貫穿所述刀具輥筒并突出于所述刀具輥筒的端面與所述連桿連接，所述刀具連接于所述卡座的卡槽。優選地，所述驅動裝置包括頂桿和傳動件，所述傳動件的一端通過轉軸可轉動地安裝于所述刀具輥筒的端面，另一端抵接于所述連桿的一端和所述頂桿的端部之間，所述頂桿能夠驅動所述傳動件轉動，從而驅使所述連桿徑向移動。優選地，所述傳動件靠近所述頂桿的一側設置有用于限制所述傳動件位置的限位塊。優選地，所述頂桿設置為當所述狹縫旋轉到與所述物料表面垂直時驅動所述連桿帶動所述刀具出刀。優選地，所述驅動裝置包括用于使所述連桿復位的彈簧，所述彈簧的一端固定于所述刀具輥筒的端面，另一端與所述連桿連接。優選地，所述刀具輥筒的端面設置有引導所述連桿沿所述刀具輥筒的徑向移動的引導件。通過上述技術方案，能夠使刀具在裁切時才伸出于刀具輥筒的外表面，與現有技術相比縮短了刀具與物料的作用時間，大大減小了刀具的磨損和崩裂，同時能夠保證物料的裁切精度和質量。本專利技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是現有技術中圓壓圓模切機的刀具開始接觸物料表面的示意圖；圖2是現有技術中圓壓圓模切機的刀具裁切物料后與物料脫離的示意圖；圖3是本專利技術中刀具開始接觸物料表面的示意圖；圖4是本專利技術中刀具切斷物料的示意圖；圖5是本專利技術中刀具切斷物料后收入刀具輥筒內的示意圖；圖6是本專利技術圓壓圓模切機的刀具輥筒的結構示意圖，但省去了刀具；圖7是本專利技術中刀具與卡座連接的示意圖；圖8是圖6的左視圖。附圖標記說明10刀具輥筒101狹縫102轉動軸11壓力輥筒111凹槽12刀具13物料14連桿15卡座151卡槽16頂桿17傳動件18轉軸19限位塊20彈簧21引導件具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。在本專利技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。根據本專利技術的一個方面，本專利技術提供一種圓壓圓模切機，該圓壓圓模切機包括刀具輥筒10和壓力輥筒11，所述刀具輥筒10上設置有徑向延伸至所述刀具輥筒10的外表面的狹縫101，所述圓壓圓模切機還包括能夠沿所述狹縫101移動地安裝于所述刀具輥筒10的刀具12，所述刀具12能夠在突出于所述刀具輥筒10的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫101內的收刀位置之間移動。在上述圓壓圓模切機的工作過程中，刀具12隨著刀具輥筒10的旋轉通過出刀和收刀實現對物料的裁切，相對于現有技術中刀具始終突出于刀具輥筒的表面，本專利技術的刀具與物料相互作用的時間較短，從而能夠減少物料對刀具的磨損。在本專利技術中，所述狹縫101的寬度最好設置為既能夠供刀具12移動又不影響所述刀具輥筒10對物料13的夾持，因此，所述狹縫101的寬度x1優選為滿足：在本專利技術中，dd為所述刀具(12)的厚度，R為所述刀具輥筒(10)和所述壓力輥筒(11)的直徑，γ為所述圓壓圓模切機切割的物料(13)在切割過程中的最大變形率，d為所述物料(13)的厚度。為了避免刀具12的刀刃觸碰到壓力輥筒11而損傷，可以在所述壓力輥筒11的外表面上設置墊層，用于緩沖壓力輥筒11表面對刀刃的沖擊。還可以在所述壓力輥筒11的外表面上設置用于容納所述刀具12的尖端的凹槽111(如圖3所示)。其中，為了便于刀具12切斷物料13后，刀具12的尖端插入凹槽111內而不會觸碰到壓力輥筒11的表面，所述凹槽111的深度設置為使得所述凹槽111的底壁與所述刀具12的尖端保持間隔。為了避免凹槽111的寬度大于物料變形處的寬度，本專利技術優選為使所述凹槽111的寬度x2滿足本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓壓圓模切機，其特征在于，所述圓壓圓模切機包括刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)，所述刀具輥筒(10)上設置有徑向延伸至所述刀具輥筒(10)的外表面的狹縫(101)，所述圓壓圓模切機還包括能夠沿所述狹縫(101)移動地安裝于所述刀具輥筒(10)的刀具(12)，所述刀具(12)能夠在突出于所述刀具輥筒(10)的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫(101)內的收刀位置之間移動。

【技術特征摘要】
1.一種圓壓圓模切機，其特征在于，所述圓壓圓模切機包括刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)，所述刀具輥筒(10)上設置有徑向延伸至所述刀具輥筒(10)的外表面的狹縫(101)，所述圓壓圓模切機還包括能夠沿所述狹縫(101)移動地安裝于所述刀具輥筒(10)的刀具(12)，所述刀具(12)能夠在突出于所述刀具輥筒(10)的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫(101)內的收刀位置之間移動。2.根據權利要求1所述的圓壓圓模切機，其特征在于，所述狹縫(101)的寬度x1滿足：其中，dd為所述刀具(12)的厚度，R為所述刀具輥筒(10)和所述壓力輥筒(11)的直徑，γ為所述圓壓圓模切機切割的物料(13)在切割過程中的最大變形率，d為所述物料(13)的厚度。3.根據權利要求1所述的圓壓圓模切機，其特征在于，所述壓力輥筒(11)的外表面上設置有墊層。4.根據權利要求1所述的圓壓圓模切機，其特征在于，所述壓力輥筒(11)的外表面上設置有用于容納所述刀具(12)的尖端的凹槽(111)。5.根據權利要求4所述的圓壓圓模切機，其特征在于，所述凹槽(111)的深度設置為使得所述凹槽(111)的底壁與所述刀具(12)的尖端保持間隔。6.根據權利要求4所述的圓壓圓模切機，其特征在于，所述凹槽(111)的寬度x2滿足：其中，R為所述刀具輥筒(10)和所述壓力輥筒(11)的直徑，γ為所述圓壓圓模切機切割的物料(13)在切割過程中的最大變形率，d為所述物料(13)的厚度。7.根據權利要求4所述的圓壓圓模切機，其特征在于，所述凹槽(111)的寬度x2滿足：x2≤2d其中，d為待切物料(13)的厚度。8.根據權利要求1-7中任意一項所述的圓壓圓模切機，其特征在于，所述圓壓圓模切機包括控制所述刀具(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍志寰，
申請(專利權)人：旭友電子材料科技無錫有限公司，東旭光電科技股份有限公司，東旭科技集團有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32