圓壓圓模切方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及圓壓圓模切技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種圓壓圓模切方法，該方法使用圓壓圓模切機(jī)對(duì)待切物料(13)進(jìn)行裁切，所述圓壓圓模切機(jī)包括刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)，刀具輥筒上設(shè)置有徑向延伸至刀具輥筒的外表面的狹縫(101)，所述圓壓圓模切機(jī)還包括能夠沿狹縫移動(dòng)地安裝于刀具輥筒的刀具(12)，刀具能夠在突出于刀具輥筒的外表面的出刀位置和回縮到狹縫內(nèi)的收刀位置之間移動(dòng)；所述圓壓圓模切方法包括：S1、將待切物料送入對(duì)滾的刀具輥筒和壓力輥筒之間；S2、當(dāng)?shù)毒吲c物料表面的法向角度θ1滿(mǎn)足下式時(shí)使刀具伸出并對(duì)物料進(jìn)行裁切，

Round die cutting method

The present invention relates to a rotary cutting technology field, discloses a rotary cutting method, the method of using rotary die-cutting machine to cut the material (13) for cutting, the rotary cutting machine comprises a cutter roller (10) and (11), pressure roller cutter are arranged on the roller outer slit the surface of the roller extends to the radial cutting tool (101), the rotary cutting machine also comprises a cutter can move along the slit mounted on the cutter roller (12), the outer surface of the tool in the tool projecting from the roller moving cutter position and the retracted position between the knife slits; including the rotary cutting method: S1, the materials to be cut into the cutter roller and pressure roller rolling; S2, when the angular direction angle of the cutter and the surface of material under the 1 meet the type and material of cutting tool overhang,

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
圓壓圓模切方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及圓壓圓模切
，具體地，涉及一種圓壓圓模切方法。
技術(shù)介紹
模切機(jī)(DieCuttingMachine)又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，模切機(jī)是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，它是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。模切機(jī)根據(jù)壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類(lèi)型。其中，由于圓壓圓模切機(jī)在工作時(shí)輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)間少，因而其生產(chǎn)效率相對(duì)平壓平模切機(jī)和圓壓平模切機(jī)較高，而且模切時(shí)為線接觸，工作壓力小，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，特別適合大批量生產(chǎn)線。圓壓圓模切機(jī)的模切版和壓力機(jī)構(gòu)都是圓筒形的，工作時(shí)，送料輥將待切物料送到刀具輥筒(模切版)與壓力輥筒(壓力機(jī)構(gòu))之間，由兩者將其夾住進(jìn)行對(duì)滾模切，刀具輥筒旋轉(zhuǎn)一周，即完成一個(gè)工作循環(huán)。但是，現(xiàn)有的圓壓圓模切機(jī)的橫切刀具始終突出于刀具輥筒表面，因此存在以下不足：(1)在裁切過(guò)程中，刀具首先會(huì)以一定交角接觸到待切物料表面，由于此時(shí)的物料無(wú)任何支持力，因此裁切精度和質(zhì)量很難達(dá)到較高水平；(2)裁切過(guò)程中，刀具迎向物料的一側(cè)會(huì)受到物料的反向作用力，而且隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)，該作用力的大小和方向會(huì)發(fā)生變化，直到刀具垂直于物料表面時(shí)作用力才消失，這就容易造成刀具的磨損和崩裂；(3)受到刀具、刀具輥筒和壓力輥筒加工、裝配精度以及傳動(dòng)系統(tǒng)的影響，刀具的刀刃線很難與物料表面保持平行，也很難與壓力輥筒表面保持平行，因此刀具切割時(shí)必然會(huì)受力不一致，其不僅會(huì)造成刀具局部磨損過(guò)快，還會(huì)造成物料局部切割深度不足或者局部切割過(guò)深導(dǎo)致刀具與壓力輥筒表面硬接觸；(4)為了保證能切斷物料，需要對(duì)物料施加較大的夾持力，這對(duì)某些對(duì)壓力敏感的物料則不利，限制了圓壓圓模切機(jī)的應(yīng)用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是針對(duì)上述不足提供一種圓壓圓模切方法，通過(guò)該方法對(duì)物料進(jìn)行裁切時(shí)能夠大大減小刀具的磨損和崩裂，同時(shí)保證物料的裁切精度和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種圓壓圓模切方法，該方法使用圓壓圓模切機(jī)對(duì)待切物料進(jìn)行裁切，所述圓壓圓模切機(jī)包括刀具輥筒和壓力輥筒所述刀具輥筒上設(shè)置有徑向延伸至所述刀具輥筒的外表面的狹縫，所述圓壓圓模切機(jī)還包括能夠沿所述狹縫移動(dòng)地安裝于所述刀具輥筒的刀具，所述刀具能夠在突出于所述刀具輥筒的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫內(nèi)的收刀位置之間移動(dòng)；所述圓壓圓模切方法包括：S1、將待切物料送入對(duì)滾的刀具輥筒和壓力輥筒之間；S2、當(dāng)所述刀具與所述物料表面的法向角度θ1滿(mǎn)足下式時(shí)使所述刀具伸出并對(duì)所述物料進(jìn)行裁切，其中，R為所述刀具輥筒和所述壓力輥筒的直徑，γ為所述物料在切割過(guò)程中的最大變形率，d為所述物料的厚度，x1為所述狹縫的寬度。優(yōu)選地，在步驟S2中，當(dāng)所述狹縫兩端均接觸到所述物料時(shí)使所述刀具伸出并對(duì)所述物料進(jìn)行裁切。優(yōu)選地，所述狹縫的寬度x1滿(mǎn)足：其中，dd為所述刀具的厚度。優(yōu)選地，所述刀具隨所述刀具輥筒旋轉(zhuǎn)至垂直于所述物料表面時(shí)達(dá)到所述刀具的最大行程。優(yōu)選地，當(dāng)所述刀具達(dá)到所述最大行程時(shí)，所述刀具伸出于所述刀具輥筒外表面的高度H滿(mǎn)足：H≥d(1-γ)。優(yōu)選地，所述方法包括控制所述刀具的出刀時(shí)間tc，所述出刀時(shí)間tc為所述刀具從冒出所述刀具輥筒的外表面開(kāi)始到所述刀具的最大行程處所用的時(shí)間，tc滿(mǎn)足：其中，u0為所述刀具輥筒和壓力輥筒的線速度。優(yōu)選地，所述方法包括控制所述刀具的出刀速度uc，uc滿(mǎn)足：其中，H為當(dāng)所述刀具達(dá)到所述最大行程時(shí)所述刀具伸出于所述刀具輥筒外表面的高度。優(yōu)選地，當(dāng)所述刀具達(dá)到所述最大行程時(shí)開(kāi)始收刀，并保證使所述刀具在下次出刀前收回所述狹縫內(nèi)。優(yōu)選地，所述方法包括控制所述刀具的收刀時(shí)間ts，所述收刀時(shí)間ts為所述刀具從所述最大行程開(kāi)始剛收回所述狹縫時(shí)所用的時(shí)間，ts滿(mǎn)足：優(yōu)選地，所述刀具的收刀速度us等于所述出刀速度uc。優(yōu)選地，所述刀具的收刀速度us滿(mǎn)足：通過(guò)上述技術(shù)方案，刀具與待切物料表面的法向角度θ1滿(mǎn)足一定條件時(shí)才伸出于刀具輥筒的外周面，與現(xiàn)有技術(shù)相比縮短了刀具與物料的作用時(shí)間，大大減小了刀具的磨損和崩裂，同時(shí)能夠保證物料的裁切精度和質(zhì)量。本專(zhuān)利技術(shù)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明附圖是用來(lái)提供對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本專(zhuān)利技術(shù)，但并不構(gòu)成對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是現(xiàn)有技術(shù)中圓壓圓模切機(jī)的刀具開(kāi)始接觸物料表面的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中圓壓圓模切機(jī)的刀具裁切物料后與物料脫離的示意圖；圖3是本專(zhuān)利技術(shù)中刀具開(kāi)始接觸物料表面的示意圖；圖4是本專(zhuān)利技術(shù)中刀具切斷物料的示意圖；圖5是本專(zhuān)利技術(shù)中刀具切斷物料后收入刀具輥筒內(nèi)的示意圖；圖6是本專(zhuān)利技術(shù)圓壓圓模切機(jī)的刀具輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖，但省去了刀具；圖7是本專(zhuān)利技術(shù)中刀具與卡座連接的示意圖；圖8是圖6的左視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10刀具輥筒101狹縫102轉(zhuǎn)動(dòng)軸11壓力輥筒111凹槽12刀具13物料14連桿15卡座151卡槽16頂桿17傳動(dòng)件18轉(zhuǎn)軸19限位塊20彈簧21引導(dǎo)件具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限制本專(zhuān)利技術(shù)。在本專(zhuān)利技術(shù)中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)方面，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種圓壓圓模切機(jī)，該圓壓圓模切機(jī)包括刀具輥筒10和壓力輥筒11，所述刀具輥筒10上設(shè)置有徑向延伸至所述刀具輥筒10的外表面的狹縫101，所述圓壓圓模切機(jī)還包括能夠沿所述狹縫101移動(dòng)地安裝于所述刀具輥筒10的刀具12，所述刀具12能夠在突出于所述刀具輥筒10的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫101內(nèi)的收刀位置之間移動(dòng)。在上述圓壓圓模切機(jī)的工作過(guò)程中，刀具12隨著刀具輥筒10的旋轉(zhuǎn)通過(guò)出刀和收刀實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的裁切，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中刀具始終突出于刀具輥筒的表面，本專(zhuān)利技術(shù)的刀具與物料相互作用的時(shí)間較短，從而能夠減少物料對(duì)刀具的磨損。在本專(zhuān)利技術(shù)中，所述狹縫101的寬度最好設(shè)置為既能夠供刀具12移動(dòng)又不影響所述刀具輥筒10對(duì)物料13的夾持，因此，所述狹縫101的寬度x1優(yōu)選為滿(mǎn)足：在本專(zhuān)利技術(shù)中，dd為所述刀具(12)的厚度，R為所述刀具輥筒(10)和所述壓力輥筒(11)的直徑，γ為所述圓壓圓模切機(jī)切割的物料(13)在切割過(guò)程中的最大變形率，d為所述物料(13)的厚度。為了避免刀具12的刀刃觸碰到壓力輥筒11而損傷，可以在所述壓力輥筒11的外表面上設(shè)置墊層，用于緩沖壓力輥筒11表面對(duì)刀刃的沖擊。還可以在所述壓力輥筒11的外表面上設(shè)置用于容納所述刀具12的尖端的凹槽111(如圖3所示)。其中，為了便于刀具12切斷物料13后，刀具12的尖端插入凹槽111內(nèi)而不會(huì)觸碰到壓力輥筒11的表面，所述凹槽111的深度設(shè)置為使得所述凹槽111的底壁與所述刀具12的尖端保持間隔。為了避免凹槽111的寬度大于物料變形處的寬度，本專(zhuān)利技術(shù)優(yōu)選為使所述凹槽111的寬度x2滿(mǎn)足：為了避免由于凹槽111的寬度過(guò)大而使物料13卡入其內(nèi)，同時(shí)影響所述壓力輥筒11對(duì)物料13的夾持，所述凹槽111的寬度x2優(yōu)選為滿(mǎn)足：x2≤2d為了能夠?qū)崿F(xiàn)刀具12在突出于所述刀具輥筒10的外表面的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓壓圓模切方法，其特征在于，該方法使用圓壓圓模切機(jī)對(duì)待切物料(13)進(jìn)行裁切，所述圓壓圓模切機(jī)包括刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)，所述刀具輥筒(10)上設(shè)置有徑向延伸至所述刀具輥筒(10)的外表面的狹縫(101)，所述圓壓圓模切機(jī)還包括能夠沿所述狹縫(101)移動(dòng)地安裝于所述刀具輥筒(10)的刀具(12)，所述刀具(12)能夠在突出于所述刀具輥筒(10)的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫(101)內(nèi)的收刀位置之間移動(dòng)；所述圓壓圓模切方法包括：S1、將待切物料(13)送入對(duì)滾的刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)之間；S2、當(dāng)所述刀具(12)與所述物料(13)表面的法向角度θ

【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓壓圓模切方法，其特征在于，該方法使用圓壓圓模切機(jī)對(duì)待切物料(13)進(jìn)行裁切，所述圓壓圓模切機(jī)包括刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)，所述刀具輥筒(10)上設(shè)置有徑向延伸至所述刀具輥筒(10)的外表面的狹縫(101)，所述圓壓圓模切機(jī)還包括能夠沿所述狹縫(101)移動(dòng)地安裝于所述刀具輥筒(10)的刀具(12)，所述刀具(12)能夠在突出于所述刀具輥筒(10)的外表面的出刀位置和回縮到所述狹縫(101)內(nèi)的收刀位置之間移動(dòng)；所述圓壓圓模切方法包括：S1、將待切物料(13)送入對(duì)滾的刀具輥筒(10)和壓力輥筒(11)之間；S2、當(dāng)所述刀具(12)與所述物料(13)表面的法向角度θ1滿(mǎn)足下式時(shí)使所述刀具(12)伸出并對(duì)所述物料(13)進(jìn)行裁切，其中，R為所述刀具輥筒(10)和所述壓力輥筒(11)的直徑，γ為所述物料(13)在切割過(guò)程中的最大變形率，d為所述物料(13)的厚度，x1為所述狹縫(101)的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓壓圓模切方法，其特征在于，在步驟S2中，當(dāng)所述狹縫(101)兩端均接觸到所述物料(13)時(shí)使所述刀具(12)伸出并對(duì)所述物料(13)進(jìn)行裁切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓壓圓模切方法，其特征在于，所述狹縫(101)的寬度x1滿(mǎn)足：其中，dd為所述刀具(12)的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓壓圓模切方法，其特征在于，所述刀具(12)隨所述刀具輥筒(10)旋轉(zhuǎn)至垂直于所述物料(13)表面時(shí)達(dá)到所述刀具(12)的最大行...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伍志寰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：旭友電子材料科技無(wú)錫有限公司，東旭光電科技股份有限公司，東旭科技集團(tuán)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32